Способ обработки плоскостей

 

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТЕЙ торцовой фрезой, при котором фрезу вращают и перемещают относительно детали, о тличающийс я тем, что с целью повьшения I J . L производительности и качества обрабатываемой поверхности, фрезу относительно детали перемещают по траектории, представляющей собой спираль Архимеда, с шагом, равньм ширине снимаемого припуска. 2. Способ по п. 1,отлича . ю щ и и с я тем, что обработку ведут фрезой с режущими кромками на торце, размещенньми под углом к плоскости торца, равныч углу деформации торца фрезы в процессе обработки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (ill

4(sil В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3684944/25-08 (22) 04.01.84 (46) 15.06.85..Áþë. 1Ф 22 (72) В.Ф. Кузьмин и Л.Н. Кузьмина (53) 921.914.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 522916, кл. В 23 С 3/00, 1976. (54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТЕЙ торцовой фрезой, при котором фрезу вращают и перемещают относительно детали, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что. с целью повышения производительности и качества обрабатываемой поверхности, фрезу отно- ° сительно детали перемещают по траектории, представляющей собой спираль Архимеда, с шагом, равным ширине снимаемого припуска.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем,.что обработку ведут фрезой с ре кущими кромками.на торце, размещенными под углом к плоскости торца, равным углу деформации торца фрезы в процессе обработки.

В декартовых координатах эта же линия »я + y 1 — аАнсац ф» = О.

1 1161

Изобретение относится к механической обработке металлса резанием и может быть использовано при обработке деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обрабатываемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, !О что фрезу относительно детали перемещают по траектории, представляющей собой спираль Архимеда, с шагом, равным ширине снимаемого прийуска .

Обработку ведут фрезой с режущими кромками на торце, расположенными под углом к плоскости торца, равным углу деформа(ии торца фрезы в процессе обработки.

Указанные признаки обесцечивают постоянство сил резания .по величи,не и равномерному изменению по

1 направлению, а также снижение явлений короблениядеталей,что приводитк повышению качества обработки.

Обеспечивается воэможность обработки с оптимальными режимами по . всей траектории движения без остановок и снижения скорости, необходимых для траекторий, имеющих точки перелома, что позволяет по" высить производительность.

На фиг. 1 представлена схема обработки; на фиг. 2 — обработка .фреэой с плоским торцом, деформированной под действием силы резания; на фиг. 3 — то же, фрезой с режущими кромками, размещенными под углом.

Способ осуществляют следующим образом.

В начальный момент производится вреэание вращающейся фрезы 1 диаметра О, по оси z в центре О детали 2 на глубину припуска 1. Далее центру 0 фрезы 1 сообщают ноступательное перемещение с постоянной скоростью V по траектории Т, представляющей спираль Архимеда с законом движения р = а М, где Р и »полярные координаты точки, движу- у> щейся по спирали, а — параметр спи- рали.

278

На первом витке снимается припуск 3 с равномерно увеличивающейся шириной от О до S, соответственно равномерно увеличивается равнодействующая сил резания от 0 до

R и ее нормальная к траектории составляющая R Под действием силы

Rn в зависимости от жесткости СПИД станка происходит деформация торца фреэы 1 от О до К . В дальнейщем обработка идет с постоянным режимом и постоянными параметрами R, Ы, так как ширина припуска S остается постоянной в процессе всей обработки вследствие того, что для Архимедовой спирали шаг спирали 2>ia = S постоянен. Резание происходит по поверхности, представляющей собой экВидистанту Э», являющуюся огибающей семейства окружностей радиусом

D+/2 с центрами, лежащими на кривой Т, а следовательно, снимаемый припуск S равен шагу спирали Zha.

Постоянство сил резания R и К„ деформации торца К в любой точке траектории обеспечивает возможность наиболее оптимального сочетания ширины припуска. S и скорости резания U для заданной чистоты обработки, характеризуемой максимально допустимой глубиной неровностей. Предлагаемый способ обеспечивает обработку на оптимальном режиме в течение всей обработки без холостых ходов, проходов с недоэагрузкой или остановками. Это обеспечивает максимальную производительность для заданной чистоты обработки и повышение качества обработки. Кроме того, вследствие постоянства угла деформации при обработке предлагаемым способом возможна обработка фрезой с режущими кромками торца, направленными под углом К к плоскости нормальной оси фрезы (фиг. 3).

При заданном. сочетании ширины снимаемого припуска S и скорости резания

Ч уменьшается теоретически до О глубина Ь неровностей, вызванная ограниченной жесткостью СПИД, что существенно повышает качество ,обработки и создает условие увеличения скорости V и ширины . 5, т. е. большей производительности, 1161278

Составитель М. Кольбич редактор Ю. Ковач Техред Л.Микеш Корректор М. Пожо

Заказ 3891/17 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4