Устройство для контроля толщины футеровки металлургического агрегата

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО АГРЕГАТА, состоящее из одной или нескольких групп параллельно соединенных проводников, уложенных в футеровку , при этом группы одна с другой соединены параллельно через постоянные резисторы различного сопроТивления и диоДы, а также из измерительной схемы, включающей коммутатор , подсоединенный к регистратору, :и блок реле времени, соединенный с коммутатором и регистратором, отличающееся тем, что, с цель повьшения надежности и упрощения конструкции, оно дополнительно содержит плавкие предохранители по .числу проводников и источник тока, ;причем отдельные проводники в каящой группе соединены между собой через плавкие предохранители, постоянные резисторы различного сопротивления и диоды соединены параллельно и подсоединены к нормально закрытому контакту реле времени, который соединен 9$ JW с коммутатором, и к нормально открытому контакту реле времени, соединенному с источником тока. Г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

С0ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ:

РЕСПЯЬЛИН.)(д) F 27 0 21/04

МСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

) Ю ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OfÊÐÜÃÃÈÉ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБЪГ (21) 3704911/22-02 (22) 27,02.84 (46) 23.05 85. Бюл, У 19 (72) О.Г.Герасименко, П.M.Òåðåõîâ

В.С,Белов и 3.В.зорий (53) 669,620.191 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

У )38631, кл. С 21 В 7/24, )964, 2. Авторское свидетельство СССР

Ф 526665, кл. С 21 В 7/24, 1976.

:(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ .ТОЛЩИНЫ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО

АГРЕГАТА, состоящее иэ одной или нескольких груни параллельно соединенных проводников, уложенных в футеровку, при этом группы одна с дру.". гой соединены параллельно через по стоянные резисторы различного сопро-.. тивления и диоды, а также иэ измери„„SU„„ l l 57344 А тельной схемы, включающей коммута тор, подсоединенный к регистратору, и блок реле времени, соединенный с коммутатором и регистратором, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыщения надежности и упроще-. ния конструкции, оно дополнительно содержит плавкие предохранители по числу проводников и источник тока, причем отдельные проводники в каждой группе соединены между собой через плавкие предохранители, постоянные резисторы различного сопротивления и диоды соединены. параллельно и подсоединены к нормально закрытому кон- д такту реле времени, который соединен Е с коммутатором, и к нормально открытому контакту реле времени, соединенному с источником тока. С

344 г д снижает надежность устройства

Это устройство устанавливает мес- ло, то и время прогара кладки, однако по- Цель изобретения - повышени вышение точности опреДелениЯ места дежности и упрощение конструкц

rrpoFapa требует увеличения количест- Поставленная цель достигает ва проводников, заклаДываемых в огне-20 тем, что устройство для контро .УпорнУю клаДКУ H оДновРеменно соот щины футеровки металлургическо ветствующего увеличения количества регата, состоящее из одной или проводников, соединяющих металлурги- скольких групп параллельно сое ческий агрегат с электросигнализато- ных проводников, уложенных в Ф рами, а также и числа сигналиэаторов у ровку„ при этом группы одна с

Это повышает трудоемкость выполнения соединены параллельно через по устройства и снижает его надежностьв ные резисторы различного сопро особенно на движущихся металлурги"ес ления и диоды, а также иэ изме ких агрегатах типа конвертеров. Кро- ной схемы включающей коммутат

Ф ме того, известное устройство не поэ подсоединенный к регистратору

ЗО воляет контролировать толщину H

Наиболее близким к изобретению по ранители по числу проводников технической сущности и достигаемому точник тока причем отдельные

РезУльтату HarrHevca Y Po cT Длн З5 ники в каждой группе соединены ду собой через плавкие предохр и ДРУтих печей, состоЯЩее нэ датчи тели, постоянные резисторы раэ ков в Виде геРметичных ТРУбв в кото- ro сопротивления и диоды соеди

Рые заложены изолированные провода параллельно и подсоединены к н постоянного и переменного по длине ф)

Но закрытому контакту реле вре сопротивлениЯ, соединенные с оммет- который соединен с коммутаторо

Рами световыми и эвуковымн сигнали- к нормально открытому контакту заторами прогара датчиков ° зависи времени, соединенному с источн мости от места повышения температутока. ры кладки при уменьшении ее толщи45

Постоянные резисторы и диоды ны сопротивление датчика изменяется инены с нормально открытым ко характерным дпя к ог датчика об том блока реле времени, который

Раэому иэмеРЯетсЯ омметРом H yzasbrea динен с источником тока. ет место прогара. Трубки с заложенными в них проводами укладываются по О периметру контролируемого объема и через 0,5 м по высоте 1:23. и ет лл r чес их аг егат в

Данное устройство обеспечивает непрерывный контроль за толщиной кладки и достаточную точность определения места прогара.

