Способ крашения шерстяного волокна

Авторы патента:

D06P5/20 - физические способы обработки, влияющие на крашение, например ультразвуковые или электрические

СПОСОБ КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНОГО ВОЛОКНА пропиткой его водным раствором красителя с применением радиационной обработки гамма-лучами или ускоренными электронами при дозе облучения 5-10 Мрад отличающийс я тем, ЧТО , с целью повьппения степени фиксации красителя на волокне, расширения ассортимента красителей и колористической гаммы интенсивных и высокопрочных окрасок на волокне, используют краситель с гидрокси-, карбокси-, метиленовыми или иминогруппами , пропитку волокна проводят сначала при 30-40 С в течение 2030 мин, затем при температуре кипения раствора красителя в течение 10 (Л 15 мин с последующим отжимом до 100120% привеса, сушкой до остаточной влажности 20-60%, а радиационную обработку проводят при 30-45 С в вакууме с последукицей термообработкой при 80-100 с. ел 4; со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUHAJlHCTH×ÅCHÈÕ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3545816/28-05 (22) 21. 01. 83 (46) 07. 05. 85. Бюл. Ф 17 (72) К..А.Кожахметова, Н.К.Камалов и Б.Э.Геллер (71) Казахский государственный проектно-конструкторско-технологический институт легкой промышленности (53) 678.029.82.(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

131458, кл. D 06 Р 1/38, опублик. 1973.

2. Кожахметова К.А., Геллер Б.Э

Степанцова Н.П., Тихомолова M.Ï.

Исследование радиационной фиксации красителей различных классов на шерсти -нИзв. вузов. Технология текстильной промышленности", 1978, II - 5, с. 89-93 (прототип).

„„SU„„439 А

4(sl) D 06 P 3/14 5/20 (54).(57) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНОГО

B0JIOKHA пропиткой его водным раствором красителя с применением радиационной обработки гамма-лучами или ускоренными электронами при дозе облучения 5-10 Ирад о т л и ч а. ю щ и йс я тем, что; с целью повышения степени фиксации красителя на волокне, расширения ассортимента красителей и колористической гаммы интенсивных и высокопрочных окрасок на волокне, .используют краситель с гидрокси-, карбокси-, метиленовыми или имино. группами пропитку волокна проводят сначала при 30-40 С в течение 2030 мин, затем при температуре кипения раствора красителя в течение 1015 мин с последующим отжимом до 100120Х привеса, сушкой до остаточной влажности 20-60Х а радиационную обработку проводят при 30-45 С в вакууме с последующей термообработкой при 80-100 С.

1154393

Изобретение относится к красильно-отделочному производству текстиль ной промышленности, а именно, к способу крашения шерстяного волокна.

Известен способ прочной фиксации активных красителей, содержащих одну или более ненасыщенных групп, замещенных одной или более электроноакцепторными группами, на волокнистом материале с помощью действия ионизи- 1р рующих излучений при комнатной температуре и дозах облучения 1-25 Мрад до и после обработки волокнистых материалов красителей Li ).

Недостатками данного способа являются длительность проведения процесса (18-24 ч), невозможность его применения к различным классам красивЂ” телей и образование разнооттеночности при использовании смеси красителей.

Наиболее близким техническим решением к предложенному:является способ крашения шерстяного волокна пропиткой его водным раствором красителя различных классов, имеющих в своей молекуле метиленовые группы (например, дисперсный сине-зеленый) или иминогруппу (например, кислот- ный метаниловый желтый), и гаммарадиационной обработкой при 250 С и дозах облучения 5-15 Мрад на воздухе Г2 3.

Недостатком известного способа является низкая степень фиксации красителя (5-6 г на 1 кг волокна), в результате чего окраски на волокне не имеют высокой интенсивности.

Известный способ не позволяет получать интенсивные высокопрочные ок40 раски с использованием кислотно-хромовых красителей без обработки солями хрома из-за низкой степени их фиксации на волокне. Это объясняется тем что радиационная обработка шерУ

45 стяного волокна в растворе красителя при 25 С не обеспечивает максимально высокой подвижности активных форм красителей внутри волокна, следовательно возможности их полной рекомУ

S0 бинации с макрорадикальными центрами шерсти с образованием ковалентной связи малы. Присутствие кислорода воздуха уменьшает выход свободно-радикальных центров, что приводит к снижению степени фиксации красите55 лей.

