Заготовка для прокатки листов из спеченных порошковых металлов

 

ЗАГОТОВКА ДНЯ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ ИЗ СПЕЧЕННЫХ ПОРОЕЖОВЫХ МЕТАЛЛОВ f выполненная в виде призмы, основание которой образовано прямоугольником и примыка1 цими к нему с противоположных сторон равнобедренными трапециями, отличающаяся тем, что, с целью исключения дополнительных растягивающих напряжений в кромках листов при прокатке в двух взаимно шерпендикулярнь1х направлениях , основание призмы образовано двумя дополнительными равнобедренш.)ми трапециякш, приьшкающими своими большими осиова1шями к двум протиноположньм сторонам прямоугольника, причем угол наклона боковых сторон трапеций к юс основанию, примыкающему к большей стороне прямоугольника, сое (Л тавля«т 1-10 , угол наклона боковых сторон трапеций к их основанию, примыкающему к меньшей стороне прямоугольника , 3-31 , а высота зтих тра- S пеций равна 0,004-0,03 размера заготовки в этом направлении. СП 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1057131 з(ю В 21 В 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1) 3466708/22-02

2) 08.07.82

t, с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (46) 30. »,83. В. 44 (72) А. Г. Лунев, Г, Ю. Логинов, А. A. Щукин, Н. Я. Ткаченко, С.Д.Перемкулов, В. Я.Ходос и А. А. Ниязматов (71).Всесоюзный научно-исследователь ский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (53) 621.771.237 (088.8)

56) 1. Поярков А. М. Производство стали; иэд„ 2-е. Харьков, Государственное научно-техническое изд-во литературы по черной и цветной металлургии, 19б2, с.284-291.

2. Зеликман А.Н., Меерсон Г.А.

Металлургия редких металлов. N. "Металлургия", 1973, с.8б-89.

3. Авторское свидетельство СССР сто заявке Р 33118б3/22;. кл. В 21 В 1/22, 1981. (54) (57) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ ИЗ СПЕЧЕННЫХ ПОРОНКОВЫХ МЕТАЛЛОВ,- выполненная в виде призмы, основание которой образовано прямоугольником и примыкающими к нему с противоположных сторон равнобедренными трапециями, отличающаяся тем, что, с целью исключения дополнительных растягивающих напряжений в кромках листов при прокатке в двух взаимно iперпендикулярнь х направлениях, основание призмы образовано двумя дополнительными равнобедренными трапециями, примыкающими своими большими основаниями к двум противоположным сторонам прямоугольника, причем угол наклона боковых сторон трапеций к их основанию, примыкающему к большей стороне прямоугольника, сос- . тавляет 1-10, угол наклона боковых сторон трапеций к их основанию, примыкающему к меньшей стороне прямоугольника, 3-31, а высота этих траО пеций равна 0,004-0,03 размера заготовки в этом направлении.

105j1

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к производству листов из спеченных по-, рошковых заготовок, Известна заготовка в виде слитка, выполненная в форме правильной четырехугольной усеченной пирамиды;

Эта заготовка прокатывается на обжимных станах, а затем раскатывается в лист. Получение заготовки в форме 1О правильной четырехугольной усеченной пирамиды обусловлено тем, что при такой ее форме создаются наиболее благоприятные условия для кристаллизации жидкого металла и обеспечивается получение слитка высокого качества (1).

Однако при последующей прокатке заготовок такой формы в лист из-за неравномерности степеней деформации по длине заготовки передний и задний концы иэделия имеют различные . физико-механические свойства, что снижает качество листов.

Известна также порошковая: заготовка, выполненная в видЕ прямой приз" 25 мы, в основании которой леяа т прямо« угольник, например призма высотой

20 мм и основанием в виде прямоугольника сечением 650 мм х 40 мм из вольфрама f2) .

При прокатке заготовки такой формы в лист на переднем и заднем концах последнего образуются криволинейные выступы, кроме того, происходит растрескиваиие металла. Наличие

35 краевых выступов на переднем и заднем концах листа обусловлено неравномерностью степеней деформации центральных и периферийных по отношению к оси прокатки слоев металла.

i40 . Наиболее близкой к предлагаемой является порошковая заготовка, вы полненная в виде призмы, основание которой образовано прямоугольником и примыкающими к нему с противополож ных сторон равнобедренными трапециями (3) .

