Способ очистки дистиллятных масляных фракций

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИСТОЛЛЯТНЫХ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ путем обработки их селективным растворителем с получением рафинатного и экстрактного растворов с последующей ступенчатой регенерацией из них растворителя и получением рафината и экстракта, о т л и ч а ю щи и с я тем, чт.о, с целью повышения качества получаемых продуктов, последнюю ступень регенерации растворителя из экстракт ного раствора проводят в ректификационной колонне при остаточном давлении 10-50 мм рт.ст. с отбором дистйЛлятньпс фракций и остатка.

(39) . (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН

4 (51) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3680701/23-04 (22) 23.12.83 (46) 07.96.85. Бюл. В 21 (72) Г.П.Ширяева, Н.В.Охрименко, A.I .Èàðòû8åíê0, В;С.Дороднова, Г.С.Каленик и В.И.Гречко (53) 665.662.36(088.8) (56) 1. Гольдберг Д.О. и др. Смазочные масла из нефтей восточным месторолдений. М., "Химия", 1972, с. 76.

2. Авторское свидетельство СССР

В 759575, кл. С 10 6 21/06, 1980.

3,. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. М., "Химия", 1979, с. 111-115 (прототин) . (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИСТИЛЛЯТНЫХ

МАСЛЯНМХ ФРАКЦИЙ путем обработки их селективный растворителем с получением рафинатного и экстрактного растворов с последующей ступенчатой регенерацией из них растворителя и получением рафината и экстракта, отличающийся тем, что, с целью повыиения качества получаемых продуктов, последнюю ступень регенерации растворителя из экстрактного раствора проводят в ректификационной колонне при остаточном давлении 10-50 мм рт.ст. с .отбором дистиллятных фракций и остатка.

1 11 604

Изобретение относится к способам получения рафинатов и ароматизированных продуктов н может быть использовано в нефтеперерабатывающей и .нефтехимической отраслях промышленности;

Известен способ получения рафинатов путем очистки нефтяных фракций селективным растворителем, например, феиолом, фурфуролом. В результате 16 очистки сырья от тяжелых ароматических углеводородов и смолистых .веществ получают рафинат, используемый далее для получения базовых масел, .и экстракт (f 1.

f5

Недостаток данного способа заключается в том, что экстракт является побочным продуктом очистки, не находит. квалифицированного применения и используется в качестве компонента ур котельного топлива.

Известен способ очистки масляных

Фракций нефти, заключающийся в том, что нефтяные фракции подвергают очистке селективным растворителем ;5 с получением рафинатиого и экстрактного растворов и последующей регеиера цией из них растворителя. C целью улучшения качества рафината и снижения расхода растворителя рафинатный раствор охлаждают до. температуры

O на 40-60 С ниже критической температуры растворения сырья и растворителя подвергают воздействию электрического поля постоянного тока напряженностью

0,5-5 кВ/см и выделившийся раствори- З тель возвращают на экстракцию. При этом улучшается качество рафината (2 j.

Недостатком указанного способа является то, что он также не решает вопроса получения из экстракта продуктов, имеющих квалифицирован,ное применение.

Наиболее близким к изобретению .яз является способ очистки масляных . фракций селективным растворигелем, заключающийся в том, что нефтя.ные дистилляты — фракции 330-350420 С и 420-500ОС подвергают одно- % временной, и параллельной очистке . фурфуролом при температуре верха экстракционных колонн 50-85 С низа 40-60 С, кратности обработки сырья фурфуролом 100-150 мас.Х; Я

- Регенерацию фурфурола из рафинатных растворов осуществляют раздельно.в 2 ступени при 200"210 С и ос67 2 таточном давлении 300 мм рт.ст. с подачей на вторую ступень острого пара.

Регенерацию фурфурола из объединенного экстрактного раствора проводят в 4 ступени при 210-230 С под давлением 1-1,5 ати (1 и 2 ступень) и остаточном давлении 300 рт.ст. (3 и 4 ступень) в отпаряой колонне с подачей острого пара на 4-й сту-. пени.

