Способ глубокой осушки газа

 

СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ОСУШКИ ГАЗА путем контактирования с сорбентом с последующим охлаждением газа и подачей в него паров метанола, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени осушки, используют пары метанола с влажностью, равной 0,01-0,05 мас.%.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦЮЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 01 D 53/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, н as TOPCNOMV ЕаиДЕтЕЛьствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbffMA (21) 3645790/23-26 (22) 28.09.83 (46) 07.05.85. Бюл. № 17 (72) Г.С. Плужников, Г.Е. Ледяшова, Е.M. Брещенко и Г.Л. Сухомлинова (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа (53) 66.074.31(088.8) (56) Патент США № 4266958, кл. F 25 3 1/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 847559, кл. В 01 D 53/26, 1979.. „„SU„„1153961 А (54) (57) СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ОСУШКИ ГАЗА пут ем конт актир ования с с орб ентом с последующим охлаждением газа и подачей в него паров метанола, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения степени осушки, используют пары метанола с влажностью, равной 0,01-0,05 мас.%.

1

115396

Изобретение относится к способам глубокой осушки углеводородных газов и может быть использовано в нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является увеличение степени осушки газа.

Пример 1. Нефтяной газ, содержащий,мас.Х.: 11 1,43, СО 0,96, 43 2

20 С и давлении 35 кг/см охлаждают до -25 C и вводят в. его поток этиленгликоль.80Х-ной концентрации.

Количество осушаемого газа 2,5 нм /ч.i

В газ, осушенный до точки росы

-25ОС, непрерывно подают абсолютированный на силикагеле испаренный метанол в количестве 150 мг/нм газа

20 при охлаждении газового потока до

Обезвоживание метанола производят в периодически работающих абсорберах диаметром 10 мм и высотой 750 мм, заполненных силикагелем. Температура адсорбции 25 С, давление атмосферное, размер частиц адсорбента 2-3 мм, насыпной вес 0,650 г/см . Исходная

3 влажность метанола 1Х, остаточная

0,05Z. Производительность адсорбера по осушаемому метанолу 500 г/ч. Время цикла адсорбции 1,2 ч. Время цикла регенерации адсорбента 8 ч.

Регенерацию адсорбента проводят З5 горячим газом при 200 С. Расход газа на регенерацию 3 л/ч.

После охлаждения в холодильнике до -120 С: газ направляют в сепараб тор для отделения сконденсировавшихся

1углеводородов и растворенных в них метанола и воды.

Полученный после сепаратора газ с точкой росы -120 С направляют в магистраль, а углеводородный конден- 45 сат — на низкотемпературную ректификацию по известному способу для получения этана марки А„ па качеству отвечающего требованиям ТУ 38-101-5?4-75.

Степень извлечения этана составляет

98Х.

2

Пример 2. Нефтяной газ (состав аналогичен примеру 1) осушают при давлении 35 кг/см и 30 С на твердом сорбенте — синтетическом цеолите КЛ в двух периодически работающих адсорберах диаметром 30 мм высотой 1200 мм. Количество осушаемого. газа 2,5 нм5/ч. В осушенный до точки росы -40 С газ вводят обезвоженный на синтетическом цеолите метанол в количестве 30 мг/нмз. Обезвоживание метанола производят в тех же адсорберах в количестве 30 мг/нм, размер частиц сорбента 2-4 мм, насыпной вес

0,740 г/см . Исходная влажность мета- . з нола 1Х остаточная О, 01Х. Производительность адсорбера по осушаемому метанолу 500 r/÷. Время цикла адсорбции 2,0 ч. Обезвоживание метанола и регенерацию цеолита производят аналогично примеру 1, за исключением температуры регенерации, которая со= ставляет 300ОС.

В предварительно осушенный нефтяной газ непрерывно подают пары метанола с остаточной влажностью 0,01Х.

Метанолсодержащий газ затем охлаждают до -130 С и направляют в сепао ратор для отделения сконденсировавшихся углеводородов и растворенных в них метанола и воды.

Полученный после сепаратора газ с точкой росы -130 С направляют в магистраль, а углеводородный конденсат — на низкотемпературную ректификацию аналогично примеру 1. Степень извлечения этака от потенциала составляет 99Х.

Поскольку степень осушки газа в предлагаемом способе зависит от остаточной влажности метанола, принципиальное значение имеет выбор адсорбента для абсолютирования.

В таблице представлены показатели процесса осушки, полученные в зависимости от типа применяемого адсорбента.

Таким образом, предложенный способ обеспечивает возможность глубокой осушки газа, соответствующей точке росы -130 С.

1153961

Тип адсорбента

Показатели процесса

0,01 0,1

0,02

0,03

0,05

Точка росы осушенного газа, С

-130 -116

-127

-1 24

98,. 7

98,3

Температура регенерации адсорбента, С

300

250

200

200

Составитель Л. Быховер

Техред Т.Дубинчак

Корректор С. Шекмар

Редактор А. Сабо

Заказ 2567/б

Тираж 659

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4

Остаточная влажность абсолютированного метанола, мас.Ж

Степень извлечения этана, X

Силикагель Окись Природный Синтетичес- алюминия цеолит кий цеолит

Способ глубокой осушки газа Способ глубокой осушки газа Способ глубокой осушки газа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке газов, в частности к процессам получения одорантов для природного газа из меркаптансодержащих углеводородов, и может найти свое применение в газовой промышленности, в том числе для регенерации сорбентов

Изобретение относится к способу дегидратации газа, содержащего влагу

Изобретение относится к газодобывающей отрасли и адсорбционной осушке природного газа

Изобретение относится к технике очистки сжиженных углеводородных газов от метанола и может быть использовано в схемах подготовки газа к дальнему транспорту

Изобретение относится к способу регенерации насыщенного раствора поглотителя влаги (диэтиленгликоля), который используют в качестве абсорбента для извлечения водяных паров из газа в установках осушки природных и нефтяных газов

Изобретение относится к процессам подготовки природного газа перед его транспортировкой и может найти применение в газовой и нефтяной промышленности

Изобретение относится к процессам подготовки природного углеводородного газа перед его транспортировкой и может найти применение в газовой и нефтяной промышленности
Наверх