Устройство для измельчения материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус и рас-положенную внутри него пару роторов, выполненных в виде набора дисков, установленных с зазором по отношению друг к другу на размещенных в опорах встречно вращающихся валах, отличающееся тем, что, с целью повьшения эффективности процесса измельчения, диски выполнены в виде косых шайб с двусторонним уклоном, а одна из опор каждого встречно вращающегося вала смонтирована эксцентрично относительно его другой опоры. (Л О1 О) со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECIlY6ЛИН (19) (! ) ) 4(51) В 02 С 7 00

Ъ мев

)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ - 1

1 ц, ) 1

"аю °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3640449/29-33 (22) 17.06.83 (46) 23.05,85. Бюл. ))- 19 (72) Ю.А.Трубников, А,П.Потапенков, Ю.П.Ведмедь, В.Н.Глущенко, Г.А.Немчинов, Н.И.Третяк и Л.Ю.Трубникова (53) 621.926.7(088.8) (56) 1. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. M.

Машгиз,, 1968, с. 37

2. Авторское свидетельство СССР

9 897183, кл. В 02 С 18/06, 1977 (прототип).

I (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус и расположенную внутри него пару роторов, выполненных в виде набора дисков, установленных с зазором по отношению друг к другу на размещенных в опорах встречно вращающихся валах, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, диски вынопнены в виде косых шайб с двусторонним уклоном, а одна из опор каждого встречно вращающегося вала смонтирована эксцентрич. но относительно его другой опоры.

1156 за руце Заказ 3225/7

Ти аж 584 подписное

Фклшел ЯПЙПатезгт, и .Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретенйе относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, t горнорудной, цветной металлургии и других отраслях промышленности..

Известно устройство для измельчения, содержащее корпус, привод, два ротора, состоящих из набора дисков, установленных с зазором друг относительно друга P) . 16

Недостатком укаэанной конструкции является невысокая эффективность процесса измельчения материалов, в частности вязких, например титановой крицы и шлака. t5

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для измельчения материалов, содержащее корпус и расположенную внутри него пару роторов, выполнен- щ ных в виде набора дисков, установленных с зазором по отношению друг к другу на встречно вращающихся валах (23.

Недостатками известной конструкциир являются частое забивание измельченным материалом зазоров между дисками и невысокая эффективность процесса измельчения материалов, в частности

Вяз к" 1х, Цель изобретения — повьш ение эффективности процесса измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем корпус

35 и расположенную внутри него пару роторов„ выполненных в виде набора дисков, установленных с зазором по отношению друг к другу на размещенных в опорах встречно вращающихся валах, диски выполнены в виде косых шайб - двусторонним уклоном„ а одна из опор каждого встречно вращающегося вяла смонтирована эксцентрично относительно его другой опоры.

На чертеже схематически изображено редлагаемое устройство для измельчения материалов, вид сверху.

Устройство содержит корпус 1 с роторами 2 встречного вращения, на которые под углом Р устанавливаются вращающиеся диски 3, выполненные в виде косых шайб с двусторонним уклоном. Проекция косых шайб на вертикахгьную плоскость представляет собой круг.

Роторы 2 установлены на подшипниковые самоустанавливающиеся опоры . ч и 5, монтируемые в корпусе 1. Опоры

4 устанавливаются с эксцентриситетом для создания нутационного движения роторов с углом о . Ha роторах 2 расположены шарниры 6, связанные через муфты ? с редуктором 8 и двигателем 9. Загрузочный бункер может быть снабжен сепарирующим устройством для извлечения из отходов крупногабаритных или тяжелых примесей.

Устройство работает следующим образом.

Материал через расположенный над роторами загрузочный бункер подпадет под вращающиеся диски 3 в их зазоры, образуемые за счет эксцентриситета опор 4 и 5 и устанбвки на валах под углом P . .При этом крупные фракции материала, которые не могут сразу проваливаться через проходные отверстия (зазоры), захватываются во вращение и эа счет изменения формы проходного зазора, последовательно испытывая,цеформацию сжатия и среза между кромками дисков, разрушаются. Та часть материала, которая попадает в зазоры между дисками 3, год действием центробежной силы отбрасывается к стенкам корпуса 1, попадая под диски 3, совершающие ударное воздействие на них. Частицы также разрушаются ири их столкновении.

Измельчение происходит как эа счет удароз влет, истирания между дисками

3, сжатия, изгиба и среза, так и за счет частичного растяжения между кромками противоположно вращающихся дисков (косых шайб). Разгрузка продукта измельчения осуществляется через расположенное под роторами разгрузочное отверстие корпуса устройства. При этом под разгрузочным отверстием может быть установлен транспортер.

Преимуществом гредлагаемого устройства является то, что эксцентричное расположение одной из опор валов ротора обеспечивает хорошее встряхивание материалов и оказывает ударное воздействие на ннх. Диски, выполненные в виде косых шайб„ направленных навстречу друг другу, создают дополнительные усилия раздавливания материала между ними.