Устройство для измельчения материалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1005898, отличающее ся тем, что, с целью повьшения эффективности процесса измельчения при заданной крупности готовых продуктов, оно снабжено конусообразными перфорированными барабанами и кольцеобразными дисками. причем указанные барабаны расположены под .конусообразными обечайками и жестко сопряжены с ними большими основаниями , а кольцеобразные диски установлены на чашах и расположены между конусообразными перфорированными барабанами и конусообразными . обечайками. 2.Устройство по П.1 отл и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено установленными на внутренней поверхности каждого конусообразного перфорированного барабана направляющими ленточными элементами для потока измельчаемого материала. 3.Устройство по п.1, отличающее с я тем, что,оно снабжено (Л установленными на корпусе по линии сброса измельчаемого материала с кольцеобразных дисков отражательно-за§ щитнь1ми кольцами.,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Я0„„1090435 зов В 02 С 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1005898 . (21) 3571582/29-33 (22) 10. 02. 83 (46) 07.05. 84, Бюп. N 7 (72) M.Ã. Кузаков (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (53) 621. 926. 3(088, 8) (56) 1; Авторское свидетельство СССР

У 1005898, кл В 02 C 7/02, 1981 (прототип). (54 ) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ ИАТЕРИАПОВ по авт. св. У 1005898, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения при заданной крупности готовых продуктов, оно снабжено конусообразными перфорированными барабанами и кольцеобразными дисками, причем указанные барабаны расположе- ны под .конусообразными обечайками и жестко сопряжены с ними большими основаниями, а кольцеобразные диски установлены на чашах и расположены между конусообразными перфорированными барабанами и конусообразными обечайками.

2. Устройство по п.1 от л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено установленными на внутренней поверхности каждого конусообразного перфорированного барабана направляющими ленточными элементами для потока измельчаемого материала.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а- @ ю щ е е с я тем, что,оно снабжено установленными на корпусе по линии сброса измельчаемого материала с коль- уе цеобразных дисков отражательно"защитными кольцами.

1090435 2

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности. 5

По основному авт.св. Ф 1005898 известно устройство для измельчения материалов,включаняцее корпус с отбойными элементами, выполненные в виде конусообразной обечайки,диски, выполненные 1р в виде чаш и расположенные один над другим, привод, загрузочное и pasrpyэочное приспособления, воздуховодную систему с классификационной камерой и вентилятором, причем конусообразные 15 обечайки направлены большим основанием к чаше Г11. Недостатком этого устройства является трудность выделения готового продукта заданной крупности из пото- 2О ка разрушаемого материала. Кроме того, при измельчении материала наблюдается падение производительности устройства за счет загрузки нижележащих чаш готовым продуктом и высокая степень l25 его переизмельчения, когда материал не требуется дробить до взвешенного со стояния.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения при заданной крупности готовых продуктов, Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения материалов снабжено конусообразными перфорированными барабанами и кольцеобразными дисками, причем укаэанные барабаны расположены под конусообразными обечайками и жестко сопряжены с ними большими основаниями, а кольцеобразные диски установлены на чашах и расположены между конусообразными перфорированными барабанами и конусообразными обечайками.

Причем устройство может быть снабжено установленными на внутренней

45 поверхности каждого конусообразного перфорированного барабана направляющими ленточными элементами для потока иэмельчаемого материала.

Кроме того, устройство снабжено установленными на корпусе по линии сброса измельчаемого материала с кольцеобразных дисков отражательно-защитными кольцами.

На чертеже представлена схема уст5I ройства для измельчения материалов.

Устройство содержит корпус, состоящий из секций I, и крышку 2, загрузочную воронку 3 с эластичными заслонками 4, воздуховодную систему 5 с шиберами 6, классификационную камеру 7 с фнльтрующими сетками 8и бункер с разгрузочными люками 9, вентилятор 1О, вращающийся в подшипниках 11, вертикальный вал 12, на котором каскадно закреплены чаши .13 с раэгонными лопастями 14, отбойные элементы, выполненные в виде конусообразной обечайки 15, с которыми жестко соединены снизу перфорированные барабаны 16 и направляющие воронки 17 под ними на чашах 13 установлены кольцеобразные диски .1 8 вьппе отбойных элементов 15, а по линии сброса материала с дис-. ков 18 закреплены. на корпусе 1 отражательно-защитные кольца 19. На внутренних поверхностях перфорированных барабанов 16 под углом к их осям установлены направляющие ленточные элементы 20, В основании устройства размещены разгрузочные бункеры 21 и 22.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочную воронку 3 поступает к центру чаши 13.

Во вращающейся чаше дробимый материал под действием центробежной силы и при помощи разгонных лопастей 14 перемещается от центра к ее краям, затем с большой силой срывается и ударяется о конусообразные обечайки 15, установленные под прямым углом к линии сброса материала. Раздробленный материал в первой ступени по решетке перфорированного барабана 16 стекает в чашу второй ступени. При движении материала по решету барабана 16 происходит его классификация. Чтобы под-. нять эффективность просеивания мелких частиц через ячейки решета барабана 16, на его внутренней поверхнос- ти устанавливаются под углом к его оси направляющие ленточные элемент ты 20, за счет которых разрушенный материал стекает по перфорированному барабану 16 под углом к его оси, тем самым увеличивая путь движения по решету. Частицы материала, прошедшие через ячейки решета барабана 16, поступают в направляющую воронку 17 и по ней стекают на кольцеобраэный диск 18, где под действием центробежной силы перемещаются к его краю, и сбрасываются, ударяясь об отражательно-защитные кольца 19, падают в разгрузочный бункер 21. Отражательно-защитные коль- ца 19 выполняются из износостойкого

1090435

ЯНИИПИ 3аказ 2983/9 Тираж 616 Подписное филиал ППП Патент", г. Ужгород,ул.Проектная

4 материала и служат в основном для предохранения корпуса 1. Частицы материала, не прошедшие через ячейки решета барабана 16, стекают в чашу второй, третьей и т.д. ступеней, где 5 вновь подвергаются иэмельчению и классификации. Количество ступеней принимается в зависимости от степени измельчения исходного материала с учетом разрушения его в замкнутом цикле 10 и скорости вращения вертикального вала 12. Учитывая, что при каждой последующей стадии разрушения материала частицы его имеют меньшую крупность, то для создания им необходимой кине-- 15 тической энергии за счет центробежных сил каждая последующая нижняя чаша имеет большое количество и длину разгонных лопастей, устанавливаемых спиралеобразно. Частицы материала, ко-20 торые не успели разрушиться в последней ступени, стекают в бункер 22, от" куда возвращаются в загрузочную воронку 3, и замкнутый цикл разрушения материала непрерывно повторяется до заданной крупности его измельчения.

Пыль и мелкие частицы, образующиеся при разрушении материала, уносятся потоком воздуха, создаваемого вентилятором 10, по воздуховоду 5 в классификационную камеру 7, снабженную фильтрующими сетками 8, где происходит разделение этих частиц по классам крупности. Товарные фракции измельченного материала осаждаются в бункерах с разгрузочными люками 9, а очищенный воздух через вентилятор 10 по воздуховоду 5 подается обратно в секции. Тонина материала, отсасываемого потоком воздуха, регулируется скоростью воздушного потока в дробильно-измельчительны с секциях с помощью шиберов 6, установленных по воэдуховоду 5.

Применение указанного устройства позволит повысить эффективность процесса измельчения материалов при заданной крупности готовых продуктов,