Полученные в результате регенерации фурфурола рафинаты используются для получения моторных, индустриальных масел н парафинов, а экстракт †. в качестве топлива 3 g.

Недостатком известного способа является то, что экстракт, содержащий до 90Х ценных ароматических углеводородов, но имеющий широкий фракционный состав, не находит квалифицированного применения и используется в качестве топлива.

Цель изобретения - повышение качества получаемых продуктов.

Поставленная цель достигается тем, что при способе очистки дистиллятных масляных фракций путем обработки их селективным растворителем с получением рафинатного и экстрактного растворов с последующей ступенчатой регенерацией из них растворителя и получением рафината и экстрак-. та, последнюю ступень регенерации растворителя из экстрактного раствора проводят в ректификационной колонне при остаточном давлении 1О—

50 мм рт.ст. с одновременным отбором дистиллятиых фракций и остатка.

Сущность способа заключается в том, что два нефтяных дистиллята, например, Фракции 330/350/-420 С и .420-500 С подвергают очистке селективным растворителем, например фурфуролом, параллельно в двух экстракционных колоннах при температуре верха и низа 90-100 С /70-.

80 С и f 10-120 С/ 80-100ОС соответственно. Кратность растворителя к сырью составляет для днстиллятов различного качества 100-150 и

150-200 мас.Х соответственно.

Ъ

В результате. очистки получают два рафинатных.и один объединенный . экстрактный растворы, содержащие соответственно 15-20Х и 85-90Х фурфурола.

3 1160467 4

Фурфурол из рафинатных растворов ", но 100/80 и 1 10/90 С и кратности регенерируют раздельно путем отгона обработки сырья фурфуролом 100 и прн 200-210 С и остаточном давлении 200 мас.X. В результате очистки

300 мм рт.ст. в две ступени с пода- получают два рафинатных и один объечей острого пара на второй ступени. диненный экетрактный раствор с со.Отогнанный фурфурол возвращают держанием фурфурола 20 и 85 мас.X. в процесс экстракции, а рафинаты, Из рафинатных растворов фурфурол используют для получения масел и па- регенерируют путем отгона при 200 С рафинов. и остаточном давлении 300 мм рт.ст.

Регенерацию фурфурола из объеди- 1О в две ступени с подачей на второй ненного экстрактного раствора про- ступени водяного пара. водят в.4 ступени при 270-230 С Экстрактный раствор направляют .под давлением 1-1,5 ати (1 и 2 сту- . на регенерацию, где при 210 и . пень), при остаточном давлении . 220. С и давлении 1,5 и 1,0 ати отго300 мм рт.ст. (Зступень) и в рек- ц няют основную массу (до 80X) фурфутификационной колонне прн остаточ- рола (1 и 2 ступени регенерации)

1 ном давлении,10-50 мм рт.ст. с по.— при температуре 225 С и остаточном дачей водяного пара, где одновре- давлении 330 мм рт.ст. отгоняют менно получают в качестве ректифи- 19 мас.X фурфурола (3 ступень регеката дистиллят с вязкостью при 50 C нерации). Оставшийся 1 0 мас.Х ф

10-15 /

5 мм /с, в качестве боковой фурола отгоняют в ректификационной фракции — дистиллят с вязкостью колонне при остаточном давлении при 50 С 35»45 мм /с и остаток с. вяз- 10 мм рт.ст. с вводом водяного па а о о ра костью при 100 C 28-32 мм /с. и одновременным отбором с 20-й таВыбранные пределы вязкостей д релки при 180 С ректификата с вязфракций обусловлены требованиями костью при 50 С 10 мм /с, с 15-ой потребителей, предъявляемыми к арома- тарелки при 250 С вЂ” бокового поготизированным продуктам. на с вязкостью при 50 С 35 мм /с

Выбранные пределы остаточного и е низа колонны при 340 С остатка давления объясняются следующим: с вязкостью при 100 С 28 мм /с

36 .остаточное давление ниже Фурфурол выводят через вакуумсоз10 мм рт.ст. практически трудно дающую систему. осуществимо для обычных условий Пример 2. Нефтяные дистнлректификации и не требуется для вы- лятные фракции 330-440 и 440-490 С деления дистиллятных фракций, выки- смеси западносибирских нефтей подпающих до 420-430 C. Остаточное вергают очистке фурфуролом в двух давление более 50 мм рт.ст. нежела- экстракционных колоннах при темпетельно,. так как при этом затруднен . ратуре верха и низа соответственотбор фракций, выкипающих до 420 -. но 90/70 и 115/90 С и кратности

430 С и с BR3KocTblo 28-32 мм /с обработки сырья фурфуролом 150 и при 100 С.

