Состав огнеупорной обмазки для тиглей

 

СОСТАВ ОгаЕУГОРНОЙ ОБМАЗКИ ДЛЯ ТИГЛЕЙ, используемых в раздаточных печах при получения алюминиевых сплавов, включающий жидкое стекло, кремнефтористый натрий, молотый асбест , алюмосиликатный огнеупорный мертель, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы тиглей за счет увеличения термостойкости и прочности огнеупорной обмазки, состав дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло 8-10 Кремнефтористый натрий 0,6-2,2 С5 « Молотый (Л асбест 4-15 Хлористый нагс: рий0,3-0,8 Алюмосиликатный огнеупорный мертель Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН

ФсЯ) В 22 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4-15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3622008/22-02 (22) 13.05.83. (46) 30.05.85. Бюл. II 20 (72) А.A.Àíäðóøåâè÷, Н.С.Иванов, Б.А.Kpaes, Л.Ф.Осипов и А.М.Трибушевский (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт технологии литейного производства автомобильной промышленности (53) 621 744.361.37(088..8) (56) 1. Цыганов В.А. Плавка цветных металлов индукционных печах. И.:

Металлургия, !979, с. 64.

2. Shibata Hidetoski. Иайкабуцу

Refractonies, 198!, 33, 11 283, с. 453-457.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 51479ls кл. С 04 В 19/02, 1976 ° (54) (57) СОСТАВ ОГНЕУПОРНОЙ ОБИАЗКИ

ДЛЯ ТИГЛЕЙ, используемых в раздаточных печах при получения алюминиевых сплавов, включающий жидкое стекло, кремнефтористый натрий, молотый асбест, алюмосиликатный огнеупорный мертель, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы тиглей sa счет увеличения термостойкости и прочности огнеупорной обмазки, состав дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас,7:

Жидкое стекло 8-10

Кремнефтористый натрий 0 8-2,2

Колотый асбест

Хлористый нат" рий 0,3-0,8

Алюмосиликатный огнеупорный мертель Остальное

1 li

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для обмазки тиглей и может быть использовано в цветнолитейном производстве при изготовлении защитных покрытий металлических деталей, соприкасающихся с жидким металлом.

Цель изобретения - повышение срока службы тиглей эа счет увеличения термостойкости и прочности огнеупорной обмаэки.

Состав огнеупорной обмазки гото-. вят путем предварительного перемешивания сухих составляющих в бетойомешалке С-104 в течение 5-1„0 мин до получения однородной массы и последующего ее увлажнения жидким стеклом плотностью 1,15-1,20 г/см до получения пастообраэной консистенции. Жидкое стекло (ГОСТ 1307881 ) необходимой плотности готовят раэбавлением стекла (плотностью

1,3б-1,38 г/см )водой. Просушенные кремнефтористый натрий (ГОСТ 87-77), хлористый натрий (ГОСТ 13830-б8 ) и асбест (ГОСТ 12850-75 ) используются в молотом и просеянном состоянии (,величина зерна не более l мм ). Применяют огнеупорный алюмосиликатный мертель марки MU-Зб (ГОСТ 6137-80 ), представляющий тонкоизмельченную массу с величиной частиц не более

0,1 мм, состоящую из молотых смесей шамота, окиси алюминия и окиси железа. Смешивание загруженных материалов продолжают до получения обмазки однородного состава, в котором все твердые частицы смочены жидким стеклом. Приготовленную обмазку наносят на защищаемые поверхности тиглей толщиной 3-15 мм. Сушку тиглей производят в естественных условиях при температуре окружающей среды 15-30 С в течение 24 ч.

Свойства получаемой огнеупорной обмазки и сравнительные свойства известных (1-3 ) и предлагаемых составов пвиведены в таблице..

