Токарно-винторезный станок

 

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗННЙ СТАНОК, содержащий станину с установленными на ней и кинематически связанными между собой привод, переднюю бабку, коробку подач, продольные салазки суппорта с ходовым винтом и поперечные салазки с резцедержателем и резцом , отличающийся тем, что., с целью повьшения стойкости инстр ента и качества нарезаемой резьбы, в станок введены установлен-, ный на поперечных салазках и связанный с резцом вибратор и установленная на резцедержателе с возможностыо поворота и вертикального перемещения рамки, в которой размещен резец. о N.

(l9) 0 4) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(я). В 23 G 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !:

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

П0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3300943/25-08 (22) 23.06.81 (31) 85494/1980 (32) 24.06.30 (33) Япония (46) 07.06.85. Бюл. В 21 (72) Татуо Сотоме и Фумио Йокои (Япония) (71).Пайлот Мзн- Нен-Хицу Кабусики Кайся и Вген Кайся Синдо Сессаку Кенкюсо (Япония) (53) 621. 941. 2 (088. 8) (56) 1..Денежный П.М., Стискин Г.М. и Тхор И.Е. Токарное дело. М., "Высшая школа", 1979, с. 89-95. (54)(57) ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЦЙ СТАНОК, содержащий станину с установленными на ней и кинематически связанными между собой привод, переднюю бабку, коробку подач, продольные салазки суппорта с ходовым винтом и поперечные салазки с резцедержателем и резцом, отличающийся тем, что,, е целью повышения стойкости инструмента и качества нарезаемой резьбы, в станок введены установленный на поперечных салазках и связанный с резцом вибратор и установлен- ная на резцедержателе с возможностью поворота и вертикального перемещения рамки, в которой размещен резец.

60926

1 11

Изобретение относится к винтореэным станкам, конкретнее к вибрационному винторезному станку для нарезания высокочастотной винтовой резьбы, способному нарезать резьбу с высокой эффективностью на труднообрабатываемых материалах (например, на нержавеющей стали, титане и бериллиевой бронзе) путем вибрационного нареэания, при котором используют импульсную силу резания, При нарезании резьбы резцом на поверхности труднообрабатываемаго материала (например, нержавеющей стали, титана или бериллиевой бронзы) цилиндрической формы с наружным диаметром 10 мм или менее и с тонкой стенкой толщиною 0,5 мм или менее в соответствии с известной технологией механической обработки режущая часть резца изнашивается после обработки порядка 4050 деталей и требует замены. Кроме того, для доводки до определенных размеров требуется 7 8 проходов.

Поэтому такая операция механической обработки непроизводительна.

Даже при условиях обработки ре занием, при которых возможно наре-! зание резьбы за один проход, всегда требуется после черновой обработки выполнять чистовой проход со снятием от нуля до десятков микронов с целью обеспечения размерной стабильности и точности профиля.

Еще одна трудность состоит в том, что при.обычной механической обработке в случае, например, образования резьбы МЗО с шагом 8 =--1 5 иэ нержавеющей стали за один проход основная составляющая силы сопротивления ре-. занию имеет большую величину (при-. близительно 230 кг). Для преодоления этого большого сопротивления приводные механизмы поперечных салазок для.поддержания резца и продольных салазок суппорта, а также резцедержателя или механизма закрепления резца, должны иметь высокую прочность и жесткость. Следовательно, связанные с ними конструктивные части или весь станок должны быть сделаны громоздкими и прочными.

Известен токарно-винторезный станок, содержащий станину с установленными на ней и кинематически связанными между собой привод, переднюю бабку, коробку подач, каретку супS

1О

55 порта с ходовым винтом и поперечные салазки с резцедержателем и резцом 11)

Недостатками известного станка являются низкое качество нарезаемой резьбы на деталях из труднообрабатываемых материалов (нержавеющая сталь, титан или бериллиевая бронза) и низкая стойкость резца.

Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и качества нарезаемой резьбы.

Поставленная цель ростигается тем, что в токарно-винторезный станок, содержащий станину с установленными на ней и кинематически связанными между собой привод переднюю бабку, коробку подач, продольные салазки суппорта с ходовым BHHTQM u поперечные салазки с реэцедержателем и резцом, введены установленный на поперечных салазках и связанный с резцом вибратор и установленная на резцедержателе с воэможностью поворота и вертикального перемещения рамка, в которой размещен резец.