Однако известная технология прокатки листов из порошковых и компакт. ных заготовок предполагает прокатку листов в несколькб проходов с кантовкой в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

После прокатки в направлении I по достижении определенной ширины лист разворачивают на 90 и прока6 тывают до требуемых размеров в направлении П. Данная технология проЗ1 1 катки обуславливается тем, что при прокатке листов в двух взаимно перпендикулярных направлениях достигается однородность структуры и физико-механических свойств металла по всему объему листа, т.е. улучшается качество изделий. Известная заготов" ка рассчитана на прокатку только в одном направлении и позволяет уменьшить трещинообразование и снизить обрезь металла только на двух противоположных краях листа.При прокатке в перпендикулярном направле,нии на двух других торцах листа образуются криволинейные выступы и трещины, распространяющиеся в глубину, вследствие неравномерности степене11 деформаций центральных и периферий-. ных по отношению к рси прокатки слоев металла. Отсутствие бокового-подпора центральных слоев металла на периферийные на этих торцах листов приводит к возникновению -дополнительных растягивающих напряжений и образованию продольных трещин, Указанные недостатки приводят к увеличению расходного коэффициента металла и снижению качества получаемой продукции. Для устранения указанных недостатков необходимо придать заготовке форму две..адцатиугольной призмы, при прокатке которой в лист в несколько проходов с разворотом после достижения необходимой ширины торцовые выступы не образуются е

Цель изобретения — исключение дополнительных растягивающих напряжений в кромках листов при .прокатке в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Поставленная цель достигается тем, что в заготовке для прокатки листов из спеченных порошковых металлов, выполненной в виде призмы, основание которой образовано прямоугольником и примыкающими к нему с противоположных сторон равнобедренными тра пециями, основани(е призмы образовано двумя дополнительными равнобедренными трапециями, примыкающими своими большими основаниями к двум противоположным сторонам прямоугольника, причем угол наклона боковых сторон трапеций к их основанию, примыкающему к большей стороне прямоугольо ника,. составляет 1-10, угал наклона боковых сторон трапеций к их ос3 10571 нованию, примыкающему к меньшей сто-, роне прямоугольника, 3-31, а высота этих трапеций равна 0,004-0,03 размера заготовки. в данном направлении. 5

На фиг. изображена заготовка, . в аксонометрической проекции; на фиг. 2 — то же, в плане.

Заготовка выполняется в виде прямой призмы. Основания. призмы 10

ABCDEFKLNNOP и А1 В С D E F К L И N (fP . имеют форму двенадцатиуголъников, каждый из которых образован прямоугольником ВЕ1.0 и В E L 0" и четырьФ I Р > мя попарно равными равнобедренными трапециями ЛВОР, FKLE, ВСОЕ ONHL и А«В 0«P F К 1 E В С О Е, 01Й И L соответственно. Каждая пара равных равнобедренных трапеций примыкает к прямоугольнику своими большими основаниями с противоположных сторон.

Угол наклона ф, боковых сторон трапеций, примыкающих к прямоугольку к их большему основанМю, состав- 25 .ляет 80-89, а угол наклона Р бокоО вых сторон дополнительных трапеций к своему большему основанию равен

3-31 . Высота Н4 трапеций, примыкающих к прямоугольнику, 0,05-0, 37, высота Нд дополнительных трапеций

0,004-0,03 от расстояния В между меньшими основаниями донолиительных трапеций. Угол наклона боковых сторон дополнительных трапеций к их большему основанию В равный 3-31

35 выбран по результатам проведенных ис:. следований в зависимости от суммарного коэффициента вытяжки 1п при прокатке в лист конечной толщины с

40 учетом коэффициента вытяжки pl npu прокатке в направлении 1.

С увеличением суммарного коэффициента вытяжки 1Ц при прокатке угол наклона Р увеличивается. При 45 значении Р более 31 даже при максимальных коэффициентах вытяжки Р после прокатки на торцах листов образуются нв краевые, а центральные выступит что снижает качество металла 50 и увеличивает его расход. При значении угла наклона Р менее 30 даже при минимальных коэффициентах вытяж.ки 1М после прокатки на торцах листов краевые выступы не устраняются, 55

1 что также ухудшает качество и снижает непроизводительные расходы металла. Значения высоты Н11 и Н g, трапе31 4 ций выбраны на основании проведенных исследований в диапазоне Н1 (0,05, -0,37):, В и Н =- В (0,004-0,03) соответственно. При значении высоты трапеций Н1 больше 0,37 В н Н больше

О,ОЗВ,на соответствующих торцах листов образуются центральные выступы, что снижает качество металпа и повышает его расход. При значении высоты трапеций Н«1 меньше 0,005 В и .Hg меньше 0,004 В краевые выступы не устраняются.

Высота заготовки $ составляет (0,04-0,05) В и выбрана из условия обеспечения равномерной плотности по высоте, а также проработки структуры при прокатке заготовки в лист.

