Устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТГИБКИ И ЗАДАЧИ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА ПОЛОСЫ по авт.св. № 759173, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода годного и повышения надежноети оно снабжено проводкой, упором и дополнительными тягой и осью, при этом проводка установлена на дополнительной оси, размещенной в станине под приводным подающим роликом, с возможностью поворота и взаимодействия с упором, закрепленным на станине, ш нирно соединена с одним концом дополнительной тяги, другой конец которой шарнирно связан с приводным рычагом. (/) :д X 05 сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

<в> (1 l) 4(уц В 21 С 47/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 759513 (21) 3632189/25-.27

- (22) 05.08.83 (46) 07.06.85. Бюл. В 21 (72) В.И.Цымбал и А.И.Грузин (71) Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" (53) 621. 772. 068 (088. 8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР .Ф 759173, кл. В 21 С 47/18, 1977. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТГИБКИ

И ЗАДАЧИ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА ПОЛОСЫ по авт.св. Р 759173, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью увеличения выхода годного и повышения надежности, оно снабжено проводкой, упором и дополнительными тягой и осью, при этом проводка установлена на дополнительной оси, размещенной в станине под приводньи подающим роликом, с воэможностью поворота и взаимодействия с упором, закрепленным на станине, шарнирно соединена с:одним концом дополнительной тяги, другой конец которой шарнирно связан с приводным рычагом.

1159675 и — тяги, на котором выполнен паз для

2. Устройство по а.1, о т л и— размещения в нем пальца, а на друч а щ ю е е с я тем, что проводка гом конце рычага закреплена сегнена в виде двуплечего рычага, выпол ментная плита, обращенная вогнутои один к ц оне которого при помощи пальповерхностью к двуплечему рычагу. ца связан с концом допопнительной

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к оборудованию прокатных станов, и может быть использовано в цехах по переработке ленты. S

По основному авт.св. У 759173 известно устройство для отгибки и . задачи переднего конца полосы, содержащее станину, установленные на ней правильно подающий механизм и 1О. отгибатель в виде рычажной штанги, состоящий из двух шарнирно связанных между собой рычагов, при этом рычаг, связанный со станиной, выполнен приводным, а рычаг, несущий 15 скребок и холостой ролик, шарнирно связан со станиной коромыслом, при этом разноплечий поворотный скребок снабжен гибкой тягой, связывающий .! его со станиной Щ .

Используя вертикальное перемещение штанги отгибателя с роликом, можно в зависимости от фактической кривизны переднего конца полосы опе. ративно настраивать трехроликовый 25 правильный механизм. При размотке рулона ролик используется как обводной, исключающий контакт движущейся полосы с неподвижными элементами устройства. 30

Однако при применении устройства в прокатных станах с высокими скоростями прбкатки, особенно толстых полос, резко увеличивается сила удара заднего конца полосы по отдельным З5 узлам и деталям устройства, разрушая их, возникают непредусмотренные ре.монты, это вызывает вынужденные простои оборудования, что отрицательно сказывается на производительности стана.

Обычно в таких случаях для повыше" ния надежности и долговечности устройства увеличивают запас прочности, что влечет за собой лишний расход. металла, увеличивается масса устройства и не всегда гарантируется требуемая эксплуатационная надежность и долговечность элементов устройства.

Кроме того, при прокатке задних концов полос возникает необходимость снижать заданную технологическую скорость прокатки до заправочной. Такие переходные режимы в свою очередь приводят к увеличению разнотолщинности на задних концах полос и, следовательно, снижается выход годного проката.

Цель изобретения — увеличение выхода годного проката и повышение надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для отгибки и запачи переднего конца полосы снабжено проводкой, упором и дополнительными тягой и осью, при этом проводка установлена на дополнительной Оси> размещенной в станине под приводным подающим роликом, с возможностью поворота и взаимодействия с упором, закрепленным на станине, шарнирно соединена с одним концом дополнительной тяги, другой конец которой шарнирно связан с приводным рычагом.

Кроме этого проводка выполнена в виде двуплечего рычага, один конец которого при помощи пальца связан с концом дополнительной тяги, на котором выполнен паз для размещения в нем пальца, а на другом конце рычага закреплена сегментная плита, обращенная вогнутой поверхностью к двуплечему рычагу.

На фиг. 1 показано устройство, продольное сечение; на фиг.2 - схема положения..элементов устройства при отгибке переднего конца полосы; на фиг.3 — то we при правке переднего конца полосы1 на фиг.4 — то же, 1159675 4 при размотке полосы на технологической скорости, на фиг.5 — то же, при прохождении заднего конца пблосы беэ правки.