На фиг.1 изображен вариант предлагаемого станка, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-.А на фиг.1; на фиг.З вЂ” несущие резец части, вид спереди; на фиг.4 — разреэ В-Б на фиг.3; на фиг.5 — закрепление клинового элемента; на фиг.6 — резец, вид сбоку, н график для описания колебательных состояний в различных местах на резце; на фиг.7 — состояние установки резца, вид сбоку; на фиг.8 (a 6 и в ) — варианты направления колебаний, сообщаемых резцу; на фиг.9 - траектория движения поперечных салазок суппорта станка, вид сверху.

Вибрационный винторезный станок

И (фиг.1) для нарезания высокоточной резьбы имеет шпиндельную бабку 1 для закрепления и вращения обрабатываемого изделия (заготовки), например цилиндра авторучки, подвижный суппорт, расположенный напротив шпиндельной бабки 1 с правой от нее стороны и удерживающий резец 2, подвижный суппорт 3, расположенный против шпиндельной бабки, управляющее устройство 4 для управленич перемещениями подвижного супгорта 3 и зубчатое управляющее устройство 5 для управления перемещением продольных салазок.

Шпиндельная бабка имеет главный шпиндель 6, установленный в опоре

1160926 4

7 с возможностью вращения на подшипниках 8 и вращаемый приводным электродвигателем (не показан). Главный шпиндель 6 выполнен полым и несет на своем переднем конце цанговый патрон 9. В последнем обрабатываемое изделие 10 зажимают так, чтобы его наружный или правый конец немного выступал из патрона вперед. Если обрабатываемое изделие имеет трубчатую 10 форму с тонкой стенкой, цанговый патрон 9 снабжают С-образным кольцом 11, посредством которого. изделие

10 закрепляют соосно с главным шпинделем 6. 15

Заготовки обрабатываемого изделия

10 подают в магазин (приемник) 12, установленный с левой стороны от шпиндельной бабки 1.

На левом конце главного шпинделя

6 предусмотрен цилиндр 13 для приведения в действие цангового патрона, зажатый по периферийной поверхности зажимным элементом 14. Последний сцеплен с поршневым штоком пневмо- д цилиндра 15, расположенного параллельно главному шпинделю 6, и может быть приведен пневмоцнлиндром в движение, чтобы заставить цилиндр 13 скользить в осевом направлении главного шпинделя и обеспечивать тем самым размыкание и смыкание цангового патрона 9. Для соединения исполнительного цилиндра 13 с цанговым патроном предусмотрен известный механизм (не показан). Вблизи от лево35

ro конца поршневого штока цилиндра

15 установлен микропереключатель ш .

Заготовку проталкивак через внутреннюю поверхность главного шпинделя 6 посредством толкателя 16.

Недалеко от цилиндра 13 привода цангового патрона на главном шпин деле 6 закреплен шкив 17. Из коробки подач 18 выходит вал 19, на котором закреплен шкив ?О, связанный со шки45

-вом 17 через зубчатый ремень 21.

В коробке 18 подач размещен механизм зубчатой передачи, содержащий разнообразные зубчатые колеса и регулируемый путем поворота рычагов 22 и 23, установленных на верхней поверхности коробки 18 подач.

Механизм зубчатой передачи в коробке 18 подач имеет два выходных вала 24 и 25, скорости вращения которых могут быть выбраны по желанию утем регулировки механизма зубчатой ередачи.

Два выходных вала 24 и 25 коробкИ

18 подач опираются своими наружными частями с возможностью вращения на опорну@ плиту 26. На выходном валу 24 установлена муфта для подачи резания (муфта прямого вращения), обеспечивающая перемещение продольных салазо влево для нарезания резьбы..На другом выходном валу 25 установлена возвратная муфта (муфта обратного вращения) для возврата продольных салазок в исходное положение после завершения нарезания резьбы.

На правых концах выходных валов

24 и 25 закреплены шкивы 27 и 28 соответственно, которые соединены друг с другом бесконечным передаточным ремнем 29. Со шкивом 27 соединен электромагнитный тормоз 30, на выходном валу 31 которого закреплен первый двухступенчатый шкив 32.

В соответствии с последним закреплен второй двухступенчатый шкив 33 на конце винта 34 продольной подачи, обеспечивающего перемещение продольных салазок в продольном направлении. Вокруг двухступенчатых шкивов

32 и 33 проходит с возможностью избирательного перевода бесконечной передаточный ремень 35. Путем перевода передаточного ремня на шкивах

32 и 33 можно изменять скорость подачи продольных салазок 36.

