Способ начала процесса горизонтального непрерывного литья

 

1. СПОСОБ НАЧАЛА ПРОЦЕССА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, преимуществейно меди и ее сплавов. включакщий заполнение металлоприемникарасплавом и его поворот, нагрев расплава до температуры литья, опускание металлоприемника s рабочее положение и вьггягивание слитка из кристаллизатора , о т личающийся тем, что, с цепью повьшения эффективности процесса литья путем исключения перегрева расплава, одновременно с возвращением;металлоприемника в рабочее положение в кристаллизатор подают расплав другого сплава, имёнявряй при температуре жидкотеку 1есть ,, превышакщую жидкотекучесть разливаемого металла, плотность,.с меньшую плотности отливаемого металW ла, и смептвающийс я с отливаемым металлом . с

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ((9) SU (111

4(sr) В 22 D 11! 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬВТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

110 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfYMA (21) 3673869/22-02 (22) 19. 12, 83 (46) 07.06.85. Бюл.-S»-21 (72) А.А.Офенгенден, Ю.E.Êóïåðøòîê, Б.А.Фридман и П.Г.учакин (71) Всесоюзный научно-исследователь» ский и.проектный институт вторичных цветных металлов (53) 621.746.47 (088.8) (56) t.Ïàòåíò США В 3625277, кл. В 22 D 11/06, 1971.

2.Радзиховский В.А. Иапмны и-технология непрерывного-литья во вторичной цветной металлургии. И., 1979 с .. 4.8. ,(54) (57) 1. СПОСОБ НАЧАЛА ПРОЦЕССА

ГОРИЗОНТАЛЬНОГО. НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, преимущественно меди и ее сплавов, включающий заполнение металлоприемника:расплавом и его поворот, нагрев расплава до температуры литья, опускание металлоприемника в рабочее положение и вытягивание слитка из крис-. таллизатора, отличающийся тем, что, с целью повышения зК ективности. процесса литья путем исключения.перегрева расплава, одновременно с возвращением:металлоприемника в рабочее положение в кристаллизатор подают расплав другого сплава, имеющий при температуре литья жидкотекучесть,, превышающую жидкотекучесть разливаемого металла, плотность,. меньшую плотности отливаемого металла, и смешивающийся с отливаемым металлом

1159717

= У(В„- i ) ), 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что жидкотекучесть расплава, подаваемого в кристаллиэатор, в 2,0 — 2,5 раИзобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам горизонтального непрерывного литья, и может быть использовано в цветной металлургии. 5

:1звестен способ непрерывной разливки металла, состоящий в подаче первой порции одного расплава в кристаллизатор с последующим формированием корочки затвердевающего металла 10 и дальнейшей подаче расплава другого металла в расплав первого металла,,находящийся в промежуточном ковше, с последующим формированием биметаллического прутка Щ . 15

Однако этот способ характеризуется необходимостью нагрева расплава сверх рабочей температуры при запуске установки для литья прутков малого диаметра, что увеличивает простой 20 устачовки, снижает ее производительность, ухудшает качество металла.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности относится способ начала процесса непрерывного горизонтального литья, включающий заполнение металлоприемника расплавом и его поворот, нагрев расплава до температуры литья, опускание металлоприемника в рабочее положение и вы- 30 тягивание слитка иэ крис таллизатора(Д .

Однако этот способ характеризуется необходимостью перегрева расплава перед запуском, что увеличивает продол жительность запуска и тем самым снижает производительность литья.

Цель изобретения — повьпнение эффективности процесса литья путем ис-:

Ф ключения перегрева расплава.

Поставленная цель достигается 40 тем, что согласно способу начала процесса горизонтального непрерывного литья, преимущественно меди и ее сплавов, внлючающему заполнение металлоприемника расплавом и его пово- 45 рот, нагрев расплава до температуры à превышает жидкотекучесть разливаемого, а плотность в 1,051,1 раз меньше плотности разливаемого металла, литья, опускание металлоприемника в рабочее положение и вытягивание слитка из кристаллизатора, одновременно с возвращением металлоприемника í рабочее положение в кристаллизатор подают расплав другого сплава, имеющий при температуре литья жидкотекучесть, превышающую.жидкотекучесть разливаемого металла, плотность, меньшую плотности отливаемого металла, и смешивающийся с отливаемым металлом. При этом жидкотекучесть расплава, подаваемого в кристаллиэатор, в 2,02,5 раза превьппает жидкотекучесть разливаемого, а плотность в 1,05-1,1 раз меньше плотности разливаемого металла.

На чертеже изображена схема осуществления способа.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Металлоприемник 1 с кристаллизатором 2 наклоняют на угол 35-45 ..Металлоприемник заполняют расплавом 3 отливаемого металла до достижения уровня нижней точки отверстия в гнездовом кирпиче 4.

Этот расплав нагревают до температуры литья. После этого металлоприемник с кристаллизатором опускают в рабочее положение (по стрелке A), одновременно подают к отверстию 5 в гнездовом кирпиче расплав 6 другого металла, имеющий жидкотекучесть, превышающую жидкотекучесть-отливаемого металла в 2-2,5 раза, и плотность, меньшую плотности отливаемого металла в 1,05-1 1 раз. При этом расплав другого металла должен обладать хорошей растворимостью в расплаве отливаемого металла. Масса добавляемого расплава другого металла определяется по формуле:

717

Составитель Р.Васильева

Редактор И.Дербак Техред С.Легеза

Корректор В.Синицкая

Заказ 3644/12 Тираж 747

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

3 1159 где Р„ .. Р— наружный и внутренний диаметр трубы (при литье прутков Р =О); — расстояние от головки дерна до затравочной головки

1- плотность расплава.

После возвращения металлоприемннка с кристаллизатором в рабочее положение осуществляют центровку иашины 1п непрерывного литья, установку вытягивающей штанги и включение тянущего устройства, т.е. вытягивают слиток.

П р и и е р 1. При литье труб tS

9 60 i 7,5 мм из бронзы Вр05Ц5С5 на

УГНЛ, укомплектованной индукционной канальной печью ИЛО-0,75, перед началом процесса. печь-иеталлоприемник поворачивают на угол 35, заполняют 2О ,печь расплавом бронзы массой 1,7 т (при этом поверхность расплава совпадает с нижней точкой отверстия в гнездовом кирпиче), нагревают расплав до температуры литья 1 160 С, опускают металлоприемник в рабочее положение и одновременно подают к отверстию в гнездовои кирпиче расплав латуни ЛС59-1 массой 4 кг, выполняют стыковочные операции и включают тянущее устройство. Продолжительность начала процесса составляет 101 мин. Процесс прошел успешно. Жидкотекучесть латуни ЛС59-1 при 1160 С равна 140 мм по пробе

Нехендзи, плотность — 7500 кг/и .

При 1160 С жидкотекучесть бронзы

БР05Ц5С5 — 56 мм по пробе Нехендзи, плотность - 8000 кг/и .

Пример 2 (известный способ).

При литье труб 9 60 х 7,5 мм и" бронзы Бр05Ц5С5 на УГНЛ, укомплектованной индукционной канальной печью

ИЛО-О,75, перед запуском печь-металлоприемник поворачивают на угол 35 б заполняют печь расплавом бронзы иассой 1,7 т, нагревают расплав до температуры запуска 1240 С, опускают иеталлоприемник в рабочее положение, выполняют стыковочные операции и включают тянущее устройство. Продолжительность начала процесса составляет 156 мин. Процесс прошел успешно.

Жидкотекучесть бронзы при 1240 С равна 94 мм по пробе Нрхендзи, плотность — 7900 кг/и .

Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность процесса литья,