Однако изготовление проводников переменного по длине сопротивления с

1 1157

Изобретение относится к металлургии и может использоваться дпя контроля толщины футеровки, контактирую. щей с расплавом, в металлургических агрегатах. 5

Известно устройство для контроля аа прогаром кладки лещади доменных и других печей, состоящее из нескольких параллельных по высоте линий электропроводов, заложенных в.,пещадь 10 на границе между блоками кладки и набивкой, причем один конец провода выведен наружу и соединен с электро,сигнализатором LIJ. высоким температурным коэффициентом, укладка двух и более проводников в трубу длиной более 10 м с последующим заполнением ее огнеупорным изолятором представляют собой весьма сложную техническую задачу.

Соединение каждого датчика на металлургическом агрегате с омметрами и сигналиэирующими устройствами, ус- . тановленными в помещении оператора, должно производиться не менее чем тремя проводами, что усложняет измерительную схему при повышении точности определения места прогара и в цее наин. ся ля толго агнедннен-. утедругбй стоян» тиврительор и с доредохи испроводмежаниличнонены ормальмени, и, и реле иком соентаксоеНа чертеже изображена схема усrò ройства для контроля толщины футеровк м а ури к р о

Устройство содержит проводник 1, проложенный через футеровку 2 до кон» такта с расплавом 3 и соединенный с

tcoprrycoM агрегата, группы проводников 4-8 и 9-13 уложенные в футеровку 2 в местак, подлежащих контролю, 3 1157 при этом проводники 4-8 и 9-13 расположены на различном расстоянии от рабочей поверхности футеровки, плавкие предохранители 14 установленные на корпусе металлургического агрега- 5 та, соединенные соответственно с проводниками 4-8 и 9-13 последовательно и между собой параллельно, резисторы R„, P. и подключенные параллельно км диоды Дl и Д2, причем резкс- 111

- тор Р„ и диод Дl связаны с предохранителями 14 резистор 1 > и диод Д2 связаны с предохранителями, а также с контактами реле времени 1РВ, 2РВ, измерительную схему 15, содержащую коммутатор 16, подключенный,к регистратору 17, реле 18 времени, связанное с коммутатором lби регистратором 17, соединенную с контактамк реле 18 времени 1РВ, 2РВ, источник 19 о тока, подключенный к корпусу агрегата и контакту 1РВ, Устройство работает следующим образом.

При износе футеровки 2 и уменьше,нии ее толщины наст пяет момент, когда расплав 3 касается первого кз проводников 4-8 одной из гругп, Образуется электрическая измерительная цепь, состоящая из расплава 3, проЗО водника 4, плавкого предохранителя 14, резистора R, контакта 2РВ, в которой протекает электрический ток от измерительной схемы 15. Образование измерительной цепи приводит к срабатыванию коммутатора 16, который включает реле 18 времени и регистратор 17, куда подается сигнал, соответствующий величине сопротивления реэистора R, . Регистратор фиксирует на время образования контакта расплава 3 с проводником 4 величину сопротивления измерительной цепи, которое зависит в основном от сопротивления резистора Й, и свидетельствует о месте уменьшения толщины футеровкк 2.

Через определенное время срабатывает реле 18 времени, при этом регистра-тор 17 отключается и приводится в исходное состояние, одновременно разрывается контакт 2РВ„затем замыкается 511 контакт 1РВ. В результате через контакт 1РВ, диод Д1, предохранитель 14, проводник 4, расплав 3, проводник 1 от источника 19 тока протекает электрический ток, достаточный для сраба- тыванкя предохранителя Пр5, что приводит к отключению проводника 4 от измерительного устройства и исключает его дальнейшее влияние на процесс измерения толщины футеровки. После этого реле 18 времени возвращается в исходное состояние, замыкает контакт

2РВ и размыкает контакт 1РВ. При дальнейшем уменьшении толщины футеровкк к контакта с расплавом проводника 5 процесс регистрации повторяется ана- логичным образом.

