Способ изготовления торцовых ключей для сверлильных патронов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВЫХ КЛЮЧЕЙ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ ПАТРОНОВ, заключающийся в отрезке заготовки, выдавливании центрирующего выступа. штамповке конической головки и формировании зубьев на боковой поверхнос-. ти головки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, стойкости инструмента и уменьшения расхода металла, при штамповке получают головку с наружным диаметром в каждом поперечном оси заготовки сечении, равном в соответствующем сечении наружному диаметру конического зубчатого профиля, а формирование зубьев осуществляют редуцированием, после чего производят доштамповку торца головки со стороны ее меньшего основания. а сл Ф ел О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪБЛИН

1 (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 г

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

tlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3587836/25-27 (22) 05.05.83 (46) 23.05.85. Бюл. Ф 19 (72) Б.М.Ригмант, В.И.Мокринский, А.И.Кузнецова и Г.Н.Лебедкин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (53) 621.073(088.8) (56) Патент Великобритании Я- 1457133, кл. В 3 Н, 1976. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВЫХ

КЛЮЧЕЙ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ ПАТРОНОВ, заключающийся в отрезке заготовки, выдавливании центрирующего выступа, „„SU„„1156797 штамповке конической головки и формировании зубьев на боковой поверхнос-. ти головки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, стойкости инструмента и уменьшения расхода металла, при штамповке получают головку с наружньтм диаметром в каждом поперечном оси заготовки сечении, равном в соответствующем сечении наружному диаметру конического зубчатого профиля, а формирование зубьев осуществляют редуцированием, после чего производят доштамповку торца головки со стороны ее меньшего основания.

1 11567

Изобретение относится к обработке металлов давлением н может быть использовано при изготовлении холодной объемной штамповкой торцовых ключей к сверлильным патронам. S

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий, стойкости инструмента и снижение расхода металла путем устранения брака изделий по трещинам в зубьях го- 10 ловки и уменьшения металла, идущего в облой.

На фиг. 1 изображена схема процесса изготовления ключа для сверлильного патрона по предлагаемому спосо- 1S бу; на фиг. 2 — стадия формирования головки ключа, на фиг. 3 — схема редуцирования.

Способ осуществляют следующим образом. 20

Отрезают цилиндрическую заготовку, затем вьдавливают центрирующнй конический бурт, формируют коническую головку и редуцированием образуют, зубья на боковой поверхности головки.2

При редуцировании зубчатого колеса происходит проталкивание заготовки 1 в матрицу 2, имеющую форму, соответствующую окончательной форме зубчатого колеса. Усилие редуцирования в несколько раэ меньше, чем усилие штамповки. Оформление наружного диаметра зубьев определяется диаметром редуцируемой заготовки, поэтому заготовку выполняют в форме усеченного конуса с диаметром в любом сечении, равным наружному диаметру зубчатого колеса. Качество оформления зубьев лучше, чем при штамповке.

При редуцировании не образуется облой, в связч с чем экономится ,металл и отпадает необходимость

1 в операции обрезки облоя.

97 2

Возможность редуцирования определяется тем, что торцовые. ключи сверлильных патронов имеют углы конуса головки 23-25, что обеспечивает благоприятные условия редуцирования зубьев.

При редуцировании происходит увеличение высоты головки эа счет металла, вытесненного из впадин, что может привести к искажению торца из-за неравномерности удлинения.

Для выравнивания торца н обеспечения заданной высоты зубчатого колеса предлагается окончание редуцирования совмещать с доштамповкой торца.

Пример. Деталь-ключ изготавливается на четырехпозицнонном холодновысадочном автомате АВ 1921 из калиброванной стали марки 40Х диаметром 11 5 им. В начале технологического процесса производится отрезка заготовки длиной 72 мм, затем вьдавливанне центрирующего буртика диаметром 7,7 мм и длиной

7 мм. После вьдавливання буртика производится высадка головки в форме усеченного конуса с диаметром основания 22,8 мм, углом при вершно не 24 50, соответствующим углу конуса зубчатого колеса и высотой 9 мм, затем производится редуцирование зубчатого колеса и окончательное оформление головки.

Таким образом, предлагаемое нэобре— тение по сравнению с известным позволяет снизить расход калиброванного металла (с 1,08 до 1,01), увеличить стойкость инструмента (1,2 п по сравнению с 0,8 и}, повысить качество изделий за счет ликвидации брака. по трещинам.

115Ь797

1156797

Составитель В.Бещеков

Техред З.Палий Корректор Г.Решетник

". едактор Т.Кугрьипева

Подписное филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 каэ 3235/10 Тираж 647

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5