Абразивное сверло

 

1. АБРАЗИВНОЕ СВЕРЛО, содержащее корпус с концентрично закрепленным в его кольцевых пазах пакетом коронок с абразивным слоем на рабочем торце, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента при обработке фасонных углублений, преимущественно в камнях самоцветах, путем обработки углублений различного профиля и экономии дорогостоящего сверхтвердого материала, оно снабжено переходными с окнами кольцами, расположенными в пазах корпуса, на котором смонтирован защитный кожух, а в окнах переходных колец смонтирован копир, рабочая поверхность которого контактирует с нерабочими поверхностями пакета коронок. 2.Сверло по п. 1, отличающееся тем, что, с целью сверления фасонных углублений в твердых породах, рабочая поверхность копира выполнена ступенчатой. 3.Сверло по п. 1, отличающееся тем, что S коронки в пакете выполнены равновысотными . О) СП СО 1 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(58 В 28 D 1 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3734448/29-33 (22) 28.04.84 (46) 07.06.85. Бюл. № 21 (72) В. Ф. Селех, А. П. Петренко и В. А. Скрябин (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской CCP (53) 679.8.055 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 941190, кл. В 28 D /14, 980.

Авторское свидетельство СССР № 996217, кл. В 28 D 1/14, 1981. (54) (57) I. АБРАЗИВНОЕ СВЕРЛО, содержащее корпус с концентрично закрепленным в его кольцевых пазах пакетом коронок с абразивным слоем на рабочем торце, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмен„„Я0„„1159788 А та при обработке фасонных углублений, преимущественно в камнях самоцветах, путем обработки углублений различного профиля и экономии дорогостоящего сверхтвердого материала, оно снабжено переходными с окнами кольцами, расположенными в пазах корпуса, на котором смонтирован защитный кожух, а в окнах переходных колец смонтирован копир, рабочая поверхность которого контактирует с нерабочими поверхн остя м и п а кета кор оно к.

2. Сверло по п. I, отличающееся тем, что, с целью сверления фасонных углублений в твердых породах, рабочая поверхность копира выполнена ступенчатой.

3. Сверло по п. I отличающееся тем, что коронки в пакете выполнены равновысот- Й ными.

1159788

А

ff

ff

//

Puz 3

Составитель Е. Булеков

Редактор Н. Гунько Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 3654/!5 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к механической обработке камней, а именно к инструментам для обработки изделий типа тел вращения на стадии предварительной черновой обработки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей инструмента при обработке фасонных углублений, преимущественно в камнях самоцветах; путем обработки углублений различного профиля и экономии дорогостоящего сверхтвердого материала, и сверление фасонных углублений в твердых порода х.

На фиг. 1 изображено абразивное сверло в сборе; на фиг. 2 — то же, перед установкой копиров (а) и в сборе со ступенчатыми копирами и кольцевыми равновысотными коронками (б); на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Сверло состоит из сборного корпуса, содержащего основание 1 с кольцевыми пазами 2„в которых неподвижно установлены резьбовые переходные кольца 3, защитный кожух 4, причем на кольца 3 навинчены коронки 5 с абразивным слоем 6 на рабочем торце 7 таким образом, что нерабочие торцы 8 коронок 5 контактируют с рабочей поверхностью 9 копиров О, расположенных равномерно по окружности в радиальных окнах 11, выполненных в кольцах 3 сборного корпуса. В результате обработки высверливают углубление 12 в заготовке 13.

Сверло работает следующим образом.

Перед началом производят наладку инструмента на требуемый профиль, установив в окна 11 корпуса копиры 10, которые закрывают кожухом 4, и последовательно навинчивают пакет коронок 5 таким образом-, чтобы их нерабочие торцы 8 взаимодействовали с рабочей поверхностью копиров 10.

При этом направление навинчивания пакета коронок должно быть противоположным направлению вращения сверла, что способствует дополнительной затяжке резьбового соединения коронок 5 с корпусом в процессе обработки.

После настройки сверла его приводят во вращательное движение и осуществляют рабочую подачу, при этом коронки 5 внедряются в обрабатываемый материал 13 по профилю 12 в соответствии с программой, заданной копирами 10.

При сверлении неглубоких криволиней- .

2р ных выемок, для упрощения рабочих поверхностей 9 копиров 10, предлагаемым сверлом коронки 5 выполняют одинаковыми по высоте. В этом случае профиль 12 обрабатываемой заготовки 13 эквидистантен профи25 лю рабочих поверхностей 9 копиров 10.

Кроме того, при повышенных осевых нагрузках на инструмент профиль 9 копира 10 выполняют ступенчатым, что повышает стойкость копиров, сохраняет геометрию обрабатываемого профиля 12.