Кроме того, грубые и модифицированные виды шерстяных волокон не набухают в достаточной степени в красильном растворе при 25 С и поэтому ири известном способе не достигается равномерный и глубокий прокрас этих волокон.

Цель изобретения вЂ” повышение степени фиксации красителя на волокне, расширение ассортимента красителей и колористической гаммы интенсивных и высокопрочных окрасок на волокне.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крашения шерстяного волокна пропиткой его водным раствором красителя с применением радиационной обработки гамма-лучами или ускоренными электронами при дозе облучения 5-20 Мрад используют краситель с гидрокси-, карбокси-,метиленовыми или иминогруппами, пропитку а волокна проводят сначала при 30-40 С в течение 20-30 мин, затем при температуре кипения раствора красителя в течение 10-15 мин с последующим отжимом до 100-1207 привеса, сушкой до остаточной влажности 20-60Х а радиационную обработку проводят при

30-45 С в вакууме с последующей термообработкой при 80-100 С.

Пропитка шерстяного волокна красильным раствором при 30-40 С в течение 20-30 мин обеспечивает равномерность и полную завершенность сорбционно-диффузионных процессов внутри шерстяного волокна, а последующая радиационно-термическая обработка при 30-45 С приводит к одновременвЂ” ной генерации свободно-радикальных центров на красителе и волокне с последующей их рекомбинацией с образованием прочной связи. В условиях вакуума гамма-излучения или ускоренные электроны непосредственно воздействуют на связи типа углерод-водород, разрывая их, что приводит к прямой фиксации радикальных форм красителей на углеродной цепи полимерного субстрата без участия кислорода. Цистильные и цистеиновые свободные радикалы, образующиеся в результате распада дисульфидных и сульфгидрильных связей шерсти, отличаются высокой термостабильностью, поэтому прочная фиксация красителей на этих активных центрах происходит в процессе последующей термообработки при 80-100 С без облучения. На степень фиксации красителей существенное влияние оказывает влажность волокна. При влажности выше 60Х до115439 минирует процес с образования перекисных радикалон из продуктов радиолиза воды, которые взаимодействуют с волокном и красителем, снижая тем самым степени фиксации до 3 вЂ” бг.красителя на 1 кг волокна, а при влажности. ниже 207 продолжительность термообработки возрастает до 10-12 ч.

Примеры осуществления предлагаевЂ” мого способа.

Данный способ осуществлен в лабораторных условиях на радиационной установке марки МР);-у-25М с сухим хранением источника с сухой защитой

1 и на линейном ускорителе У-10. Для создания и поддержания необходимой температуры в процессе облучения использовался терморегулятор. ТемпевЂ” ратура контролировалась с помощью хромель-алюмеловой термопары. Для вакуумирования образцы шерсти помещались в стеклянные ампулы и откачивались до остаточного давления

10. мм рт.ст. на вакуумной установке ВУП-4. 25

Пример 1. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна

64 К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, 7. от веса волокна: краситель дисперсный бордо 2С, предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП-10 3 и серной кислоты плотности 1,84 3.

Пропитку начинают при 30 С, в те- З5 чение 20 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное волокно в течение 15 мин. Затем раствор охлаждают, шерстяное волокно извле- 40 кают из раствора, отжимают до 1007 привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 307. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют 45 и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 30 С дозой 15 Мрад, о затем вЂ” термообработке при 100 С в сушильном шкафу в течение 30 мин.

После этого ампулу вскрывают и обра- 50 зец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной во- 55 дой и сушат. Окраски на волокне интенсивные н яркие. Содержание фиксированного красителя 22,0 r/êã волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 92Х. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следуксцими данными: к воздействию мыла и соды при кипении

5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, прп мокром 5,к свету 6.

Пример 2. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна

64К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, 7. от веса волокна: краситель дисперсный сине-зеленый антрахиноновый, предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП-10 3 и серной кислоты плот. ности 1,84 3.

Пропитку чачинают при 30 С в течение 20 мин, повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное волок. но в течение 15 мин. Затем раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 1 15Х привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 607.

Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 30 C дозой

20 Мрад, затем вЂ” термообработке при

100 С в сушильном шкафу в течение

20 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или арал килолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной водой и сушат. Окраски на волокне интенсивные. Содержание фиксированного красителя 24, 8 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 92Х. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию соды и мыла при кипении

5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 6-7.

Пример 3. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна

64К (навеска 2r) проводят при моду- . ле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем: Х от веса волокна : кра1154393!

Пропитку начинают при 40 С, в течение 20 мин повышают температуру до кипения раствора и шерстяное волокнр выдерживают в кипящем растворе в течение 10 мин. Затем для полного выбирания красителя в раствор добавляют серную кислоту ппотности

1,84 (2% от веса волокна). После

10-минутного кипения раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% приве50 ситель дисперсный черный полиэфирный (смесь красителей), предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП-10 5 и серной кислоты плотности 1,84 3.

Пропитку начинают при 30 С, в течение 20 мин повышают TE ìïåðàòóðó до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное волокно, в течение 15 мин, после чего 10 раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 1207 привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности

60Х. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 45 С дозой 15 Мрад, затем подвергаюг термообработке при 100 С в сушильном 20 шкафу в течение 25 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксид- 25 ных производных {2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной водой и сушат.

Окраски ка волокне интенсивные. Содержание фиксированного красителя

31,0 r/êã волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 91,ОХ. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется спедующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету б.

Пример 4. Пропитку промлто- 40 го мериносового шерстяного волокна

64К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, 7. от веса волокна краситель хромовый оранжевый 3, гла- 4 уберова соль 10, 307.-ная уксусная кислота 3. са красильного раствора и сушат до остаточной влажности 507. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 40 С дозой 15 Мрад, затем вЂ” термообработке при 80 С в сушильном шкафу в течение 30 мин, После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной вовЂ” дой и сушат. Окраски на волокне интенсивные и яркие. Содержание фиксированного красителя 20,0 r/êã волокна. Сохранение проччости готового окрашенного волокна относительно сурового 92,0Х. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 5-6.

Пример 5. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна

64 К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна: краситель однохромовый оранжевый 4К

3, глауберова соль 10, 307.-ная уквЂ” сусная кислота 3.

I о

i,84 (27 от веса волокна). После

10-минутного кипения раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100Х привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 20%. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 35 С дозой 20 Мрад, о затем вЂ” термообработке при 100 С в сушильном шкафу в течение 30 мин.

После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионо ге нного ПЛВ типа алкил-, ацил- или аралкилолпо11543

93 Я

64 К (навеска 2г):проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, 7. от веса волокна : краситель основной ярко-зеленый 3 и

307-ная уксусная кислота 5.

Пропитку начинают нри 40 С, в течение 20 мин повышают температуру до кипения раствора и шерстяное во локно при этой температуре выдерживают в течение 10 мин, после чего раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 1007. привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности

207. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 30 С дозой 5 Мрад, затем вЂ” термообработке о при 90 С в сушильном шкафу в течение

30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного

ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной водой и сушат. Окраски на волокне интенсивные и яркие. Содержание фиксированного красителя 19,5 г/кг волокна, Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 97,07. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/S; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 4.

Пример 8. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна

64 К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем,, 7. от веса волокна краситель Родамин С 3 и ЗОХ-ная уксусная кислота 5. лиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50ОС теплой, затем холодной водой и сушат. Окраски на волокне интенсивные и яркие. Содержание фиксированного красителя

20,0 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 92,07. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими 10 данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5> к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 4-5. 15

Пример 6. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна

64К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, 7 от веса волокна : краситель р0 кислотный метаниловый желтый 3, глауберова соль 10, ЗОХ-ная. уксусная кислота 3.

Пропитку начинают при 40 С, в течение 30 мин повышают температуру 25 до кипения раствора и шерстяное волокно выдерживают в кипящем растворе в течение 10 мин, после чего раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора и сушат до остаточной влажности 40Х. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 35 С дозой 15 Мрад

35 затем подвергают термообработке при

100 С в сушильном шкафу в течение

30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенно- 40 го ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной водой и сушат, Окраски на волокне интенсивные и яркие. Содержание

45 фиксированного красителя 21 2 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 94,0Х. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету

50 характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 6.

