Коллоидная мельница

 

КОЛЛОВДНАЯ МЕЛЬНИЦА, содердаща ) корпус и соосно расположенные в нем роторы, измельчающие поверхности которых параллельны одна другой и выполнены с расположенными на их дисковых 4acfflx кольцевыми впадинами и имеющими радиальные пазы кольцевыми выступами, радиальное сечение которых выполнено с форме трапеции , загрузочный, разгрузочный патрубки и привод, о т л и ч a rant a я с я тем, что, с целью повышения зффективности процесса помола, она снабжена ударными элементами, имеющими в радиальном сечении трапециевидную форму у основания и прямоугольную у вершины, причем каждь ротор выполнен тарельчатой формы, на конической части которой, накло5 ненной к дисковой под углом 140 -150 , установлены ударные элементы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОЮ

РЕСПУБЛИН цр В 02 С 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOlVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ о

ЪГ,ear, е ИИИОТИ; (2 1) 3559031/29-33 (22) 04.01 83 (46) 07.07.84. Гюл. 11 - 25 (72) П.П.Гуюмджян, Т.А.Куликова, В.Я.Земцов и Г.Н.Потопаев (71) Ивановский сельскохозяйственный институт (53) 621.926.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 6681199 кл. В 02 С 7/04э 1946.

2. Авторское свидетельство СССР

У 880469, кл. В 02 С 7/06, 1979 (прототип). (54)(57) КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА, содердаща4 корпус и соосно расположенные в нем роторы, измельчающие поверхности которых параллельны одна другой,ЛО... 1 1324 А и выполнены с расположенными на их дисковых частях кольцевыми впадинами и,имеющими радиальные пазы кольцевыми выступами, радиальное сечение которых выполнено с форме трапеции, загрузочный, разгрузочный патрубки и привод, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса помола, она снабжена ударными элементами, имеющими в радиальном сечении трапециевидную форму у основания и прямоугольную у вершины, причем каждьй ротор выполнен тарельчатой формы, ( на конической части которой, наклоненной к дисковой под углом 140—

-150, установлены ударные элементы. о

1 1101

Изобретение относится к устройст-. вам для мокрого сверхтонкого помола материала и может быть использовано

s сельской, химической, пищевой и других отраслях промышленности, выпускающих высокодисперсные пастообраз5 иые материалы.

Известна коллоидная мельница, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, ротор, закрепленный на приводном валу. На поверхность корпуса и ротора по окруж,ности имеются кольцевые канавки в виде выступов и сквозные радиальные прорези 512.

Однако эта коллоидная мельница не может быть применена для сверхтонкого помола материалов в силу своей низкой эффективности измельчения. Низкая эффективность помола обьясняется конструктивными особен20 ностями этой машины, а именно тем, что при переходе измельчаемого материала иэ одного кольцевого канала в другой его частицы не подвергаются интенсивному ударному нагружению.

Явления кавитации, возникающие при вращении ротора со сквозными прорезями, очень низки, что в конечном случае оказывает на процесс помола малое влияние.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является коллоидная мельница, содержащая корпус и соосно расположенные в нем роторы, измельчающие поверхности которых па- 35 раллельны друг другу и выполнены с расположенными на их дисковых частях кольцевыми впадинами и имеющими радиальные пазы кольцевыми выступами, радиальное сечение которых выполнено 46 в форме трапеции, загрузочный, разгрузочный патрубки и привод (2).

Однако время пребывания частиц в зоне измельчения в этой мельнице недостаточно, что отрицательно влия- 4> ет на эффективность процесса измельчения.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса помола.

Поставленная цель достигается 50 тем„ что коллоидная мельница, содержащая корпус и соосно расположенные в нем роторы, иэмельчающие поверхности которых параллельны одна другой и выполнены с расположенными на 55 их дисковых частях кольцевьвш впадинами и имеющими радиальные пазы кольцевыми выступами, радиальное сечение

324 1 которых выполнено в форме трапеции, загрузочный, разгрузочный патрубки и привод, снабжена ударными элементами, имеющими в радиапьном сечении трапециевидную форму у основания и прямоугольную у вершины, причем каждый ротор выполнен таральчатой форма, на конической части которой, наклоненной к дисковой под углом 140-150, установлены ударные элементы.

На фиг. 1 схематично изображен поперечный разрез коллоидной мельницы с горизонтальной осью вращения; на фиг. 2 — то же с вертикальной осью вращения, на фиг. 3 — фрагмент коллоидной мельницы на фиг. 2; на фиг. 4 — схема расположения иэмельчающих элементов на роторе мельницы.

Мельница содержит корпус 1, в котором на валах 2 и 3 установлены роторы 4 и 5, выполненные тарельчатой формы, с выступами 6, имеющими радиальные пазы 7, и впадинами 8. На конической поверхности каждого ротора закреплены ударные элементы 9, имеющие сложную форму, трапециевидную у основания и прямоугольную у вер» шины. В нижней части корпуса имеется отверстие 10 для вывода тонкодисперсного материала.

Коллоидная мельница работает следующим образом.

Исходные материал в виде пульпы через отверстие 11 полого вала поступает в центр роторов 4 и 5, вращающихся в противоположные стороны. Под ействием центробежных сил, развиваеиах нри вращении роторов, материал подвергается ударным воздействиям в радиальных пазах и двигается через узкий кольцевой зазор к периферии, ис патывая при этом высокие напряжения сдвига, среза, ультразвуковые и кавитационные воздействия.

Попадал в зону, где установлены ударные элементы 9, материал интенсивно измельчается за счет ударных воздействий и стекает по наклонной части в горизонтальную часть. В этой зоне тонкодисперсный материал подвергается кавнтационным и ударным воздействиям, аналогично тем, которые он испытывал в дисковой части первой зоны, но с более высокой интенсивностью. Таким образом, пройдя через узкий лабиринтный осевой зазор в дисковой части и ударные элементы, установленные на конической части ротора, высокодисперсная пуль3 1101324 4 па выходит из выгрузочного отверс- наклона больше 150 понижается эф.. тия 10. фективность измельчения, так как

Осевой зазор между роторами регу- уменьшается время пребывания частиц лируется в пределах 1,5-10 мм, что материала в зоне интенсивного помола. позволяет изменить как производитель- Предлагаемая мельница моает быть ность установки, так и конечную тони- использована для сверхтонкого помола ну измельченной пульпы. любых материалов.

При угле наклона конической части При производительности 15-25 кг/ч, а его дисковой части меньше 140 сни- в пересчете на абсолютно сухой проиается производительность предлагае- 1о дукт, пульпа содержит 90-95Х частиц мой коллоидной мельницы. При угле размером менее 1,5 мкм.

1101324

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВИИИПИ

Тираж 616

Закав 470

Поднисно