46

170 мас.X соответственно.

Полученные. ф

Получают два рафииатных и один олученные фракции экстракта— объединенный экстрактный раствор целевые ароматизированные продук- с содержанием фурфурола 17 и . ты — используют как ценное сырье для нефтехимии (сырье для нроизвод-. ства техуглерода)., как компонент Из рафинатных растворов фурфурол в качест

СОК (смазочно-охлаждающая жидкость), регенерируют путем отгона нр 20УС и качестве дисперсионных.сред при н остаточном давлении 300 мм рт.ст. изготовлении пластичных сказок или в две ступени с подачей на вторую пластификаторов нри изготовлении зе ступень водя ступень водяного нара. резино-технических изделий.

Пример 1. Не тяные диетилЗкстрактный раствор направляют ляты фракции 350-420 С и 420-500 С, и давлении 1,5 и 1,0 ати отгоняют выделенные из смеси восточноукраинс- основйую массу (80X) фурфурола ких нефтей, цодвергают очистке фур- > (1 и 2-я ступени регенерации), при фуролом в двух параллельно работаю-; ;230 C m остаточном давлении 300мм щих экстракцнонных колоннах при тем рт.ст. отгоняют f9,5 масЛ фурфуропературе верха и низа соответствен- ) ла .(3-я ступень регенерации).

60467

Показатели Известный способ 1 2

Регенерация фурфурола из рафинатных растворов.Взято:

Раствор фракции 350-420

100

100

100

100 в том числе рафинат

80-85

15-20

85

15

20 фурфурол

S 11 .Оставшийся фурфурол (0,5 мас.X) отгоняют в ректификационной колонне при остаточном давлении 25 мм рт. ст с вводом водяного пара и одновременным отбором с 19-й тарелки при

200 С ректификата с вязкостью при 50 С 12 мм /с с 14-й тарелки при 270 С вЂ” боковой погон с вязкостью при 50 С вЂ” 40 мм /с и с низа о колонны при 350 С остаток с вязкостью при 100 С 30 мм /с. фурфурол в паровой фазе выводится иэ колонны через вакуумсоздавщую систему.

Пример 3. Нефтяные дистиллятные .фракции, выкипающие в пределах 350-420 и 420-500 С, выделенные из ставропольско-дагестанских нефтей, подвергают очистке фурфуролом и в двух экстракционнък колоннах при температуре верха и низа соответственно 100/80 и 120/ 100 С и кратности обработки сырья фурфуролом 120 и 150 мас.X соответственно.

Получают два рафинатных и один объединенный экстрактный раствор с содержанием фурфурола 15 и 90мас.Ж соответственно.

Иэ рафинатных растворов фурфурол регенерируют путем отгона при 210 С и остаточном давлении 300 мм рт.ст. в две ступени с подачей водяного пара на второй ступени.

Отогнанный фурфурол возвращают в процесс экстракции, а рафинаты используют для получения масел и парафинов.

Экстрактный растор направляют на регенерацию, где при 210 и 215 С и давлении 1,5 и 1,0 ати отгоняют основную массу (80X) фурфурола (1-я и 2-я ступени регенерации), при

225 С и остаточном давлении

300 мм рт.ст. отгоняют 19,9 мас.Х фурфурола (3-я ступень регенерации) .

Оставшийся фурфурол О, 1 мас,7 отгоняют в ректификационной колонне при остаточном давлении 50 мм рт.ст. с вводом водяного пара, где одновременно отбирают с 20-й тарелки при 220 С ректификат с вязкостью при 50 С 15 мм /с с 15-й

10 тарелки при 280 С вЂ” боковой погон с вязкостью при 50 С 45 мм /с и с низа колонны прн 360 С остаток с вязкостью при 100 С 32 мм /с.