Поскольку в каждом контролируемом месте контакт проводников с расплавом происходит последовательно, количество срабатываний регистратора свидетельствует об остаточной толщине футеровки. Иесто изменения толщины футеровки определяется по соответствующей величине регистрируемого сопротивления измерительной цепи, за." висящего прекмущественно от величин сопротивлений резисторов, и R» отличающихся на достаточные для регистрацкк значения, П р к м е р. Контролируют изменение толщины огнеупорной футеровкк горизонтального конвертора, В период замены футеровки конвертора между слоями огнеупорных блоков укладывают проводники 4-8 к 9-13 иэ жаропрочного металла на различном от рабочей поверхности расстоянии. Каждая кэ укаэанн.. х групп проводников размещается в половике площади футеровки по горкзонтали. В центре нижней части футеровки конвертера при его рабочем положении закладывают проводник 1, один конец которого выведен на рабочую поверхность футеровки, а другой соединен с корпусом конвертера. Проводники 4-13 выведены через злектроизоляторы эа кожух конвертера. На кожухе конвертера в наиболее удаленном от горловины месте установлена панель с размещенными на ней плавкими предохранителями 14 на ток срабатывания 0,2 А, резисторы R = 1 кОм, 2 кОм, кремниевые полупроводниковые диоды Дl, Д2 на прямой ток до

1 А. Проводники 4-13 соединяют последовательно соответственно с предохранителями 14,, которые затем соединены параллельно группами. Общие концы групп предохранителей подключены к соединенным параллельно резистору К„, диоду Дl и резистору Rz, диоду Д2 соответственно. Резисторы Й„, Й к диоды Дl, Д2 соединены параллельно к подключены к проводнику, соединяющему элементы устройства, расположенные на конвертере с

115?344 измерительной схемой 15, расположенной в помещении оператора, Сигнал в измерительную схему подают через нормально закрытый контакт 2РВ реле 18 времени. При образовании контакта между расплавом 3 и проводником 4 образуется измерительная цепь: расплав - проводник сопротивлением около 100-150 Ом, предохранитель.14 резистор R сопротивлением 1 кОм, 10 контакт 2РВ, подключенная к коммутатору 16, который включает реле 18 времени и переключает измерительную цепь на регистратор 17. Регистра тор ll7 представляет собой, например, 15 электронный измерительный мо2т с регистрацией сопротивления на диаграммной ленте. Регистратор записывает на ленту значение сопротивления измерительной цепи 1,2 кОм, что характери- эп зует область уменьшения толщины футеровки. При непрерывном круглосуточном движении ленты регистратора момент регистрации определяет время суток, а количество регистраций оп- уд ределяет износ футеровки, так как проводники контактируют с расплавом только. последовательно по мере уменьшения толщины футеровки.

Через 10-15 с после начала регистрации и включения реле 18 времени контакт 2РВ размыкается, регистратор 17 отключается, контакт 1РВ замыкается. В результате к источнику 19 тока. подключается электрическая цепь: проводник 4, расплав 3, провод- ник 1, в которой пропускается импульс тока более 0,2 А, достаточный для срабатывания предохранителя 14. В результате этого цепь размыкается и проводник 4, находящийся s контакте с

4О расплавом 3, исключается иэ дальнейших измерений, после чего реле 18 вре" мени выключается и измерительная схема 1 5 приходит в исходное состояние °

Измерение толщины футеровки в той же половине конвертера происходит аналогичным образом при дальнейшем ее износе.

Измерение толщины футеровки в другой половине конвертера отличается тем, что сопротивление измерительной цепи, зависящее, главнь1м образом, от резистора Н, на 1 кОм больше, что при регистрации позволяет отличить место уменьшения толщины футеровки агрегата.

Устройство позволяет контролировать толщину футеровки дискретно с любой необходимой точностью, при этом количество контролируемых участков по площади футеровки зависит от разрешающей способности регистратора и может практически доходить до 10 и более.

Во всех случаях передача информации от металлургического агрегата к измерительной схеме происходит по,. одному проводнику, так как другим проводником являются металлические конструкции, Таким образом, предлагаемое устройство для контроля толщины футеровкг металлургических агрегатов обладает высокой надежностью, обеспечивающейся тем,что проводники,уклааемые в футеровку, располагаются . по всей ее площади, что при локальном прогаре футеровки в любой точке приводят к обязательному срабатыванию устройства и регистрации места прогара, простотой конструкции, свя-. занной с исключением необходимости испольэовать проводники с переменным по длине сопротивлением, а также возможность передачи сигнала на большее расстояние (например, к диспетчерскому пункту) с помощью однопроводной системы, 1157344

И у

Составитель В,Этинген

Редактор С,Патрушева Техред Л.Коцюбняк

Корректор А.Тяско

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3323!37 Тираж 570 Подписное

ВНИИИИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений н открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5