Подвижный суппорт 3 содержит продольные салазки 26, установленные с возможностью скольжения в направле-, нии оси главного шпинделя 6, и поперечные салазки 37, установленные с возможностью скольжения на продольных салазках 36 в направлении, перпендикулярном к оси главного шпинделя. Вращение винта 34 продольной подачи заставляет продольные салазки 36 совершать возвратнопоступательное движение в продольном направлении. Поперечные салазки 37 приводятся в движение скольжения в поперечном направлении поршневыми штоками пневмоцилиндров 38, установленных с левой и правой сторон поперечных салазок.

Пневмоцилиндры 38 неподвижно . .закреплены на продольных салазках 36, I причем их поршневые штоки проходят сквозь направляющие выступы и соеC динены с выступами, выступающими наружу от левой и правой стенок поперечных салазок 37.

1160926

Управляющее суппортом устройст.во 4, расположенное вблизи от суппорта 3, между опорными кронштейнами 39 имеет верхний и нижний копирные кулачки 40 и 41, расположенные с некоторыми между ними промежутками справа и слева и отходящими назад от неподвижной конструкции и (фиг.2). Верхний кулачок 40 имеет часть большого и часть малого диаметров.

Нижний кулачок 41 имеет диаметр, равный малому диаметру части верхнего кулачка 40 °

На заднем конце поперечных салазок 37 установлен следящий штифт

42 для взаимодействия с верхним кулачком 40. На заднем конце выступающего кронштейна 43, отходящего назад от поперечных салазок 37, уста- . © .новлен следящий штифт 44 для взаимодействия с нижним кулачком 41. Выступающую длину следящих штифтов, т.е. положение их кончиков, регулируют .с помощью микрометров, соответственно соединенных с штифтами.

Кроме того, положение имеющей большой диаметр части верхнего кулачка

40 регулируют в продольном направлении посредством микрометра, установ- ЗО ленного с левой стороны левого опор- ,ного кронштейна 39.

На задней поверхности продольных салазок 36 предусмотрен выступающи& элемент, положение которого отно-35 сительно указанной задней поверхности s продольном направлении можно при необходимости регулировать. При движении в продольном направлении выступающий элемент входит в контакт 4 с приводными элементами в и конечных выключателей и m< установленных с заданным промежутком между ними в заданньй местах на неподвижной конструктивной части, и, перемещая их, приводит в действие конечные выключатели m u m . Полученные от конечных выключателей сигналы используют для того, чтобы при- . ве"ти в действие электромагнитный тормоз 30, муфту для подачи резания и возвратную муфту.

Аналогичным образом на правой поверхности поперечных салазок 37 предусмотрен выступающий элемент, пред- назначенный для приведения в действие конечных выключателей m и ь4.

Полученный от конечного выключателя м сигнал используют для приведения в действие муфты прямого вращения, а конечный выключатель 4- для подтверждения положения поперечных салазок 37.

На поперечных салазках 37 (фиг.3 и 4) установлен резцедержатель 45, содержащий опорные рамки 46 неподвижно закрепленные на поперечных салазках и разнесенные в направлении спереди назад. Между опорными рамками 46 установлена качающаяся (допускающая установку под углом) рамка 47 для поддержания резца 2, опирающаяся с возможностью поворота на опорные рамки таким образом, что позволяет регулировать угол ее наклона в направлении ее качания. К средней части качающейся рамки 47 прикреплены отходящие наружу оси 48 качания, вставленные в поддерживающие их с возможностью поворота передвижные элементы 49, которые могут скользить в вертикальном направлении в опорных рамках 46 °

Каждый передвижной элемент 49 опирается (фиг.5) на клиновой элемент

50, в более толстый конец которого упирается стержень 51. На более тонкий противоположный конец клинового элемента 50 упруго нажимает пружина 52 сжатия.

Таким образом, продвигая каждый клиновой элемент 50 путем перемещения стержня 51 в направлении к клиновому элементу или от него, можно поднимать или опускать передвижной элемент, благодаря чему можно поднимать или опускать местоположение по вертикали соответствующей оси качания (т.е. поднимать или опускать местоположение по .вертикали центра резца 2).

Левый конец качающейся рамки 47 имеет швеллерообразное поперечное сечение и в углубленной его частидве швеллерообразные рамки 53, резец 2 зажимают сверху и снизу.

