Устройство для размотки гибких материалов из бухт

 

О П И С А Н И Е (п)958005

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

CoIo3 Советских

Социалистических

Республик

К 4ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04 01.81 (21) 3259925@5 — 27 (5l )IVL. Кл. с присоединением заявки J4

В 21 С.47/18

1Ъсударсткнный квинтет

СССР (28) Приоритет

Опубликовано 15.09.82. Бюллетень № 34 (53) УДК 621.772. .068 (088.8) но делам нзвйретеннй н открытнй

Дата опубликования описания 15.09.82 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ГИБКИХ МАТЕРИАЛОВ

ИЗ БУХТ

Изобретение относится к обработке металлов давлением .и, в частности, может быть использовано при производстве гибких материалов, например стальной полосы или сварочной проволоки.

Известна кассета для перемотки проволоки, включающая два диска,-один из которых жестко прикреплен к основанию ступицы и снабжен радиусными пазами, а второй диск снабжен радиальными пазами, взаимодействующими 10 при его повороте со свободными концами рычагов, которые расположены на ступице (1).

Недостатком этой кассеты является то, что бухта проволоки распирается только по внутреннему диаметру, это приводит к эапутыванию )5 и врезанию проволоки в бухту.

Известно также устройство для размотки гибких материалов из бухт, содержащее ось, установленные на оси сегменты с задней стенкой, механизм разжима сегментов и механизм gp возвратно-поступательного перемещения задней стенки (2).

Недостатком известного раэматывающего барабана является то, что он не обеспечивает независимого раздвижения сегментов сердечни ка и опускания стенки, а .следовательно, надежного фиксирования бухты проволоки на барабане. При этом, если внутренний диаметр бухты значительно больше диаметра сердечника, то бухта сжимается верхним фланцем до тех пор, пока не выберется ход пружин и пока вращение вала и сегменты сердечника не раэопрут бухту по внутреннему диаметру. Это приводит к распушиванию и запутыванию проволоки, что влечет за собой неравномерное вра.щение барабана и обрыв проволоки. Кроме того, если внутренний диаметр бухты незначительно больше внутреннего диаметра сердечника, то бухта распирается сегментами сердечника до предела, вращение вала прекращается, а верхний фланец не успевает достаточно сжать бухту. Это приводит к запутыванию проволоки и соскальзыванию витков на меньший диаметр, что влечет за собой неравномерное вращение барабана и обрыв проволоки. Возможно также черезмерное распирание бухты по внутреннему диаметру, что приводит к защемлению проволоки, а следовательно, к возможности обрыва.

Целью изобретения является повышение качества работы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для размотки гибких материалов из бухт, содержащем ось, установленные на оси сегМенты с задней стенкой, механизм разжима сегментов и механизм возвратно — поступательного перемещения задней стенки, механизм разжима сегментов выполнен в виде жестко закрепленного на оси корпуса с установленной 1О на нем вилкой, закрепленных в вилке с возl можностью вращения гаек и связанных с гайками резьбовых тяг, шарнирно соединенных с сегментами, а также конических шестерен, закрепленных на гайках, при этом механизм 1S возвратно — поступательного перемещения задней стенки выполнен в виде конического колеса, сопряженного с ним винта, связанной с винтом съемной гайки, а также установленной на ней подпружиненной кулачковой обоймы, жестко 20 соединенной с задней стенкой, На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг.3— разрез В-Б фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 фиг. 1; на фиг. 5 — узел II фиг. 1; фиг, 6 .— разрез 2g

В-В фиг. 1„

Устройство для размотки содержит ось 1, .на которой жестко закреплены передняя стенка 2 и корпус 3 механизма для разжима сегментов, На корпусе 3 при помощи винтов

4 установлены вилки 5, несущие гайки 6, соединенные с резьбовыми тягами 7, которые шарнирно соединены при помощи осей 8 с сегментами 9. На гайках 6 жестко закреплены конические шестерни 10, которым передается вращение от центрального конического колеса

11 механизма для возвратно — поступательного перемещения задней стенки. На ось 1 насажена втулка 12, на которой вращаются коническое колесо 11 и винт 13. Для передачи вращения

40 винт 13 имеет внутреннее углубление под ключ (фиг, 1), Осевое крепление конического колеса 11 и винта 13 к оси 1 осуществляется при помощи упорного подшипника 14, шайбы 15 и гайки

16 (фиг, 4), Вращение конического колеса 11 от винта

13 передается через шарики 17, которые установлены в отверстиях торцового конца винта

13 свозможностью поджатия к гнездам,,выполненным в коническом колесе 11, пружинами

18 через пятки 19. Регулировка усилия прижа.о тия производится винтами 20 (фиг. 5).