Фурфурол в паровой фазе выводит15 ся из колонны через вакуумсоздающую систему.

В таблице 1 приведены материальнъя баланс. регенерации растворов и основные показатели качества про20 дуктos.

Данные, .приведенные в таблице 1, нокаэъвают, что использование пред. лагаемого способа позволяет одновременно.с рафинатом получить ценные, 3$ пользующиеся большим спросом, ароматизированные продукты, отвечающие требованиям нормативно-.технической документации.

Получаемый по известному способу экстракт не является калькулируемой продукцией (отход производства) и используется неквалифицированно в качестве топлива, несмотря на то, что содержит ценные ароматизированные продукты.

Предлагаемый способ позволяет осуществить безотходнув технологию получения масел с одновременной вы-. работкой ароматнзированных продуктов.

Йри этом эа счет снижения себестоимости калькуларуемой продукции и повышения отпускной цены ароматизироваиных продуктов повышаются технико-экономические показатели:процесса очистки масел в целом:.

1160467

Продолжение таблицы:

Известный способ

Показатели! 2

Получено: рафинат

83

80-85

15-20

20 фурфурол

100

100

100

100 в том числе рафинат

80-85

80

15-20

?0 фурфурол

Получено: рафинат

80-85

83

:. Фурфурол

15-20

17

100

100

1.00

100

10-15

13.

80-90

90

30 5

28,0

72,0

69,5

68,0

15,85

13,43 фурфурол

16,15

17,07

0,43

0,45

0,85

2,0

2,6 ректификат

3,0 боковая фракция

3,9

3,0

590

6,5

7,5 остаток

10-15,0 экстракт

Взято:

Раствор фракции

420-500

Регенерация фурфурола as экстрактных растворов

Взято:

Экстрактный раствор на регенерацию в том числе экстракт фурфурол

Получено:

1-2 ст. регене» рации экстрактный раствор. фурфурол

3 ст. регенерации, экстрактный раствор

4 ст .. регенерации фурфурол 0,85-0,8 .

10,45

17,55

1160467

Показатели

Экстракт-сырье 4 ступени

70,5

76,3

78,9

77,4

8,8

10,2

9,6

100

9,87

980

898

977

986.1,5785

1,5484

1,5600 1,5500

i,87

2,01

1,97

2,0

: Назначение

Промежуточный продукг для получения ароматнзированных продуктов

Ректификат

15

941

947

1,5295

1,5295

1,5315

1,5290

1,0

1,15

Компонент СОЖ, пропит«а картонно-рубероидных изделий

Назначение

45,0

35,0

962

967

1э5420 1 5570

1,5485

2,0 2,1

1,9

Сырье для производства сажи

Назначение

Вязкосгь, мм /с, при температуре, С

Плотность при 20 С

«гlм

Показатель преломления, п о

Содержание серы, мас.Х

Вязкость, мм /с, прн 50 С

Плотность при 20 C . кг/мз

Показатель прелоипе.. HRs n

Содержание серы, мас.X

Вязкостьр.мм /ср при %О С

ПЛОтнОсть, кгlм при 20 С

Показатель преломления, п

Содержание серы, мас.X

Известный способ

Компонент топлива

Боковая фраквяя г (з

1160467

Продолжение таблицы ..

Известный способ 1

Показатели

Остаток

Вязкость, мм2/с, при 100 С

28,0

32,0

30,0

Плотность, кг/м при 20 С

987

985

980

Показатель преломления, и м

1,: 5685

1,5235

1,5750

Содержание серы, мас.X

-3,05

3,1

3 15

Наполнитель РТИ, дисперсионная сера

Назиачеиие

Филиал ППП "Патент", -г.ужгород, ул.Проектйая, 4

Составитель Л.Иванова

Редактор А.Шандор Тахред Л.Иар гяшова Корректор Ле БесЩЦ

Заказ 3830/49 Тираж 546 - -- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д.. 4/5