Огнеупорная масса
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, содержащая обожженный магнезит и шпинель, отличающаяся тем, что, с цель обеспечен 1я постоянного объема при нагреве,до , она дополнительно содержит борную кислоту, а в качестве шпинели - плавленую закаленную хромсодержащую шпинель состава, нас.%: 24-30 MgO 20-27 25-43 AljOj 0,8-1,7 СаО SiO 2,1-2,9 6,3-7,1 ГегОэ при следующем соотношении компонентов , мае.%; Плавленая закаленная хромеодержащая шпинель33-47 Борная 0,5-1 кислота (Л Обожженный магОстальное незит
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕа ИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU „„1154242
4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ С13ИДЕТЕЛЬСТВУ « ««««««хакю«, ««, Остальное незит (21) 3335157/29-33 (22) 11.09.81 (46) 07.05 ° 85. Бюл. В 17 (72) Л.Б.Романовский, Л.Ц.Корен, В.А«Терехин, А.Д.Лобода и Н.P.Ñàâåíков (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного- Знамени металлургический институт (53) 666.97(088.8) (56) Патент СНА Ф 3184531, кл. 13-35, оп блик .. 1965. (54) (57) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, содержащая обожженный магнезит н шпинель, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения постоянного объема при нагреве,до 1700 С, она дополнительно содержит борную кислоту, а в качестве шпинели — плавленую закапенную хромсодержащую шпинель состава, мас.Х: М О 24 -30 CrаОз 20 27 А1 0 25-43 СаО 0,8-1,7 8 02 2,1-2,9 РегО, 6,3-7, 1 при следукщем соотношении компонентов, мас.X: Плавленая закаленная хромсодержащая шпинель 33-47 Борная кислота 0 5-1 Обожженный маг1154242 2 ВоН состав магнезита и шпинели выбран с учетом получения наиболее плотной упаковки зерен. Для получения набивных масс готовят смеси ингредиентов, содержащие каждая, мас.%: плавленая закаленная хромсодержащая шпинель 50, 47, 40, 33, 30, борная кислота 0,3; 0,5; 0,75, 1,0; 2,0, обожженный магнезит 10 до 1007. в каждой смеси. Состав известной массы, мас.%: обожженный магнезит 80, алюмо-магнезиальная шпинель 20. Изобретение относится к набивным массам для футеровки основных индукционных печей. Целью изобретения является обеспе чение постоянного объема при нагреве до 1700 С. В лаборатории химической технологии керамики и огнеупоров в идентичных условиях проводят сопоставительный анализ свойств предлагаемой набивной огнеупорной массы и известнои Химический состав магнезита, мас.7.: MgO 90,0-95,0; SiO> 1,5-2,0; FeгО 0,5-1,0 Зерновой состав магнезита, %: фракция 3-1 мм 40-50; фракция 10,1 мм 20-30; фракция (0,1 мм 25-30. Плавленую закаленную хромсодержащую шпинель получают методом циклонной плавки при скорости охлаждения расплава 1000-1500 С в минуту. Химический состав шпинели, мас.%: Mg0 24-30; Сг О 20-27 А1 0 25-43; СаО 0,8-1, 7; Fe Зерновой состав шпинели, %: фракция 3-1 мм 50-55, фракция 1-0, 1 мм 30-40, фракция 0,1 мм 10-15. ЗерноПоказатели свойств Состав массы, мас.7. Опыт Обожже нный магПлавленая Борная кислота Линейная Термостойкость (1300 Свода),количество Шлакоустойчивость (площадь пропитки шлак о м), с м2 хромсодер жащая закаленная усадка /-/,рост /+/, 7 незит шпинель теплосмен +0,1 2,5 52,5 0,5 0,75 2,4 59,25 -0,1 2,6 1,0 66,0 Известная масса -3,2 5,8 жащая шпинель Борная кислота 55 59,25 0,75 магнезит Плавленая закаленная хромсодер- Оптимальный состав набивной огнеупорной массы следующий, мас.7: Обожженный 15 Сухие компоненты каждой смеси тщательно перемешивают, увлажняют водой (до влажности 17). Известную массу увлажняют раствором лигнина с 2,5 мас.ч. воды. Изготовление образ20 цов осуществляют путем прессования при удельном давлении 60 ИПа. Обжиг— в высокотемпературной печи при 1750 С с выдержкой при этой температуре в течение 8 ч. Шлакоустойчивость опре25 деляют тигельным методом. В таблице приведены свойства образцов из набивных масс после обжига при 1750 С. Стойкость футеровки тиглей индукционных печей из масс»i оптимального 1154242 Составитель Л. Булгакова Редактор Н.Егорова Текред С.Мигунова Корректор И.Эрдейи Заказ 2620/20 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 состава на 25-307 выше в сравнении с обычно применяемой в цехе, что обусловлено повышенной термостойкостью, высокой металло- и шлакоустойчивостью и постоянством объема предла1 гаемой массы.