На винт 13 навинчена съемная гайка 21, на торце которой имеется фланец с кулачками

22. Гайка 21 через кулачки 22 соединена с подвижной кулачковой обоймой 23, на которой жестко закреплена задняя стенка 24 при помощи болтов 25. Прижатие кулачков 22 гайки 21 и подвижной кулачковой обоймы 23 осуществляется пружиной 26, которая опирается на кольцо 27. Регулировку усилия прижатия производят при помощи торцовой гайки 28, В передней стенке 2 и задней стенке 24 выполнены специальные пазы 29 для направления сегментов 9.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Для установки бухты в устройство производят предварительную настройку.

Вращают винт 13 за внутреннее углубление под ключ по часовой стрелке. Коническое колесо 11, поворачиваясь совместно с винтом 13, вращает конические шестерни 10 с гайками 6 а резьбовые тяги 7 через оси 8 сдвигают сегменты 9 к оси устройства до наименьшего диаметра, r.å. занимают исходное положение. Одновременно съемная гайка 21 свинчивается с винта 13 и перемещается совместно с кулачковой обоймой 23 и задней стенкой 24 (до полного съема с устройства).

Затем на сегменты 9 укладывают бухту полосы или проволоки и наживляют съемную гайку 21 на конец винта 13 так, чтобы в пазы

29 задней стенки 24 зашли сегменты 9, Вращают винт 13 за внутреннее углубление под ключ против часовой стрелки. Коническое колесо 11, поворачиваясь совместно с винтом

13 (крутящий момент передается через шарики 17, которые находятся в отверстиях торцового конца винта 13), вращает конические шестерни 10 с гайками 6. Реэьбовые тяги 7, шарнирно связанные через оси 8 с сегментами

9, выдвигаются и распирают бухту по внутреннему диаметру. Распор бухты продолжается до тех пор, пока момент от усилия распора не превысит момент, передаваемый через шарики 17. Как только это происходит, шарики

17, преодолевая усилие пружин 18, выходят иэ гнезд конического колеса 11 и винт 13 продолжает вращаться, не увлекая за собой коническое колесо 11.

При вращении винта 13 происходит также навинчивание съемной гайки 21, которая через кулачки 22 соединена с кулачковой обоймой 23.

На кулачковой обойме 23 жестко закреплена задняя стенка 24 с пазами 29, по которым перемещаются сегменты 9 и не дают возможности . вращаться ни задней стенке 24 с кулачковой обоймой 23 ни съемной гайке 21.

Как только задняя стенка 24 упирается ! в торец бухты, движение ее прекращается, а навинчивание съемной гайки 21 продолжается до тех пор, пока кулачки 22 съемной гайки 21 и кулачковой обоймы 23 не выйдут из зацепления. При этом пружина 26 сжимается на величину, равную высоте кулачков 22. Затем

5 . 95800 съемная гайка 21 под действием сил трения начинает вращаться совместно с винтом 13.

Таким образом, процессы распора бухты сегментами 9 по внутреннему диаметру и при.жатия задней стенки 24 к торцу не влияют, з друг на друта, хотя и осуществляются при по-. мощи вращения одного винта 13. Кроме того, возможно осуществлять регулировку усилия распора бухты по внутреннему диаметру и уси. лия прижатия подвижной задней стенки к бухте.1О

Использование данного изобретения позволяет по сравнению с базовым объектом за счет выполнения механизма для разжима сегментов и механизма для возвратно — поступательного перемещения задней стенки с независимыми движениями обеспечить высокую надежность при фиксации бухты полосы или проволоки на разматывающем устройстве.

Формула изобретения

Устройство для размотки гибких материалов из бухт, содержащее ось, установленные на оси

5 4 сегменты с задней стенкой, механизм разжима сегментов и механизм возвратно-поступательного перемещения задней стенки, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что, с целью повышения качества работы, механизм разжима сегментов выполнен в виде жестко закрепленного на оси корпуса с установленной на нем вилкой, закрепленных в вилке с возможностью вращения гаек и связанных с гайками резьбовых тяг, шарнирно соединенных с сегментами, а также конических шестерен, закрепленных на гайках, при этом механизм возвратно — поступательного перемещения задней стенки выполнен в виде конического колеса, сопряженного с ним винта, связанной с винтом съемной гайки, а также установленной на ней подпружиненной кулачковой обоймы, жестко соединенной с задней стенкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 452388, кл. В 21 С 47/28, 20.12.71.

2. Авторское свидетельство СССР У 560666, кл. В 21 С 47/16, 24.09.75 (прототип).