Верхнюю швеллерообразную рамку 53 неподвижно закрепляют путем затяжки двух винтов 54, позади которых проходит сквозь качающуюся рамку 47 от верхней ее поверхности до нижней . длинный винт 55, который доходит до поперечных салазок 37 и упирается в их верхнюю поверхность.

Качающаяся рамка 47 имеет на правом койце хвостовую часть 56, кото1160926

7 рая снабжена регулировочным винтом

57, конец которого упирается в верхнюю поверхность поперечных салазок 37.

Путем регулируемого вращения регулировочного винта 57 и длинного винта 55 можно регулировать и устанавливать угол наклона рамки 47 относительно поперечных салазок 37.

Иежду опорными рамками 46 неподвижно закреплены на поперечных салазках 37 неподвижная рамка 58, на которой установлен ультразвуковой вибратор 59 с отходящим вниз рупором (концентратором) 60, Нижний конец концентратора 60 соединен с правым концом (т.е. концом, противоположным рабочему концу) резца 2.

Точка соединения концентратора

60 с резцом 2 расположена на участке максимальной амплитуды волны колебаний (фиг.6), а точки, в которых швеллерообразные рамки 53 зажимают и фиксируют резец 2, расположены ь точках нулевой амплитуды.

Режущая часть резца 2 расположена в точке, соответствующей максимальной амплитуде.

Наиболее желательной установкой резца 2 под углом .является установ«. ка, при которой угол наклона резца делают путем регулирования качающейся рамки 47 равным углу подъема винтовой линии резьбы (фиг.7). При такой установке угла наклона резца под углом подъема винтовой линии ре-. жущая часть резца вибрирует (в слу- ЗЗ чае использования обычных колебаний изгиба) в направлении винтовой резьбы, причем уменьшается не только сопротивление резанию, но и режущая часть не сталкивается с гребнями 4© резьбы при движении ее в направлении, противоположном направлению резания, даже если шаг винтовой резьбы очень мал.

Кроме того, хотя обычно используют изгибные колебания, которые заставляют резец вибрировать в .направлении вверх и вниз (фиг.8a), могут быть использованы крутильные ко лебания, заставляющие резец вибриро- вать на кручение (фиг. 86), или продольные колебания, заставляющие резец вибрировать в продольном направлении. (фиг. 8s) и используемые в случаях нарезания охватываемой (наружной) резьбы.

Токарно-винтореэный станок работа ет следуюшим образом.

Перед операцией нарезания резьбы устанавливают скорость вращения винта 34 продольной подачи в соответствии с шагом нарезаемой винтовой резьбы путем ре. улирующего поворота рычагов 22 и 23 для регулировки передаточных отношений в коробке 18 подач. Одновременно длинным 55 и регулировочным 57 винтами устанавливают определенный угол наклона качающейся рамки 47, чтобы установить резец 2 под углом, равным углу подъема винтовой линии нареэаемой резьбы.

Кроме того, для управления пере.мещениями продольных 36 и поперечных

37 салазок в соответствии с диаметром обрабатываемого изделия 10 регу-. лируют длину выступания следящих штифтов 42 и кулачкового механизма управляющего суппортом устройства 4 путем вращения микрометров. Расстоя« ние, на которое резец отходит от поверхности резания в направлении, перпендикулярном к продольной оси обрабатываемого изделия, после обработки регулируют выступающей длиной следящего штифта 42, а глубину нареэания резьбы регулируют выступающей длиной следящего штифта 44. Кроме того, для регулирования времени отхода резца от изделия после обработки регулируют положение имеющей большой диаметр части кулачка 40 путем вращения микрометра.

При состоянии станка, на котором уже закончен один цикл нарезания резьбы (внутреннего резьбонареэания) s иэделии 10 (фиг. 1), зажатом в цинговом патроне 9, и когда должен начаться следующий цикл резьбонареэания, ïðîдольные салазки 36 перемещаются в крайнее правое положение. Перед этим толкатель 16 движется вправо и подает самую нижнюю заготовку в магазине во внутреннюю полость главного шпинде-. ля 6. Как раэ перед тем, как заготов-. ка, поданная во внутреннюю полость главного шпинделя, упрется в изделие

10, нарезание резьбы на котором уже закончено, поршневой шток пневмоцилиндра 15 втягиваечся, в результате чего раскрывается цанговый патрон 9.

После этого вновь поданная заготовка упирается в уже обработанное изделие

t0 и выталкивает его из патрона 9. о

В то же время новая заготовка останавливается во внутренней полости цангового патрона 9.

