Устройство для продольной резки листового материала

 

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(5!) В 23 И 19/08

«

«

С «

-r. «

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2.« ":.".. -«%,. = ъ", °«« Ъ вЂ” «

«

«««В«««а««««««««««« .„.

"«««

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 l ) 3658389/25-27 (22) 05.11.83 (46) 2305.85. Бюл. К 19 (72) И. С. Тришевский, И. Е. Пацека, Е. Н. Горбач, С. В. Мирошниченко и О. В. Марьин (7l) Украинский ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 62 1.967.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 804246, кл. В 23 Р 19/00, !979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ

РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее параллельные горизонтальные валы, две пары дисковых ножей, размещенных на валах, и установленные перед дисковыми но.., S„„1156867 жами направляющие вертикальные ролики, отличающееся тем«что«с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности получения заготовок с гспараллсльными кромками, оно снабжено фиксирующими роликами, оси которых лежат в плоскости распо. ложения осей направляющих BcpTHKBJlhHblx роликов и по обе стороны от каждой пары дисковых ножей, и дополнительными фикси- рующими роликами, одни из которых размещены перед направляющими вертикальными роликами, другие — за дисковыми ножами, а направляющие вертикальные ролики установлены с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения и снабжены приводом перемещения с блокол» управления.

i 15<(8(<7

И п<бп . (11<; отн((< ((гся к <з(писти обрабогкп ((е(т(ппо(< лавпением, в ис(((ос (ч к оборупованию <ш(я резки, и может быть испопь:(ои((н<з для порезки плоского материала на и<и<осы с переменной по длине шириной. 5

11епью изобретении является расширение техно:(огических возможностей за счет обеспечения возможности получения заготовок с непараллельными кромками, l!a фиг. 1 представлено устройство д((я пропопьного резания ((истового материала, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — A на фиг. 1: на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — фиксирующие и направляющие ролики.

Устройство дпя продольной резки перемещающегося l(H<:TQBoI о материала содержит дисковые ножи 1 и 2, закрепленные в станинах

3 и 4, связанные с редукторами 5 и 6, которые соединены с электродвигателями 7 и 8. э0

Вертикальные направляющие ролики 9 и 10, установленные перед осевой плоскостью дисковых ножей, смонтированы в каретках ll и 12, имеющих воэможность перемещения по направляющим 13 при помощи ходовых винтов 14, на копцы которых насажены шестерни 15, взаимодействующие с шестернями 16, которые связаны с редукторами 17, соединеннь(мн с реверсивными электродвигателями

18 и 19 с регулируемой скоростью зращения.

В предлагаемой конструкции возможно применение и других видов приводов, обеснечивающих возвратно-поступательное движение вертикальных роликов.

По обе стороны дисковых ножей расположены фигурные фиксирующие ролики 20 и

21 и цилиндрические фиксирующие ролики

22 и 23, смонтированные в станинах 24 и 25, По обе стороны от направляющих роликов расположены дополнительные фиксирующие ролики 26 и 27, расположенные в станинах

28 и 29.

В месте контакта дисковых ножей с материалом 30 расположены датчики D, контакта полосы с ножами и датчики 3; скорости полосы, соединенные с блоком управлеЙия, связанным с электродвигателями 18 и

19, датчики контроля крайнего положения каретки 21 также связаны с блоком управления.

11 п1<<(1!(((< 1(аботь(и< (даваемый ((иг ()(<«Й ь<атери((.(30 вступает в ко(((акт;;шпопнитепьными фиксирующими роликами 26 и

27, а затем с вертикальными направля(<нцими роликами 9 и 10 и фиксирующими роликами 22, 20, 21 и 23. Фиксирующие и дополнительные фиксирующие ролики позволяют удержать материал в горизонтальной плоскости перпендикулярно плоскости реза, уменьшая заусеницы, вопнистость и удлинение кромки, обеспечивая тем самым высокое качество получаемой полосы.

В момент контакта с ножами датчики D„ и D подают сигнал в блок управления, кото. рый включает реверсивные электродвигатели

18 и 19, последние при помощи редукторов

17 и шестерен 15 и 16 передают вращательное движение ходовым винтам 14, обеспечивающим поступательное встречное движение кареток ll и 12 с установленными в них вертикальными направляющими роликами 9 и 10. в

Вертикальные направляющие ролики создают переменный поперечный изгиб полосы в процессе порезки, обеспечивая тем самым получение полосы с непараллельными кромками.

Регулировка скорости вращения электродвигателей при помощи. блока управления позволяет регулировать скорость перемещен(.я кареток и получать полосы с различными углами сходимости кромок.

Когда полоса выходит из контакта с ножами датчики Р„передают сигнал в блок управления, меняющий направление вращения электродвигателя на противоположное, каретки с вертикальными роликами возвращаются в исходное положение и контактируют с датчиками D>, которые передают сигнал в блок управления, выключающий электродвигатели кареток.

В результате использования предлагаемого устройства расширяются технологические возможности оборудования: появляется возможность получения заготовок с непараллельными кромками с различной длиной и различными углами сходимости в диапазоне

0 — 12, повышается качество реза, уменьшается величина заусенца, волнистость кромки, снижается удлинение кромки, что повышает стойкость инструмента.

30 ГРАЛ У 72Л7

Фиг. 2

EuF 5

ВНИИПИ Заказ 324l/! 4 Тираж 1086 Подписное

Фнлнал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4