Способ извлечения тонкоизмельченных слабомагнитных минералов

 

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ СЛАБОМАГНИТНЬК МИНЕРАЛОВ из содержащей ферромагнитные частицы суспензии, включающий одновременное воздействие на суспензию восходящего водного потока и магнитного поля, о т личающнйся тем, что, с целью , повышения эффективности процесса извлечения слабомагнитных минералов путем стабилизации плотности суспензии, количество ферромагнитных частиц в суспензии выбирают в , пределах 20-80% от общего объема суспензии, при этом крупность частиц составляет от -0,3 до -Ю,01 мм.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5 I) В 03 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3574204/22-03 (22) 26.01.83 (46) 07.05.85. Бюл. И 17 (72) П. И. Зеленов, Л. М. Сладкович, В. Ф. Сладкович н В. В. Кармазин (71) Оленегорский горно-обогатительный комбинат нм. 50-летия СССР (53) 622.794.2 5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 234267, кл. В 03 С 1/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Х 831182, кл. В 03 С 1/00, 1978 (прототип) .

„„SU,,11 9 5 А (54) (57) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТОНКО—

ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ СЛАБОМАГНИТНЬ1Х МИ—

НЕРАЛОВ иэ содержащей ферромагнитные частицы суспензни, включающий одновременное воздействие на суспензню восходящего водного потока и магнитного ноля, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью . повышения эффективности процесса извлечения слабомагннтных минералов путем стабилизации плотности суспенэии, количество ферромагнитных частиц в сусцензии выбирают в пределах 20 — 80% от общего объема суспенэии, при этом крупность частиц составляет от

-0,3 до +0,01 мм.

1153985

Составитель Е. Паикова

Техред Т. Дубинчак

Корректор И. Эрдейи

Редактор О. Черниченко

Подписное

Тираж 525

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2571/7

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к об.>гащенин> иолеэнь>х ископаемых, в частности к обогащению железистых кварцитов и железосолержащих руд и может быть использовано на горно-обогатительных комбинатах и Ч>абриках. 5

Известен способ разделения магнитных материалов, включающий одновременное воздействие на материал восходящего водного потока и магнитного ноля (11.

Недостатком этого способа является ииэ- 10 кая эффективность процесса разделения из-эа неполного извлечения магнитных минералов.

Наиболее близким к изобретению ио технической сущности и достигаемому результату является сгя>соб извлечения тонкоизмельчснных 1g слабо магнитных минералов из содержащей ферромагнитные частицы суспенэии, включающий одновременное воздействие на суспензин> восходящего водного потока и магнитного поля (2! . 20

Недостаток известного способа заключается в неполном извлечении из ферромагнитной сусиенэии тонкоизмельченных слабомагнитных минералов, что приводит к низкому содержанию железа в полученном концентрате. 2S

Цель изобретения —. повышение эффективности процесса извлечения слабомагнитных минералов путем стабилизации плотности суспенэии.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения тонкоизмельченных слабомагнитных минералов из содержащей ферромагнитные частицы суспензии, включавшему одновременное воздействие на суспеиэию восходящего водного потока и маг. нитного поля, количество ферромагнитных частиц в суспензии выбирают в пределах

20 — 80 o от общего объема суспензии, при этом крупность частиц составляет от -0,3 до .+001 мм.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный материал — промпродукт мокрой магнитной сепарации гематитсодержашей руды Михайловского месторождения подается" вместе с ферромагнитными частицами

43 в магнитнь>й сепаратор, где на иульиообразиун> массу воздействуют восходящим водным потоком (скорость 1,9 см/с) и магнитным полем (наиряженность 24 кА/м) .

Попадая в объемное магнитнде поле, ферромагнитные частицы образуют флокулы, агрегаты, характеризую>ииеся тем, что в точках контактов отдельных частиц возникают локальные магнитные поля, напряженность которых позволяет слабомагнитным минералам (иаиример, гематит) участвовать в образовании самих флокул, агрегатов, ФлокуJib>, образовавшиеся в зоне действия объемного магнитного поня, вместе с частицами извлекаемого слабомагиитного минерала опускаются в зону разгрузки н выводятся N3 сепаратора. Немагнитные частицы (кварц, сили. каты и др.) восходящими потоками выносятся в слив из аппарата.

Ферромагнитный материал (например, магнетит) должен отвечать главному требованию: удерживаться во взвешенном состоянии полем напряженностью 4,0 — 30,0 кА/м при наличии восходящего потока от 0,009 до

0,04 м/с.

Извлечение слабомагнитных тонкоизмельченных минералов ири содержании ферромагнитных частиц 20% от общего объема суспенэии составляет 52,9%, а при содержании ферромагнитных частиц 80% от общего объема . сусиенэии составляет 96,5%.

В том случае, когда необходимо получить в один прием богатые продукты с небольшим выходом, следует выбирать количество ферромагнитных частиц 20 — 50 o. При обогащении по разветвленным схемам, когда ставится задача получения максимального извлечения с небольшим приростом качества в несколько приемов сепарации, следует выбирать количество ферромагнитных частиц

50 — 80 o от общего объема суспензия.

Осуществление предлагаемого способа позволяет снизить энергетические затраты на подготовку исходной суспензии и увеличить содержание полезного компонента в получаемом концентрате.