160926 10

9 1

В это время поршневой шток пневмоцилиндра 15 немного выдвигается, обеспечивая тем самым смыкание патрона 9, который зажимает заготовку.

После этих действий поперечные салазки 37 занимают крайнее правое положение (фиг.9) и выступ поперечных салазок 37 приводит в действие конечный выключатель m<, что вызывает расцепление возвратной муфты и приведение в действие электромагнн ного тормоза 30, останавливающего винт 34 продольной подачи.

В этот момент поршневой шток пнев моцилиндра 15 выдвигается, чтобы затянуть цанговый патрон 9, в котором зажата заготовка, и приводит в действие микропереключатель rn< . В результате приведения в действие микропереключателя выдвигается поршневой шток.пневмоцилиндра 38, заставляя поперечные салазки .37 двигаться иэ положения Р„ в положение

Р (фиг.9).

Движение поперечных салазок 37 прекращается, когда следящий штифт

44 входит в соприкосновение с нижним кулачком 41. В этот момент выступ на правой поверхности поперечных салазок 37 приводит в действие конеч ный выключатель m> что вызывает отпускание тормоза 30 и сцепление муфты 24 прямого вращения. В результате этого винт 34 продольной подачи вращается в прямом направлении с заданной скоростью и продольные салазки 36 движутся влево или в направлении резьбонарезанчя.

После того, как режущая часть резца 2 войдет в контакт с внутренней поверхностью правого конца изделия

10, начинается нарезание резьбы.

Затем, когда завершится нарезаные резьбы и поперечные салазки 37 передвинутся в положение Рд (фиг.9) приводится в действие конечный выключатель m, что вызывает приведение в действие электромагнитного тормоза 30 и одновременно расцепление муфты прямого вращения и втягивание поршневого штока пневмоцилиндра 38.

Затем поперечные салазки 37 перемещают немного назад с целью отвода резца от обработанной поверхности.

При этом поперечные салазки 37 переходят в положение P . Во время перемещения поперечных салазок 37 из положения Р в положение Р„ в патрон 9 подают новое изделие.

10 т.

l5

При движении продольных салазок

36 влево следящий штифт 44 скользит по нижнему кулачку 41, а в это время следящий штифт 42 движется в поперечном направлении на небольшом расстоянии от имеющей большой диаметр части верхнего кулачка 40 и при выдвижении поршневого штока пневмоцилиндра 38 входит в контакт с ней, в результате чего резец немного отходит от обработанной поверхности.

Во время отвода резца от обработанной поверхности схема задержки обеспечивает сцепление муфты обратного вращения и продольные салазки

36 движутся вправо, причем следящий штифт 42 скользит по имеющей большой диаметр части кулачка 40. Затем, когда поперечные салазки 37 достигнут положения Р, следящий штифт 42 опускается по наклонной поверхности кулачка 40 и переходит на его часть, имеющую малый диаметр. В это время поперечные салазки 37 перемещаются из положения Р> в положение Р4, после чего под управлением, обеспечиваемым контактом между следящим штифтом 42 и имеющей малый диаметр частью кулачка 40, возвращаются в положение, показанное на фиг.1.

Положение Р поперечных салазок

37 устанавливают так, чтобы оно соответствовало положению, при котором кончик резца перемещается слева от левого конца к наружной стороне изделия 10.

Во время выполнения операции нарезания резьбы режущая часть резца, которому ультразвуковой вибратор 59 сообщает изгибные колебания, вибрирует в направлении подъема винтовой линии (т.е. в направлении нарезания) резьбы. Поэтому сопротивление резанию заметно снижается и становится возможным точное реэьбонарезание.

Кроме того, благодаря этому заметному снижению сопротивления резанию не требуется, чтобы продольные 36 и поперечные 37 салазки, профильные кулачки 40 и 41 и следящие штифты

42 и 44 имели большую жесткость, к тому же для привода продольных 36 и поперечных 37 салазок достаточна небольшая привопная мощность. Кроме того, может быть уменьшено зажимное усилие цангового патрона 9, что значительно увеличивает срок службы резца, а весь станок может быть выполнен малогабаритным.

926

1l 1160

:;роме нарезания резьбы на внутренней поверхности обрабатываемого изделия, предлагаемый винторезный станок способен аналогичным образом осуществлять нарезание резьбы и на наружной поверхности обрабатываемого изделия.