Устройство для отгибки и задачи в прокатный стан (агрегат) переднего конца полосы, смотанной в рулон, состоит из станины 1, на которой установлены отгибатель и механизм правки рулонной кривизны полосы. От- l0 гибатель выполнен в виде штанги 2, шарнирно соединенной со станиной приводным рычагом 3, гидроцилиндром

4 и коромыслом 5. На свободном конце штанги 2 на оси установлены пово- 15 ротный двуплечий скребок 6 и холостой ролик 7 . Плечо.8 противоположно лезвию скребка 6 соединено со станиной гибким элементом 9, например цепью. Нижний подающий ролик 10 пра- 20 внльного механизма выполнен приводным, а верхний прижимной ролик 11 выполнен холостым и установлен на рычагах 12, взаимосвязанных шарнирно со станиной 1 и гидроцилиндром 13. 25

На барабан раэматывателя 14 надевается рулон 15 и прижимается роликом

16.. На траверсе 17 станины 1 под нижним подающим роликом 10 шарнирно закреплена защитная проводка 18, вы-. полненная в виде двуплечего рычага, одно плечо которого имеет, сегментную плиту 20, а второе плечо 19 через промежуточную тягу .21 шарнирно соединено с приводным рычагом 3. На станине 1 закреплен упор 22.

Устройство работает следующим образом..

На барабан разматывателя 14 надевается и закрепляется на нем ру- 40 лон 15 полосы и прижимается роликом

16. Все механизмы устройства для отгибки и задачи конца полосы на ходятся в исходном положении (фиг.4)

Включается гидроцилиндр 4 качания 4$ рычага 3, и промежуточная тяга 21, поднимаясь вверх, освобождает плечо 19 защитной пооводки 18 и сегмент . ная плита 20 под собственным весом .опускается до упора 22..0дновремен- Ю но с этим, штанга 2, взаимодействуя с коромыслом 5 (шиг.2) в начале своего движения вверх, несколько отклоняя холостой ролик 7 со скребком

6 в сторону приводного подающего волика 1О. При этом гибкий элемент

9 не влияет на скребок 6. и он остается с опущенным вниз лезвием. При дальнейшем перемещении рычага 3 верхний конец штанги 2 с роликом 7 и скребком 6 резко отклоняется в сторону рулона 15, и гибкий элемент

9, натягиваясь, поворачивает скребок

b в рабочее положение штанга 2 приr жимает оолик 7 к рулоич 15, а скребок 6 уклаяывается на него, ослабляя при этом гибкий элемент.9.

Включается привод вращения барабана разматывателя 14, и передний конец полосы напускается на скребок

6 и ролик 7. Включается гидооцнлиндр

4 в обратную стороны, передний конец полосы, поддерживаемый холостым ролик м 7 и скоебком 6, подается в пространство между верхним прижимным 11 и нижним приводным подающим 101 роликами, а затем укладывается сверxv вниз на нижний ролик 10.

Включается гидроцилиндр 13 пере- мещения рычага 12, и передний конец полосы прижимается роликом 11 к приводному подающему ролику 10.

Одновременно с подачей переднего конца в пространство между роликами сегментная плита 20 защитной проводки

18 поднимается рычагом 3 через проме.б жуточную тягу 21„ плечо 19 и останавливается перед холостым роликом 7 со скребком 6.

Включается гидроцилиндр 4 и, используя участок вертикального перемещения верхнего конца штанги 2 (фиг.3) в начале .движения, устанавливают ролик 7, так, чтобы в зависимости от фактической рулонной кривизны создать обратный перегиб полосы

Э в образовавшемся трехроликовом правильном. механизме. После этого включается привод подающего ролика 10, и синхронно с разматывателем 14 на заправочной скорости производится правка рулонной кривизны полосы. Заправив передний конец полосы в зазор между валками 23 стана или любого ° другого агрегата, верхний прижимной ролик 11 при помощи рычага 12 и гидроцилиндра 13 отводится в крайнее верхнее положение, ролик 7 при помощи штанги 2 и гидроцилиндра 4 отводится в крайнее нижнее положение, обеспечивая прохождение разматываемой полосы на технологической. скорости прокатки над приводным роликом 10, не касаясь его (фиг.4), так как поверхность ролика 7 вьппе поверхности приводного ролика 10.

1159675

В конце раэмотки рулона 15, спружннивая срывается с барабана разматыватеся 14 с большой скоростью задний конец полосы, имеющий максимальную кривизну, наносит удар не как всегда 5 по штанге 2 ьтгибателя и ролику 7 правильного механизма, а по сегментной плите 20 защитной проводки

18 и передается через траверсу 17 станины 1 на фундамент. 10

При очень сильном ударе массивная сегментная плита 20, преодолевая силы тяжести, sa счет продольного пава в промежуточной тяге 21 прокачивается на шарнире траверсы, амортизируя динамическую нагрузку.

Таким образом, по сравнению с известным устройством увеличивается выход годного проката, так как пред. ставляется возможность вести прокатку задних концов на стабильной скорости прокатки полосы, повышается производительность стана, так как исключаются вынужденные ремонты устройства, повышается надежность и долговечность устройства sa счет того, что динамическая нагрузка восчринимается защитной проводкой, которая поглощает и передает энергию удара через станину на фундамент.

Ориентировочная экономическая эффективность составляет 27 тыс.вуб.

1159675

Составитель В.Антипенко

Редактор С,Лыжова Техред С.Легеза Корректор А.Обручар

Закав 3640/10 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4