Пример 7. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна

Пропитку начинают при 40 С, в течение 20 мин повышают температуру до кипения раствора и шерстяное волокно при этой температуре выдерживают в течение 10 мин, после чего раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100Х привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 307.. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке

1154393

10 о

Пропитку начинают при 40 С, в те,чение 20 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное во- 35 локно в течение 10 мин. Затем для полного выбирания красителей в раствЂ” вор добавляют серную кислоту плотности 1,84 (27 от веса волокна). После 10-минутного кипения раствор ох- 40 лаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 407. Далее образец шерстяного волокна помещают 45 в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-.лучами при 35 С дозой 20 Мрад, затем йодвергают термообработке при

100 С в сушильном шкафу в течение N

30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают B водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкялолполиэтиленоксидных производ- 55 ных (2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной водой и сушат. Окрашенное шерстяное волокно имеет равномерную гамма-лучами при 30"С дозой 10 Мрад, затем вЂ” термообработке при 90 С в сушильном шкафу в течение 30 мин.

После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного

20,9 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 95,07. 15

Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/ ; к 20 закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 4.

Пример 9. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна

64К (навеска 2г) проводят при моду в 25 ле ванны 1:50 в воднбм растворе, содержащем, 7. от веса волокна : краситель хромовый оранжевый 0,25, краситель хромовый ярко-красный 2С 2,8, глауберова соль 10, 30%-ная уксусная gp кислота 3. и интенсивную темно-красную окраску.

Содержание фиксированных красителей

20,0 r/êr волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 93,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром

5, к свету 5.

Пример 10. Пропитку промывЂ” того мериносового шерстяного волокна 64К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна: краситель хромовый желтый К 1,6, краситель хромовый бордо С 1, краситель хромовый ярко-красный 2С 0,8, глауберова соль 10, 30% вЂ н уксусная кислота 5.

Пропитку начинают при 40 С, в течение 20 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное волокно в течение 10 мин. Затем для полного выбирания красителя в раствор добаввЂ” ляют серную кислоту плотности 1,84 (27 от веса волокна). После 10-минутного кипения раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 30%. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами о при 45 С дозой 10 Мрад, затем вЂ” термообработке при 100 С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной водой и сушат.

Шерстяное волокно имеет интенсивную и равномерную окраску цвета терракот.

Содержание фиксированного красителя 22,5 r/êã волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волок-. на относительно сурового 94,07. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закра1154393 шиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 5-6.

Пример 11. Пропитку промыто-. го мериносового шерстяного волокна

64К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем,X от веса волокна : краситель хромовь и бордо С 2,85; краситель кис- . лотный ярко-синий 0,05; краситель хромовый желтый К 0,11, глауберова 10 соль 10, 307.-ная уксусная кислота 3,5.

Пропитку начинают при 40"С, в течение 25 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре шерстяное волокно выдерживают в течение 10 мин. Затем для полного выбирания красителей в раствор добавляют серную кислую плотности 1,84 (27 от веса волокна). После 5-минутЮ ного кипения раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100Х привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 20Х. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 40 С дозой 10 Ирад, затем подвергают теро мообработке при 100 С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 С теп-З лой, затем холодной водой и сушат.

Окрашенное шерстяное волокно имеет интенсивную и равномерную окраску цвета вишни. Содержание фиксированных красителей 21,5 г/кг волокна. Сохра40 нение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 93,0Х.

УСтойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету .характеризуется сле45 дующими данными: к воздействию мыпа и соды при кипении S/S/5; к воздействию химической чистки S/S/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 6-7.

Пример 12. Пропитку промыто1 го мериносового шерстяного волокна

64К (навеска Zr) проводят при модуле ванны 1: 50 в водном растворе, содержащем, 7. от веса волокна: краситель > ланаэоль красный 5Б 2, краситель хромовый бордо С 1,5, краситель ланазоль синий 3Р 0,5, краситель ланаэоль

12 оранжевый P 0,3, глауберова соль 1О, 307-ная уксусная. кислота 5.