Как и при традиционной механической обработке перемещения продольных и поперечных салазок суппорта предлагаемого станка могут быть осуществлены гидрокопировальной системой или системой рычажно-кулачковой подачи, причем может быть осуществлено цифровое (или программное) управление с использованием серводвигателей (щаговых электродвигателей или электродвигателей постоянного тока) .

Пример 1 (механическая 20 обработка). Винтовую резьбу нарезают на материале заготовки на винтореэном станке.

Материал: нержавеющая сталь, японские промышленные стандарты 25 (Э ЕЯ), обозначение SUS 304, твердость HV 200-300, наружный диаметр

8,4 мм, внутренний диаметр 7,7 мм, толщина стенки 0 35 мм, профиль— тонкостенный полый цилиндр.

Параметры резьбы (охватываемой или наружной резьбы) следующие: шаг 0,75 мм, высота резьбы О, 13 мм, ширина основания резьбы 0,3 мм, длина нарезки 5 мм, угол профиля резьбы ЬО

Режим работы станка: 20000 Гц, амплитуда режущей части резца, испытывающего изгибные колебания

1 5 мкм, скорость колебаний резца

113 м/мин, метариал режущей части резца UF l0 (обозначение фабричной марки Nitsubishi Kinzoku k ° k:

Super hard tip), частота вращения главного шпинделя 500 об/мин, скорость резания 2,5 м/мин, смазочноохлаждающая жидкость — эмульсия, продолжительность цикла резания. 6 с.

В результате за один цикл резьбонарезания на обрабатываемом иэделии нарезана резьба беэ заусенцев, деформации изделия или без по-. вреждения резьбы и беэ износа режущей части резца, посредством которой нарезают резьбу на 10000 иэделий, прежде чем потребуется ее переэаточка для повторного испольэова ния.

12

Пример 2 (механическая обработка) ° Аналогично режиму работы в примере 1 нарезают метрическую резьбу длиною 20 мм с шагом 0,5 мм (0,75 мм †. в другом случае) на наружной и внутренней поверхностях трубчатых заготовок из нержавеющей стали, каждая из которых имеет наружный диаметр 60 мм, внутренний диаметр

50.мм и толщину стенки 5 мм. В результате получены за один цикл нарезания изделия требуемых форм и размеров. Следов износа на режущей части резца, испытывающего изгибные колебания, нет.

Пример 3 (для сравнения).

Традиционное надрезание резьбы выполняют на аналогичной в примере 1 заготовке, причем нарезают такую же резьбу с использованием Super hard

tip (сверхтвердой пластинки) М10 (обозначение /IS) в качестве режущей части резца при частоте вращения главного шпинделя 100 об/мин и скорости резания 2,5 м/мин. В результате при нарезании за один цикл резьбы высотою 0,13 мм режущая часть резца сильно изнашивается н резьба разрушается, поэтому отсутствует воэможность нарезания резьбы требуемых профиля и размеров.

Пример 4 (для сравнения).

Традиционное нарезание резьбы выполняют на аналогичной в примере заготовке, причем нарезают такую же резьбу с использованием сверхтвердой пластинки М10 в качестве режущей части резца при частоте вращения главного шпинделя 100 об/мин и скорости резания 2-5 м/мин. В результате при резании на глубину О,!8 мм за 7 циклов резьбонарезания получена винтовая резьба заданных профиl ля и размеров. Однако режущая часть резца начала изнашиваться с первого изделия и сильно износилась после обработки 40-50 изделий, так что больше невозможно было получить резь,бу заданных профиля и размеров, Продолжительность цикла при этом составляет приблизительно 30 с.

Пример 5 (для сравнения).

Аналогичную в примере 2 винтовую резьбу нарезают на заготовках из такого же материала и такого же профиля по традиционной технологии нареэания, причем sa один цикл нарезания режущая часть резца частично

13 . 1160926 14 выкрошилась, кроме того, " образую- Эксплуатационные качества предтся заусеницы. В результате от- лагаемого станка значительно выше, сутствувт возможность нарезания ре- чем устанка,выполняюшего традиционное зьбы заданных профиля и разме- резьбонарезание, результате повышаетров. ея стойкостьрезца икачество резьбы.

1)60926

1160926

Фиг.6

II60926 бала 7

Составитель В.Золотов

Редактор Л.Гратилло . Техред Л.Коцюбняк Корректор Г.Решетник

Заказ 3851/58 Тиран 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4