Устройство для приготовления растворов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ Г1РИГОТОВЛЕНР{Я РАСТВОРОВ, включающее смесительный , бак, бункер, шнек, распрелелительное устройство для порошка, о т л и ч а ю 14 е е с я тем, что, с целью стабилизации концентрапии раствора и снижения его деструкции, смесительный бак снабжен тру(ч51 оводом с распределителем жидкости, при этом распределительное устройство для порошка установлено над рагиредепятелем жидкости и снабжено вШр.чтором. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1 1163

4(5() " 01 Г 1/00

«« Ъ»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3644866/?3-26 (22) 10.06.83 (46) 15.06.85. Бюл. ¹ 2? (72) F..Ô.Øàáàøåâ, О.И.Плетюхин, Ю.Д.Владимиров, В.В.Кукин и A.Â.Áàêèí (71) Государственный институт по проектированию и исследовательским работам в нефтяной промышленности

ГипровостокнеАть1 (53) 66.061(088.8) (56) Заявка ФРГ ¹ 2429393, кл. В 01 F 1/00, 1978.

Заявка (.ССР № 3618817/26, кл. В 01 .Г 1/00, 1Ч83 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

РАСТВОРОВ, включающее смесительный бак, бункер, шнек, распределительное устройство для порошка, о т л и ч аю гi е е с я тем, что, с целью cTR билизации концентрации раствора и снижения его деструкции, < месцтельный бак снабжен трубопроводом с распределителем жидкости, при этом распределительное устройс в,1 для порошка установлено над расцредеяителем жидкости и снабжено ви(ратг ром.

1161

Изобретение относится к технике полимерного заводнения нефтяных залежей и может быть использовано для приготовления растворов из порошкообразных материалов. 5

1 ель изобретения — стабилизация концентрации раствора и снижение его деструкции.

На чертеже изображено устройство, общий вщ . 10

Устройство имеет шнек 1, установленный вертикально во втулке 2, которая соединена со смесительным баком 3 и с основанием конического бункера 4,наполненногопорошкообраз- 1.5 ным материалом 5, загрузочное окно 6, через которое засыпается этот материал, вертикальный вал 7, соединяющий шнек 1 с мотор-редуктором 8, распределительное устройство для порош- 20 ка, выполненное в виде конической тарелки 9 с углом конусности 170о 175, диаметром

П,.=В +206„,„.+2Н ctg d где Э вЂ” диаметр. тарелки; 25

>S — внутренний диаметр втулки; 1м с- максимальный диаметр частиц порошкообразного материала;

Н=54 += — зазор между втуле Dt| кой и поверхностью коничес- З0 кой тарелки, Ь вЂ” площадь сечения винтового канала шнека, с - угол естественного откоса порошкообразного материала. 35

Устройство содержит также вибратор, включающий электромагнит 10, установленный с зазором под конической тарелкой 9, и пружину 11, разде-. ляющую электромагнит 10 и тарелку 9, 40 распределитель жидкости 12, установленный с зазором над трубопроводом

13, верхний конец которого открыт, а через его внутреннюю полость проходит полая стойка 14, внутри кото- 45 рой проходят провода . подключения электромагнита 10, входной трубопровод 15, соединенный с трубопроводом

13 и тангенциально — с выходным трубопроводом 16, который в свою очередь соединен с нижней частью смесительного бака 3.

Для обеспечения беспрепятственной и равномерной подачи порошкообразного материала 5 на поверхность кони,ческой тарелки 9 {для исключения прессования этого материала в шнековом канале, а следовательно, и

163 для исключения образования комков) необходимо, чтобы площадь кольцевого зазора между втулкой 2 и поверхностью тарелки 9 была больше площади сече ния шнекового канала шнека 1, Устройство работает следующим образом, Через загрузочное окно 6 порошкообразный материал 5 засыпается в рабочий бункер 4 (подача порошка производится автоматическим загрузочным устройством по мере расходования

его в рабочем бункере 4). Шнек 1 приводится во вращение мотор-редуктором 8 через вертикальный вал 7.