Пропитку начинают при 30 С, в течение 30 мин IIQBbEHBIoT температуру до кипения раствора и при этой температуре шерстяное волокно выдерживают в течение 10 минут. Затем расход охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100Х привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 60Х. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гаммалучами при 30 С дозой 15 Мрад, затем вЂ” термообработке при 80 С в сушильном шкафу в течение 20 мин. После этого .ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при о

50 С теплой, затем холодной водой и сушат. Окрашенное шерстяное волокно имеет интенсивную и равномерную окраску цвета бордо. Содержание фиксированных красителей 28,0 r/êã волок-. на. Сохранение прочности, готового окрашенного волокна относительно сурового 95,0Х. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении

5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 5-6.

Пример 13. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна

64К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем,7. от веса волокна : краситель активный ярко-желтый 53 0,9, краситель ланазоль голубой ЗГ 0 15 краситель активный красный СШ 0,25, глауберова соль 10, 307.-ная уксусная кислота 5.

Пропитку начинают при 30. С, в течение 30 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное волокно в течение 10 мин. Затем раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 1007 привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 50Х. Далее образец шерстяного волокна помещают s стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма- . лучами при 30 С дозой 7 Мрад, затем

1154393

14 термообработке при 80 С в сушильном шкафу в течение 20 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном раство- . ре неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэт;леноксидных производных (2 г/л) при 50"С теплой, затем холодной водой и сушат. Окрашенное шерстяное волокно имеет равновЂ” мерную окраску оливкового цвета. Со- 10 держание фиксированных красителей

10,1 r/êã волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 97%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и 15 к свету характеризуется следующими. данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к 20 свету 5 вЂ” 6.

Пример 14. 5r ткани из мериносового шерстяного волокна 64 К пропитывают при модуле ванны 1:50 водным раствором, содержащим,7. от веса волокна : краситель дисперсный бордо

2С, предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП- 10

3 и серной кислоты плотности 1,84 4.

Пропитку начинают при 40 С, в течес 30 ние 20 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяную ткань в течение 15 мин. Затем раствор охлаждают, шерстяную ткань извлекают из раствора и сушат до остаточной влажности ЗОЖ. Далее шерстяную ткань помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке ускоренными электронами от

40 ускорителя У-10 при 40 С дозой

15 Мрад, затем вЂ” термообработке при

100 С в сушильном шкафу в течение

30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промы45 вают в водном растворе неионогенного

ПАВ типа алкип-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной водой и сушат. Окраски на волокSO не интенсивные и яркие. Содержание фиксированного красителя 21,5 r/êã волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно

55.!, сурового 94,07 .Устойчивость кмокрым, и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении S/5/5; к воздействию химической чистки

5/5/5; к з акрашива нию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 6.

Пример 15. Грубое шерстяное волокно (монгольское светло-серое) в количестве 2г пропитывают при модуле ванны 1:50,водным раствором, содержащим, 7. от веса волокна : краситель дисперсный бордо 2С, предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП-10 3 и серной кислоты плотности 1,84 3. Режим пропитки и фиксации такой же как в примере 1.

Окраски на волокне интенсивные и яркие. Содержание фиксированного красителя 19,0 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 90,0Е. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки S/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 6.

Пример 16. Модифицированное бутилметакрилатом новозеландское шерстяное. волокно (степень прививки

25,0X) в количестве 2г пропитывают при модуле ванны 1:50 водным раствором, содержащим, Ж от веса волокна краситель дисперсный бордо 2С, предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП вЂ” 10 3 и серной кислоты плотности.1,84 3.. Режим пропитки и фиксации такой же как в примере 1.

Окраски на волокне равномерные и интенсивные. Яркость окраски сохраняется.

Использование предлагаемого способа в сравнении с известным обеспевЂ” чивает более высокую степень фиксации красителей за счет радиационнотермической обработки в условиях вакуума при определенной влажности волокна, что позволяет получить высокопрочные окраски высокой интенсивности с сохранением их яркости на шерстяном волокне, уменьшение токсичности сточных вод текстильных предприятий из-за возможности прочной. фиксации хромовых красителей без обработки солями хрома.

Кроме того, предлагаемый способ существенно расширит ассортимент кра1") 1154393

Составитель З.Авдюнина

Редактор Аг.Шандор Техред Л.Коцюбняк Корректор О.Луговая

Заказ 2646/28 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303 ", Иоскна, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал П1!П "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 сителей и колористиче<кую гамму высокопрочнмх окрасок, блогадаря возможности зААсктивного колорирсвания шерстяных материалов сме" сями красителей различных классов.