Штамповочный пресс

 

ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС, содержащий станину, смонтированный в ее направляющих ползун, подштамповую плиту, приводной исполнительный механизм с шатуном и двуплечим рычагом, соединенным шарнирно концами с шатуном (Л сд О) о ю to и ползуном, а средней частью - со стяжкой , отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости при высоком уровне жесткости, он снабжен дополнительным двуплечим рычагом, соединенным концами с ведущим звеном исполнительного механизма и тыльной стороной подштамповой плиты, а средней частью - со стяжкой, при этом концы двуплечих рычагов соединены по оси ползуна соответственно с ползуном и подштамповой плитой, а стяжка смонтирована параллельно шатуну и оси ползуна в положении исполнительного механизма , соответствующем крайнему рабочему положению ползуна.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

I t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "-

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2978701/25-27 (22) 10.09.80 (46) 23.05.85. Бюл. № 19 (72) P. М. Аденин (53) 621.97 (088.8) (56) Машиностроение. Энциклопедический справочник. Т. 8, М., Машгиз, 1949, с. 510 — 512, фиг. 8. (54) (57) ШТАМПОВОЧНЫй ПРЕСС, содержащий станину, смонтированный в ее направляющих ползун, подштамповую плиту, приводной исполнительный механизм с шатуном и двуплечим рычагом, соединенным шарнирно концами с шатуном

ÄÄSUÄÄ 1156922 А

4(SD В 30 В 15/04 и ползуном, а средней частью — со стяжкой, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости при высоком уровне жесткости, он снабжен дополнительным двуплечим рычагом, соединенным концами с ведущим звеном исполнительного механизма и тыльной стороной подштамповой плиты, а средней частью — со стяжкой, при этом концы двуплечих рычагов соединены по оси ползуна соответственно с ползуном и подштамповой плитой, а стяжка смонтирована параллельно шатуну и оси ползуна в положении исполнительного механизма, соответствующем крайнему рабочему положению ползуна.

1156922

75 8 10 2

72 фиг.2

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для обработки металлов давлением.

Целью изобретения является снижение металлоемкости пресса при высоком уровне жесткости, что позволяет применять безблочные и твердосплавные штампы.

На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фи . 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение à — Г на фиг. 1.

Со станиной 1 соединены подвижно с помощью направляющих 2 и 3 ползун 4 и неподвижно подштамповая плита 5.

Двуплечие рычаги 6 и 7 соединены с помощью осей 8 и 9 со стяжкой 10 и кривошипно-шатунным механизмом, состоящим из эксцентрикового вала 11 и шатуна 12, соединенного с рычагом 6 с помощью оси 13 а с рычагом 7 — с помощью подшипников

14 и 15. 20

Конец рычага 6 с помощью оси 16 соединен с ползуном 4, а конец рычага 7 с помощью болтов 17 и 18 соединен с подштамповой плитой 5.

Второй конец рычага 7 с помощью оси 19 соединен со станиной 1. 25

Для привода эксцентрикового вала 11 служит электродвигатель 20 со шкивом 21, передача 22 и маховик 23 со шпонкой 24.

Детали исполнительного механизма соединены таким образом, что точка взаимо30 деиствия рычага 6 с ползуном 4, ось ползуна 4 и точка взаимодействия конца рычага 7 с подштамповой плитой лежат на одной прямой, которая параллельна прямым, проходящим через точки взаимодействия стяжки 10 с рычагами 6 и 7 и точки взаимодействия шатуна 12 с рычагом 6 и эксцентрикового вала 11 с рычагом 7.

Пресс работает следующим образом.

От электродвигателя 20 через шкив 21 и передачу 22 вращательное движение передается маховику 23 и далее через шпонку 24 эксцентриковому валу 11.

При этом шатун 12, соединенный с эксцентричной шейкой вала 11 приводит в возвратно-поступательное движение через ось 13 конец рычага 6. Рычаг 6, поворачиваясь вокруг оси 8, соединенной со стяжкой 10, через ось 16 передает движение ползуну 4, который совершет возвратнопоступательное движение по направляющим

2 и 3 относительно станины 1.

От осевого перемещения стяжку 10 удерживает ось 9, которая взаимодействует с рычагом 7.

Для осуществления процесса штамповки на пресс устанавливают штмп (не показан), .верхнюю часть которого соединяют с ползуном 4, а нижнюю — с плитой 5.

Необходимое для осуществления процесса штамповки рабочее усилие, создаваемое кривошипно-шатунным механизмом, состоящим из эксцентрикового вала 11 и шатуна 12, через ось 13, рычаг 6 и ось 16 передается ползуну 4 и верхней части штампа, а через ось 8, стяжку 10, ось 9 и рычаг 7 — на подштамповую плиту со стороны, противоположной поверхности для крепления штампов.

Таким образом, рабочее усилие оказывается замкнутым в силовом контуре, состоящем из штампа, подштамповой плиты 5, рычага 7, стяжки 10, рычага 6 и ползуна 4, и уравновешено усилием, создаваемым кривошипно-шатунным механизмом.

Поэтому станина 1 полностью разгружена от воздействия растягивающих усилий от рабочей нагрузки и от кривошипно-шатунного механизма.

В связи с тем, что рабочие усилия в зоне штамповки, в стяжке и кривошипно-шатунном механизме действуют в параллельных плоскостях, отсутствует боковая составляющая на станину 1 от рабочей нагрузки. При выполнении направляющих 2 и 3 с использованием тел качения можно получить прецизионное перемещение ползуна 4 без смещения его оси в процессе вырубки, что позволяет использовать на прессе твердосплавные и упрощенные безблочные штампы.

Одновременно, в связи с отсутствием деформации станины от рабочих нагрузок, удается уменьшить габариты пресса и на 20 — ЗОО7о снизить массу станины.

1156922

Б-Б

Риа. 4

17 7 18

Фиг. 5

Составитель В. Гринберг

Редактор Л. Гратилло, Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3249/16 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4