Устройство для изготовления прокладок

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТО ЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК, состоящее из чер дующихся, например V -образно про лированных лент металла и наполни теля, содержащее корпус, установленную в нем оправку с ложементом, привод вращения оправки, нажимной механизм, прижимнме и профилирующие ролики с рабочими поверхностями, и кассеты для лент, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, оно снабжено калибрующими элементами, установленными предпочтительно на нажимном механизме, ложемент вьтолнен на торцовой поверхности оправки, нажимной механизм установлен с возможностью перемещения в осевом относительно оправки направлении, а ролики обращены рабочими поверхностями к торцу оправки и расположены на нажимном устройстве на одинаковых расстояниях от оси оправки. г

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ6ЛИН (l 9) (! 11 (SL)4 В 21 С 47 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (2 1) 2796380!25-27 (22) 25.06.79 (46) 15.09.85. Вюл. N 34 (72) В.А.Максимов, В.Г.Гарчунас, И.Ю.Клименченко, Д.В.Костылев, А.И.Малков, Л.И.Муромский, В.И.Оводовский. И.Е.Соколов, В.А.Веревкин, Е.В.Дегтярев, Г.С.Мац и В.И.Сандалов (53) 621.772.068 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

85428, кл. В 21 С 47/18, 1948.

2.Авторское свидетельство СССР и 259366, кл. В 21 С 47/18, 1970 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕИИЯ ПРОКЛАДОК, состоящее из чередующихся, например М -образно профилированньтх лент металла и наполнителя, содержащее корпус, установленную в нем оправку с ложементом, привод вращения оправки, нажимной механизм, прижимные и профилирующие ролики с рабочими поверхностями, и кассеты для лент, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено калибрующими злементами, установленными предпочтительно на нажимном механизме, ложемент выполнен на торцовой поверхности оправки, нажимной механизм установлен с возможностью перемещения в осевом 0Т» носительно оправки направлении, а ролики обращены рабочими поверхностями к торцу оправки и расположены на нажимном устройстве на одинаковых расстояниях от оси оправки.

934603

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ложемент выполнен с профилированным кольцевым !! -образным пазом, а профилирующие и прижимные ролики выполнены с профильными выступами, соответствующими профилю канавки.

3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оправка выполнена с кольцевым Ч -образным выступом на торцовой поверхности, а рофилирующие и прижимные ролики выполнены с соответствующими этому выступу -образными канавками.

4. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что нажимной механизм выполнен в виде диска, установленного соосно с оправкой, привода его осевого перемещения и подпружиненного коромысла, установленного в плоскости, касательной

-к наружной поверхности оправки.

Устройство для йзготовления прокладок относйтся к области обработки металлов давлением, в частности . к технологическому оборудованию для изготовления прокладок, состоящих 5 из чередующихся V — - или W --образно профилированных лент металла и на-.: полнителя, например, паронита. Прокладки такого рода широко применяются в различных отраслях промыш- 1!! ленно ти для уплотнения разъемных соединений, работающих в условиях высоких давлений и температур. Изобретение может быть использовано на заводах асбестотехнических изделий. 15 !

Известно устройство для изготовления металлоасбестовых прокладок, содержащее вращающуюся оправку, гофрированные и прижимные валки j1) .

Недостаток этого устройства заключается в низкой производительности вследствие того, что в качестве заготовки используется не лента, а целый лист металла, который свари. вают в цилиндр, а затем разрезают на отдельные кольца:

Известно также устройство для изготовления асбометаллических

5. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено подготовительным механизмом, установленным в корпусе с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси оправки, а также связанными с подготовительным механизмом фрикционными муфтами с установленными в них упругими элементами и винтовыми зажимами.

6. Устройство по п;1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что подготовительный механизм выполнен в виде .основания, установленных на основании приспособлений для обезжиривания металлической ленты и нанесения клея на ленту наполнителя.

°7. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что прижимные ролики смонтированы на подпружинен.ном коромысле.

2 прокладок, состоящих из чередующихся Y -образно профилированных лент металла и наполнителя, содержащее корпус, установленную в нем оправку с ложементом, привод вращения оправки, нажимной механизм, профи,лирующие и прижимные ролики и кассеты для лент f2).

Описанная установка предназначена для изготовления прокладок, уплотняющих плоские поверхности, и не может быть применена для изготовления прокладок, уплотняющих цилиндрические поверхности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности изготовления прокладок, уплотняющих цилиндрические, поверхности.

Эта цель достигается тем, что устройство для изготовления прокладок, состоящих из чередующихся, например, V -образно профилированных лент металла и наполнителя, содержащее корпус, установленную в нем оправку с ложементом, привод вращения оправки, нажимной механизм, прижимные и профилирующие ролики с рабочими

603 4 ностью 6, контактирующей с внутренней уплотняющей поверхностью прокладки, и калибрующими роликами 7, контактирующими с наружной уплотняющей поверхностью прокладки. На калибрующих роликах выполнена коническая заходная поверхность 8. Для закрепления конца металлической ленты оправка снабжена пазом 9 и винтом 10. По средней окружности Y -образной канавки расположены сквозные отверстия 11, предназначенные для съема прокладки.

