Способ получения изделий

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ путем подачи заготовок в индукционный н,агреватель, их нагрева до -температуры деформирования, перемещения к машине-орудию и деформирования , отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, подачу заготовок в индукционный нагреватель ведут после предварительного нагрева их до температуры , составляющей 60-70% температуры нагрева под деформирование, причем предварительный нагрев заготовок осуществляют за счет использования тепла изделий, полученных в результате деформирования, помещая .заготовки и изделия в ванну с мёхпсо (Л дисперсным теплоносителем, образующим кипящий слой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) В 21 J 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3594673/25-27 (22) 20. 05. 83 (46) 23.05.85. Бюл. № 19 (72) P.È.Ñîëîóõèí, Н.В.Антонишин, А.Л.Парнас, И.Н.Сергеев, Ф.В.Безменов, В.Г.Шевченко, Ю.М.Николаев, Я.С.Фейгин, В.К.Андреев, А.M.Рубцов, В.А.Лысых, А.Б.Ковалев и Л.М.Кузьмич (7,1) Институт тепло- и массообмена им. А.В.Лыкова, Всесоюзный научноисследовательский и проектно-конструкторский институт токов высокой частоты им. В.П.Вологдина и 23-й

Государственный подшипниковый завод (53) 621.-73 (088. 8) (56) Ковка и объемная штамповка стали. Справочник под ред. M. В. Сторожева. Т. 1, M. "Машиностроение", 1967, с. 155-157.

ÄÄSUÄÄ1156789 A (5 4) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ путем подачи заготовок в индукционный нагреватель, их нагрева до.температуры деформирования, перемещения к машине-орудию и деформирования, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, подачу заготовок в индукционный нагреватель ведут после предварительного нагрева их до температуры, составлякицей 60-70Х температуры нагрева под деформирование, причем предварительный нагрев заготовок осуществляют за счет использования тепла изделий, полученных в результате деформирования, помещая .заготовки и изделия в ванну с мелкодисперсным теплоносителем, образующим Кипящий слой.

I

I

-1

7Л

) I

1156789

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к процессам получения изделий с использованием индукционного нагрева и последующего деформирования. 5

Целью изобретения является снижение энергетических затрат путем использования тепла заготовок, прошедших обработку давлением.

На чертеже представлена схема 10 устройства для осуществления способа.

Устройство содержит рольганг 1 для холодных заготовок 2, аппарат 3 с кипящим слоем мелкодисперсного 15 теплоносителя, индукционный нагреватель 4, ковочную машину-орудие 5 и рольганг 6 для выдачи иэделий 7, полученных в результате деформирования. 20

Холодные заготовки 2 поступают с рольганга 1 в аппарат с кипящим слоем мелкодисперсного промежуточного теплоносителя 3, где нагреваются до температуры, равной 60-70Х температу-25 ры нагрева под деформирование горячими изделиями 7, прошедшими деформирование в ковочной машине 5. Одновременно горячие изделия 7 охлаждаются и подаются на рольганг 6 выдачи. Зо

Нагретые заготовки подают в индуктор

4, где они догреваются до температуры нагрева под деформирование (т.е. при приблизительно постоянных удельных сопротивлениях и магнитной проницаемости материала изделия) для послед щего их деформирования в машине-орудии 5. без утил. 1 ч с Утил. ТГ= 7 где q — затраты электроэнергии, 11 — отношение температуры подогрева изделий в аппарате с ую- кипящим слоем к коночной температуре.

Исходя из того, что 0,6-0,7, использование изобретения позволит уменьшить затраты электроэнергии в

2,5-3,3 раза.

Составитель А. Быстров

Редактор Т. Кугрышева Техред З.Палий Корректор И. Эрдейи

Заказ 3235/10 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб...д. 4/5

Филиал ЛЛП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В качестве теплоносителя можно испольэовать мелкозернистый сыпучий материал, который обычно применяется в высокотемпературных установках с дисперсным слоем для термообработки металлических изделий. Как известно, материал псевдоожижаемых частиц выбирается исходя из его доступности, спекаемости, инертности и т.д. В практике нагрева металла в кипящем слое широкое распространение получили: электрокорунд, магнезит (при о

Q 1100 С), шамот, кварцевый песок, карбид кремния, окись магния .(при о з (1100 С). Плотность применяемых дисперсных материалов 2500-4000 кг/м .

Размер псевдоожижаемых частиц дисперсного материала, необходимый для подогрева изделий до заданных температур в аппарате, должен быть меньше

100 мкм.

Предлагаемое изобретение по сравнению с известным позволит обеспечить оптимальный режим работы индукционно. — . го нагревателя без регулирования нагрузки генератора и снизит затраты электроэнергии на нагрев заготовок под пластическое деформирование, Уменьшение затрат электроэнергии мож-. но оценить следующим образом иэ вы ражения