Заготовка, нагретая до температуры деформнрования, задается в валки стана продольной прокатки и прокатывается до определенной ширины в одном направлении в несколько проходов, затем ее кантуют на 90О и докатывают до окончательных размеров также в несколько проходов.

При прокатке заготовки предлагаемой формы в лист периферийные по отношению к оси прокатки слои металла вытягиваются больше, чем центральные.

Однако в силу того, что ширина центральных слоев заготовки больше, чем периферийных, прокатанные листы приобретают ровные торцы, что приводит к уменьшению трещинообразования и снижению обрези..

Пример 1. Десять спеченных заготовок из порошкообразного молибдена маркй "МЧ" предлагаемой формы шириной B=220 « м, высотой S=10 мм,углами 0 =80о, f3 =31 высотами трапеций Н4 =75 мм (0,35 В), Н = 6,6 мм (0,03 В) прокатывают в найравлении 1 за несколько проходов с коэффициентом вытяжки (41 = 3,3 до толщины 3мм .

Прокатанные листы имеют на торцах перпендикулярных направлений прокатки незначительные центральные выступы.

Затем эти листы поворачивают на

90 и прокатывают в направлении П «в несколько проходов с коэффициентом вытяжкир„=5 до толщины 0,6 мм. Лис; ты имеют на торцах, перпендикулярных направлению второй прокатки, незначительные центральные выступы. Сум ap i коэффициент вытяжки И = P + P „ составляет 16,5.

Пример 2. Десять спеченных эаг готовок иэ порошкового молибдена мар10571

Составитель В. Васильева

Тахрсд М.Надь Корректор 0. Тигор редактор А. Фроло ва

Заказ 9438/ll Тираж 816

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ух1город, ул. Проектная, 4

5 ки "МЧ" предлагаемой формы шириной

В 220 мм, высотой S = 10 мм и углами

Q =89,t5 3, Н =11 мм (0 05 В), Н =! мм (0,0015 8) прокатывают в направлении l за несколько проходов с коэффициентом вытяжки 1, "3,3 до толщины 3 мм. Прокатанные листы имеют на торцах, перпендикулярных направлению прокатки незначительные краевые выступы. Затем эти листы поворачивают на 90 и прокатывают в направлении

П в несколько проходов с коэффициентом вытяжкиф, =5 до толщины 0,6 мм.

Листы имеют:на торцах, перпендикулярных направлению второй йрокатки - незна- f5 чительные краевые выступы.

Суммарный коэффициент вытяжки

P =ф + P off составляет 16,5.

fI p и м е р 3. Десять спеченных заготовок из порошкового молибдена 20 марки "МЧ" предлагаемой формы шириной В =220 мм, высртой 5 10 мм, углами ф, =84 130, Р =14 30 и высотой

О трапеций К =64,5 мм (0,29 В), Hg-"

=5,5 мм (0,025 В) прокатывают в направлении 1 за несколько проходов с коэффициентом вытяжки Я, ",3,3 до толщины 3 мм. Прокатннные листы практически не имеют выступов на торцах.

Затем эти листы поворачивают на

90 и прокатывают в направлении П в несколько проходов с коэффициентом вытяжки И =S до толщины 0,6 мм.

Использование предлагаемой заготовки позволяет получить экономический эффект 200 тыс.руб. по сравнению с базовым объектом за счет улучшения качества изделий и снижения непроизводительных расходов металла.

Заготовка для прокатки листов из спеченных порошковых металлов Заготовка для прокатки листов из спеченных порошковых металлов Заготовка для прокатки листов из спеченных порошковых металлов Заготовка для прокатки листов из спеченных порошковых металлов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Изобретение относится к обработкe металлов давлением, в частности к способу получения горячей прокаткой тонких листов толщиной менее 2,5 мм из труднодеформируемых титановых сплавов с высоким уровнем требований к пластичности изделий (угол гиба более 105o)

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам получения тонких листов преимущественно из труднодеформируемых сплавов на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к технологии получения пористого листового материала, используемого при изготовлении изделий, работающих в условиях высоких температур, давлений и скоростей потока рабочей среды, преимущественно для изготовления лопаток газовых турбин
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения тонких листов из труднодеформируемых сплавов, например, на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к металлургии и машиностроению, может быть использовано для изготовления металлических материалов (листов, полос и лент) из алюминия с плакировкой другими металлами и сплавами: медью, титаном, корозионно-стойкой сталью, цинком, силумином и др

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству слоистой коррозионно-стойкой стали прокаткой
Наверх