Установка содержит профилирующие

12 и прижимные 13 ролики, которые обращены поверхностями к торцу оправки и установлены вдоль окружности 1 -образной канавки на нажимном устройстве, выполненном в виде диска 14, снабженного пневмоприводом 15 осевого перемещения. Профилирующие и прижимные ролики попарно установлены на подпружиненных пружинами 16 коромыслах 17, качающихся на осях 18 в плоскости, касательной к цилиндрической поверхности оправки. Профили роликов. выполнены в виде выступов, соответствующих профилю V -образной канавки.

Оправка может быть выполнена также и с Y --образным выступом на торцовой поверхности. В этом случае профилирующие и прижимные ролики выполняют-ся с соответствующими выступу канавками (см. фиг. 4) .

934 поверхностями и кассеты для лент, снабжено калибрующими элементами, установленными предпочтительно на нажимном механизме, ложемент выполнен на торцовой поверхности оправки, нажимной механизм выполнен с возможностью перемещения в осевом относительно оправки направлении, а ролики обращены своими рабочими поверхностями к торцу оправки и расположены 10 на нажимном устройстве на одинаковых расстояниях от оси оправки, ложемент выполнен с профилированным пазом в виде 1 -образной канавки, а профилирующие и прижимные ролики с профиль- 15 ными выступами, соответствующими профилю канавки, оправка выполнена с кольцевым -образным выступом на торцовой поверхности, а профилирующие и прижимные ролики — с 20 соответствующими этому выступу " -образными канавками, нажимной механизм выполнен в виде диска, установленного соосно с оправкой, привода осевого перемещения и подпружиненного ко- 25 ромысла, установленного в плоскости, касательной к наружной поверхности оправки, оно снабжено подготовительным механизмом, установленным в корпусе с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси оправки, а также связанными с подготовительным механизмом фрикционными муфтами с установленными в иих упругими элементами и винтовыми зажимами, 35 подгбтовительный механизм выполнен в виде основания, установленных на основании приспособлений для обезжиривания металлической ленты и нанесения клея на ленту накопителя, прижим-40. ные ролики смонтированы на подпружиненном коромысле.

На фиг.,1 показано устройство для изготовления прокладок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на 45 фиг. 3 — коромысло с роликами; на фиг. 4 — вариант выполнения профилированного паза.

Установка содержит корпус 1, в котором установлена с возможностью 50 вращения оправка 2 для намотки прокладки, снабженная приводом 3.

На торцовой стороне оправки выполнен в виде Ч -образной канавки ложемент 4, фиксирующий прокладку5 восе- 55 вом направлении. В радиальном направлении прокладка фиксируется выполненной на оправке цилиндрической поверхНа диске 14 установлено направляющее приспособление с роликом 19 для ленты 20 металла и ленты 21 наполнителя, намотанных на кассеты 22 и 23

У установленные в подшипниках кронштейна 24. Кронштейн 24 закреплен на основании 25, на котором также закреп" лен подготовительный механизм, вьгполненный в виде приспособления 26 для обезжиривания металлической ленты, например, путем протирки ее бензином, и приспособления 27 для нанесения клея на ленту наполнителя. Основание 25 выполнено подвижным в направлении, перпендикулярном оси оправки, и может быть закреплено в избранном положении для обеспечения намотки на установке прокладок различных диаметров. С этой же целью в диске 14 вьгтолнены радиальные пазы

28, в которых с возможностью радиального перемещения и закрепления в избранном положении установлены коромысла 17 с профилирующими и при.— ясимными роликами, кронштейны 29.с

934б03

ВНИИПИ Заказ 6397/2 ираж 775 Подписное

Филиал ППП "Games" г.Ужгород, ул.Проектная, 4 калибрующими роликами и направляющее приспособление с роликом 19.

Ло>кемент 4 для прокладки размещен на легкосъемном кольце 30, которое заменяется на соответствующее при изменении диаметра наматываемой прокладки.

Для регулирования величины натяга лент на осях кассет 22 и 23 установлены фрикционные муфты 31, снабженные упругими элементами 32, которые поджимаются винтовыми зажимами 33, Установка работает следующим образом.

Металлическую ленту 20 пропускают через направляющий ролик 19, вводят в паэ 9 оправки 2 и закрепляют винтом 10. Включают пневмопривод 15 и перемещают диск 14 влево, прижимая металлическую ленту вплотную к про— филированному пазу ложемента 4 профилирующим роликом 12. Включают привод 3 и делают оправкой один оборот, в процессе которого профилируется и наматывается на оправку первый слой

=7Л я @ 1 4-Ф g металлической ленты, прижатый к

М-образной канавке профилирующими и прижимными роликами, после чего в прокладку вводят ленту 21 наполнителя, располагая ее между первым и вторым слоями металлической ленты. В процессе намотки прокладки металлическая лента обезжиривается с помо1и щью приспособления 27. Диск 14 перемещается вправо, а витки лент прижимаются друг к другу профилирующими и прижимными роликами за счет давления в пневмоприводе, под воздействи15 ем которого находится диск 14, После намотки необходимого числа витков (обычно 5-8) ленты обрезают, отводят диск 14 вправо и с помощью стержней, вводимых в отверстия 11, снимают про20 кладку с оправки.

Предлагаемое устройство позволяет экономить не менее 90Х исходных материалов и делает возможным изготовление цилиндрических многослойных

25 прокладок больших диаметров (порядка одного метра) .