Шнек 1 своей верхней частью, выступающей за пределы втулки 2 в нижнюю коническую часть бункера 4, рыхлит порошкообразный материал 5 в зоне его наибольшего уплотнения, захватывает этот материал и направляет в шнековый канал, ограниченный внутренней поверхностью втулки 2. Из нижнего конца втулки .,2 порошкообразный материал дозированно подается на наклонную поверхность конической тарелки 9, которая совершает колебания под воздействием переменного электромагнитного поля, создаваемого электромагнитом 10. Эти колебания передаются на порошкообразный материал 5,. в результате чего он двигается по наклонной конической поверхности тарелки 9 в направлении от центра к периферии и ссыпается с нее цилиндрическим слоем, толщина которого приблизительно равна размеру частиц. Этот слой порошкообразного материала вводится в движущийся сплошной жидкостный слой, имеющий форму зонта, создаваемый распределителем жидкости 12. Частицы порошка, попадая в этот жидкостный слой, подхватываются им и разобщаются тем больше, чем далее эти частицы движутся в нем от его центра к периферии. При этом частицы вращаются и равномерно смачиваются. Такое разобщение частиц предотвращает их слипание-и образование комков. При этом исключается также разбрызгивание смоченных частиц на стенки смесительного бака 3, поскольку тонкий сплошной жидкостный слой при входе в жидкость, находящуюся в этом баке, брызг не образует. Уровень жидкости в смесительном баке 3 поддерживается постоянным автоматически. Сквозной пролет несмоченных частиц через

Составитель Н.Захарова

ТехредД.Копюбняк Корректор Е.Сирохман

Редактор В.Ковтун

Заказ 3883/11 Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 11611 зонтообразный слой исключается, поскольку частицы порошка имеют весьма малую массу и хорошо разделены, а толщина движущегося слоя жидкости устанавливается с помощью распределителя жидкости 12 такой, чтобы обеспечивался захват частиц с наибольшей массой. Возможность прохождения комков через шнековый дозатор с массой, достаточной для сквоз- 1у ного пролета через зонтообразный слой жидкости, устраняется эа счет измельчающего действия верхней части

:шнека 1., расположенной в основании бункера 4. Коническая тарелка 9 располагается на небольшом расстоянии (порядка 100-150.мм) над жидкостным зонтом, поэтому порошок не рассеивается по объему смесительного бака 3, а непосредственно попадает на жид- р костный зонт, диаметр которого больше диаметра потока порошка. При ви63 4 брации тарелки составляющие сил, создаваемых ей, малы, и не могут рассеивать порошок на зону смешивания порошка с жидкостью.

Таким образом, наличие и определенное взаимодействие вибрационного распределителя для порошка и распределителя для жидкости на трубопроводе, установленном в смесительном баке, позволяет создать условия смешивания порошка с жидкостью, исключающие образование комков, что дает возможность приготавливать растворы стабильной концентрации.

Отсутствие комков устраняет также необходимость в последующем их дорастворенви, что исключает временную деструкцию приготовляемого полимерного раствора, а также делает ненужньм применение перемешивающих устройств, чем исключается механическая деструкция раствора.

Устройство для приготовления растворов Устройство для приготовления растворов Устройство для приготовления растворов 

 

Похожие патенты:

Смеситель // 1159615

Смеситель // 1153969

Смеситель // 1151771

Изобретение относится к перемешивающей технике и предназначено для использования в пищевой промышленности, сельскохозяйственной и в других отраслях народного хозяйства, в частности для получения разных кормов и удобрений

Изобретение относится к способу получения раствора и, в частности к способу получения раствора целлюлозы в N-оксиде третичного амина

Изобретение относится к эмульгаторам, способным образовывать эмульсии типа "вода в масле"

Изобретение относится к эмульгаторам, способным образовывать эмульсии типа "вода в масле"

Изобретение относится к эмульгаторам, способным образовывать эмульсии типа "вода в масле"

Изобретение относится к эмульгаторам, способным образовывать эмульсии типа "вода в масле"

Изобретение относится к химической технологии

Изобретение относится к химической технологии

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке полезных ископаемых открытым способом при использовании взрывчатых смесей

 

Наверх