Использование в составе предлагаемой обмазки указанных компонентов позволяет повысить долговечность

58279 2

t0

50 обмазки путем повышения прочности и термостойкости обмотки (смеси

4-15 ). Огнеупорный мертель, смешанный с кремнефтористым натрием и хлористым натрием, затворенный жидким стеклом плотностью 1,15-1,20 q/ имеет способность затвердевать пои температуре среды цеха 15-30 С в течение 24 ч, что уменьшает время сушки нанесенной обмаэки в 3,5-4 раза по сравнению собмаэкой известного состава, исключает необходимость ее дополнительного нагрева для сушки при 80-200 С. Ускорению твердения способствует введение в состав кремнефтористого натрия и хлористого натрия в указанных количествах.

Хлористый натрий резко ускоряет твердение вследствие понижения температуры испарения, воды. Применение в составе обмаэки огнеупорного мертеля повышает ее прочность, а следовательно, долговечность в расплаве алюминия. Входящие в состав мертеля примеси — углекислый натрий и бражка сульфитно-дрожжевая, не оказывают влияния на срок службы обмазки. Предлагаемая огнеупорная обмазка отличается большей термостойкостью (в 2-3 реза ) вследствие более высокой однородности физикомеханических свойств состаляющих по всему объему, чем у известной жароупорной обмазки на основе шамота и магнезита (смеси 1-3 ). Это объясняется положительным действием частиц мертеля и асбеста, равномерно распределяемых при перемешивании в массе обмазки. Введение асбеста способствует релаксации термических напряжений в нанесенной и высушенной обмазке при нагреве и охлаждении тиглей.

Кроме того, из"за уменьшения шероховатости поверхности защитного покрытия, обусловленной меньшим размером частиц основы обмазки, уменьшается налипание алюминия и зашлакбвывание стенок тигля, что способствует повышению его долговечности вследствие снижения числа операций механической очистки рабочих поверхностей тиглей.

1158279

Содержание компонентов состава обмазки,мас,X

МагнеШамот

Иертель

Жидко стекл сбест олотый яит

Шамот

O,I

79,9 )5

1,2

)О

63,8 17

2,0 го

20

2,2

0,8

51,6

I 4

53,9

:0,8

0,3

55,9

1,3 0,2

55,2

2,5

47,4

2,1

1,5

1,3

0,1

17,7

53,4

62,4

IO

2;0

53,4

15

3,0

45,7

3,0

61 I

2,0

53,8

10

45,3

Продолкение таблицы

Осыпае мость

Мертель

Реаию суек обмавки, е

Окись Окись кремнив мелева

32-34

32,5 1,4 35-38 24 при 18 С

24 при 80 С

48-52 12 при )00 é.

42,4 l, I 28-30

8 при 125 C

28,5 0,8 25-28 .54-56 4 при 200 С

Состав обмаэки, N

Кремне4тористый натрии

Предел прочности

МПа

Клористый натрий

ДОЛГОВЕЧиость по крытий Р в расплаве АЛ4,сут.

Терностойкость,чисЛО те ЛОсмеи

1158279

Продолжение таблицы !

Состав

Обмаз ки, й

Долговеч- Термостойность по- кость,чискрытия в ло теплов распла- смен ве АЛ4,сут, 1

Мер тель

Осыпаемость,%

Режим сушки обмазки, ч

Окись Окись кремния железа

69,3 0,9 49-53 86-92 24 при, 1 530 С

2I 2 0,9

70,1 0,8 50-56

64,8 0,5 48-54

43,4 1,2 30-32

24,7 1,0

27,8 1,1

24 при 1530 С

32,8 1,4

34-36 60-64

25-27 73-75

24-26 35-37

28,2-32 40-42

l6 0,6

24,3 1,0

1,2

21,3

24 при 1530 С

24,6 $,0

38,5 2,1 40-43 38-40

48,3 1,0 32-35 40-45

56,8 0,9 35-38 46-48

43,7 0,9 35-38 46-48

14

Составитель В.Шувалов

Редактор С.йвсииа Техред Л,Мартяшова КорректорИ.Муска

Заказ 3449/12 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб,, д,4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

27,5 0,8

21 0 0,9

24,2 1,0

2715 I, I

Предел проч" ности, МПа

52,2 1,0

51,4 2,0

42,7 1,5

40,3 2,0

92-105

88-95

26-28