Способ прокатки листов и полос

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК („)SU(), l 03 фдр В 21 В 1/38

t.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ6ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3004436/22-02 (22) 13.11.80 (46) 15.08.83. Бюл. II 30 (72) IO.В,Коновалов, В.В.Оробцев, А.Л.Остапенко, С.Л.Неустроев...»

i0.À.Åðåìèí, С.Н.Макаренко, И.В.Франценюк и А.Д.Белянский (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (53) 621.771.23(088.8) (56) 1. Бровман М.Я, и др. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. M., "Металлургия",.

1969, с. 133" 146.

2. Патент Японии N 54-7504, кл. 12 С 211,2,. 1979, 3. Авторское свидетельство СССР

II 624665, кл. В 21 В l/38, 1977. (54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ И

ПОЛОС, преимущественно из непрерывнолитых слябов, включающий обжатие сляба в волнообразном калибре, симметричном оси прокатки, и последующую деформацию в гладких валках, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла при одновременном расширении сортамента слябов по толщине, волнообразный профиль формируют преимущественно на кромках слябов с утонением боковых граней, а последующую деформацию в гладких валках проводят в вертикальной клети с величиной обжатия ъ о) где dB - абсолютное обжатие в вертикальных валках;

h " амплитуда волнистой образующей горизонтальных валков;

S - максимальная толщина раската в поперечном сечении;

- длина участков выступов на горизонтальных валках у вершины и основания соответственно.

1034798 2 позволяет повысит ь коэффициент выравнивания толщины т.е. стабилизировать

I ширину по длине раската.

Цель изобретения - повышение каuecrsa металла при одновременном расширении сортамента слябов по толщине.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки а"10 листов и полос, преимущественно иэ непрерывнолитых слябов, включающему обжатие сляба в волнообразном калибре, симметричном оси прокатки, и последующую деформацию в гладких валках, волнообразный профиль формируют преимущественно на кромках слябов с утолщением боковых граней, а последующую деформацию в гладких валках проводят в вертикальной клети с величиной обжатия х . в=-;Сев е.), h

Ф где Ь — абсолютное обжатие в вертикальных валках;

25 h - амплитуда волнистой обра- . зующей горизонтальных валков;

S — максимальная толщина раската в поперечном сечении;

Е Д - длина уастков выступов на горизонтальных валках у вершины и основания соответственно, На фиг. 1 предствлена калибровка горизонтальных валков; на фиг. 2 схема обжатия в валках вертикальной клети, 1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве листов и полос на толстолистовых и широкополосных станах, имеющих в своем составе клети с вертикальными валками.

Известен способ прокатки листов и полос, включающий последовательную деформацию раската в клетях с вертикальными и горизонтальными валк ми, уменьшение разноширинности листов и полос в способе обеспвчивается за счет обжатия боковых кромок в цилиндрических валках вертикальной клети 1).

Недостатками данного способа являются ограниченные возможности no"" перечной деформации металла,.что не позволяет выравнивать механические свойства в продольном и поперечном направлении, Кроме того, при обжатии раската в вертикальных валка в прикромочных областях металл уходит в наппавы, переходящие при прокатке в горизонтальных валках в уширение, вследствие чего снижается продольная вытяжка и качество поверх ности листов.

Известен способ прокатки толстых листов с использованием клети с вертикальными валками. В этом способе для исключения образования наплыaos на боковых гранях раската используют профилированные вертикальные валки с профилем в виде равнобед ренной трапеции. В результате прокат ки в таких валках толстые листы имеют боковые наклонные плоскости с углом наклона 40-80 относительно горизонтальной поверхности (2).

Недостатком этого способа явля- 40 ется ограниченная возможность его использования при прокатке листов различной толщины, поскольку требуется значительный парк профилированных Bepòèêàïüíûõ валков.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ прокатки, заключающийся в обжатии сляба в волнообразном калибре, сим- 50 метричном оси прокатки и последующей деформации в гладких валках (31.

Недостаток прототипа заключается в том, что вследствие отсутствия предпочтительного обжатия по боковым 55 кромкам металл не имеет достаточной проработки литой структуры, что снижает его качество, кроме того, он не

При прокатке в горизонтальных калиброванных валках 1 поверхность сляба 2 с обеих сторон приобретает волнообразную форму, характеризующуюся длиной волны L амплитудой h и длиной участков выступов, образующей у вершин и основания соответственно Дв и Цо, Причем прикромковые участки раската прокатывают на выступах калиброванных валков, обеспечивающих утонение боковых граней.

Это условие выполняется выбором длины волны образующей калиброванных валков L в зависимости от ширины прокатываемых слябов; L должна быть кратной ширине сляба, При наличии в сортаменте слябов различной ширины величина L кратна разности рядом стоящих в сортаментt ном ряду ширин слябов.

1034798 4

3 мм; величина выступов у вершины и основания 1В 4 мм; Д 6 мм; минимальная толщина у кромок 5 16 мм; максимальная S - 21,5 мм, ширина

80 MM Расчетная величина обжатия в вертикальных валках, обеспечивающая отсутствие наплавов, составляет

4- 6

В у)= - 3=2 мм

1„= Д Ь(В- 2Ь) (1 }

,=Ио+e,,)%, (2) где S - максимальная толщина раската, прокатанного в горизонтальных калиброванных валках.

Иэ равенства (1} и (2) получаем о+ Е

6 lb =

2«20

При увеличении обжатия в вертикальных валках нарушается равенство смещенных объемов. В этом случае образуются наплывы, которые припоследующей прокатке в горизонталь- 2S ных валках снижают эффективность вертикального обжатия.

Пример. Способ модулируют на свинцовых образцах, которые прокатывают в калиброванных валках с в волнистой образующей. Параметры калибровки обеспечивают получение раскатов с гофрированной поверхностью со следующими размерами: длина волны образующей L 20 мм; амплитуда h фиг. Z

Составитель Ю .Лямов

Редактор А.Гулько Техред М.Костик Корректор 6, Макаренко

Заказ 5713/9 Тираж 816 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

Величина обжатия в вертикальных валках полученного раската с волнообразной формой поверхности, исключающая образование наплывов в его прикромочных зонах, определяется равенством смещаемого объема металла на боковой грани с площадью F объему металла, необходимого для заполнения участка впадины с площадью Fg или 2,54

При прокатке величину вертикального обжатия увеличивают.до 53. Затем образцы деформируют в гладких цилиндрических валках с обжатием 303.

Иирина образцов в среднем 82,4 мм, величина уширения 2,4 мм.

Для оценки эффективности обжатия в вертикальных валках по предлагаемому способу по аналогичной схеме прокатывают образцы с гладкой поверхностью такой же ширины и равновели I кой толщины. Уширение образцов 3,6 мм.

Обжатие в вертикальных валках сформированного раската с утоненными боковыми гранями по предлагаемому способу на 304 эффективнее, чем по обычной схеме прокатки в гладких валках.

Повышение, эффективности обжатия в вертикальных валках обеспечивает улучшение качества металла за счет повышения точности размеров по ширине „