Способ обработки плоскостных деталей на станках с программным управлением

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТНЫХ ДЕТАЛЕЙ .НА СТАНКАХ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ по авт.св. 1 1060348, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, при перемещении фрезы вокруг центра поворота меняют положение последнего, располагая его последовательно на дуге окружности в направлении, противоположном перемещению торца фрезы, приче радиус окружности равен разности расстояния от центра поворота до обрабатываемой поверхности и радиусу окружности, по которой перемещается торец фрезы при врезании.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9} ОE}

4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1060348(21) 3678980/25-08 (22) 26.12.83 (46) 15,06.85. Бюл. № 22 (72) Е.В.Бусыгин, Ф.Ç.Муртазин и Л.Ф.Канахин (53) 6217.914.Т(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1060348, кл. В 23 С 3/00, 1982 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТНЫХ ДЕТАЛЕЙ,НА СТАНКАХ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ по авт.св. №1060348, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, при перемещении фрезы вокруг центра поворота меняют положение последнего, располагая его последовательно на дуге окружности в направлении, противоположном перемещению торца. фрезы, причем радиус окружности равен разности расстояния от центра поворота до обра- батываемой поверхности и радиусу окружности, по которой перемещается торец фрезы при врезании. 1 161277

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании плоскостных деталей на станках с программным управлением, преимущественно, 5 концевыми фрезами с центровым отверстием на торце режущей части.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, Укаэанная цель достигается тем„ 1О что при перемещении фрезы вокруг центра поворота меняют положение последней, располагая ее последовательно на дуге окружности в направлении, противоположном перемещению 15 торца фреэы, причем радиус окружности равен разности между расстоянием ! о оси поворота до обрабатываемой поверхности и радиусом окружности, по которой перемещается торец фре- 20 зы при врезании.

Указанные признаки обеспечивают возможность вразения фрезы на большую глубину при небольшой длине вреэания. Тем самым расширяется номенк- ?5 латура деталей, обеспечиваемых предлагаемым способом, На чертеже представлена схема предлагаемого способа.

Способ осуществляется следующим О образом.

Перед обработкой полости детали концевую фрезу 1 с центровым отверстием 2 на торце режущей части разворачивают относительно обрабатываемой поверхности 3, которая должна быть получена с помощью шпиндельной головки вокруг оси ее поворота, раСположенной в точке А, на угол и устанавливают над поверхностью 4 заготовки на высоте р, равной величине врезания. В результате фреэа своей осью вращения займет положение вдоль линии А-А, а центр ее

t на торце режущей части будет находиться в точке А, из Фсоторой фрезе 1 сообщают поступательное движение в плоскости ее разворота,,пере-: мещая центр фрезы по прямой 5 под углом Ы к поверхности 2 в точку А" с подачей 6„. При этом ось поворота головки станка из точки А переместиться в точку В, после чего фреза 1 своей осью вращения будет расположена вдоль линии В-А . Перемещение фрезы по координатам составит

2 = Н ° — э < м ° Е - к (1- cog g)

«Р л 2 8р bp а л ьх„(ьч„) =— л Л tg где ь2„ — линейное перемещение фрезы по координате Z — глубина полости детали; эр — диаметр фрезы; — угол разворота фрезы перед обработкой; вр — величина врезания;

>"л" * - перемещение фрезы по координате Х или У; р — радиус дуги вреэания фреэы, который выбирают из условия

Вр И - — -2ы- —, 2 egg, ) К ай ьр c ) 6gâ

b(, Я где Š— длина полости детали; — величина оставляемого припуска на сторону;

,„ — расстояние от оси поворота фрезы до обрабатываемой поверхности, Иэ тачки А" центр фреэы 1 перемещают по дуге окружности 6 с радиусом Р р в точку А с подачей $» путем поворота фреэы вокруг точки О, для чего одновременно с поворотом фрезы с угловой скоростью 6) на угол М вокруг оси, расположенной в то4ке B меняют положение оси В, сообщая при этом ей линейные перемещения в направлении, противоположном перемещению фрезы по дуге окружности 7 с радиусом Ро, равным разности расстояния Р от оси вращения до обрабатываемой поверхности и радиусом Р дуги 6 вреэания фрезы 1, т.е. R = R — >», в точку С с линейной скоростью V которую определяют по формуле ч.=(" -«)а, se

Перемещение оси поворота по координатам при повороте фрезы на угол Ы составит

8Чь= Й ми 0( ь Е = 11 (1-сОЭ а).

После врезания в полость ведут последующую обработку детали.

1161277

Составитель М.Кольбич

Техред Л.Микеш Корректор М.Пожо

Редактор Ю.Ковач

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 3891/17 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5