Автоматический станок для обработки поршневых колец

 

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ, содержащий смонтированные на станине механизм зажима и подачи заготовок, выполненный в виде размещенного в корпусе силового гидроцилиндра с рабочим щтоком, соосно с ним установленные обжимную втулку с конической входной частью и инструмент с приводом вращения, механизм загрузки, включающий магазины и подвижную часть, соединенную с приводом в виде гидроцилиндра, а также источник питания, соединенный с гидроцилиндрами через золотниковые распределители с контактами управления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен устройством для съема заготовок, выполненным в виде полого цилиндра, установленного соосно с рабочим штоком, механизм зажима и подачи заготовок снабжен расположенным соосно рабочим штоком и связанным через золотниковый распределитель с источником питания кольцевым гидроцилиндром, смонтированным на его поршне, выполненным с кольцевым буртиком , толкателями, цилиндрическим подпружиненным зажимом с буртом и электромагнитом , размеш.енным во внутренней полости нижней части рабочего щтока, пластиной, сблокированной с электромагнитом и контактом управления, кулачком, сблокированным с контактами управления золотниковым распределителем кольцевого гидроцилиндра, и переключателем, сблокированным с контактами управления золотниковым распределителем силового гидроцилиндра , при этом рабочий шток выполI нен ступенчатым и с двумя продольными (Л пазами, в одном из которых на изолирующем основании расположена пластина, а в другом - кулачок и переключатель, обжимная втулка выполнена с пазами для направления толкателей, на подвижной части механизма загрузки выполнены отверстия с пазами для направления толкателей , и она снабжена смонтированными на ней контактами управления золотникоО5 вым распределителем гидроцилиндра ее привода и шариковыми подпружиненными упорами, размещенными в нижней части со отверстий. о О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(59 В 23 P 15/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3707103/25-27 (22) 07.03.84 (46) 15.06.85. Бюл. № 22 (72) Э. P. Кароткиян и Л. В. Тарасюк-Васильев (7!) Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт (53) 621.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 524661, кл. В 23 P 15/06. (54) (57) АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ, содержащий смонтированные на станине механизм зажима и подачи заготовок, выполненный в виде размещенного в корпусе силового гидроцилиндра с рабочим штоком, соосно с ним установленные обжимную втулку с конической входной частью и инструмент с приводом вращения, механизм загрузки, включающий магазины и подвижную часть, соединенную с приводом в виде гидроцилиндра, а также источник питания, соединенный с гидроцилиндрами через золотниковые распределители с контактами управления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен устройством для съема заготовок, выполненным в виде полого цилиндра, установленного соосно с рабочим штоком, механизм зажима и подачи заготовок снаб,„Я1)„, 1161306 жен расположенным соосно рабочим штоком и связанным через золотниковый распределитель с источником питания кольцевым гидроцилиндром, смонтированным на его поршне, выполненным с кольцевым буртиком, толкателями, цилиндрическим подпружиненным зажимом с буртом и электромагнитом, размещенным во внутренней полости нижней части рабочего штока, пластиной, сблокированной с электромагнитом и контактом управления, кулачком, сблокированным с контактами управления золотниковым распределителем кольцевого гидроцилиндра, и переключателем, сблокированным с контактами управления золотниковым распределителем силового гидроцилиндра, при этом рабочий шток выполнен ступенчатым и с двумя продольными пазами, в одном из которых на изолирующем основании расположена пластина, а в другом — кулачок и переключатель, обжимная втулка выполнена с пазами для направления толкателей, на подвижной части механизма загрузки выполнены отверстия с пазами для направления толкателей, и она снабжена смонтированными на ней контактами управления золотниковым распределителем гидроцилиндра ее привода и шариковыми подпружиненными упорами, размещенными в нижней части отверстий.

1161306

Изобретение относится к металлообработке, а точнее к станкам для обработки поршневых колец.

Цель изобретения — — повышение надежности.

На фиг. 1 схематически изображен автоматический станок для обработки поршневых колец; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фиг. 5 схема автоматического управления станка. (:танок состоит из станины 1, на которой вертикально размещен корпус 2 с рабочим штоком 3. На нижнем конце штока 3 смонтирован зажим 4 в виде цилиндра с буртиком, размещенного во внутренней цилиндрической полости штока. Диаметр цилиндра равен внутреннему диаметру, а диаметр буртика и рабочего штока меньше вне ннего диаметра обрабатываемых поршневых колец в обжатом состоянии. Зажим снабжен электромагнитом 5 и пружиной 6.

В корпусе 2 соосно рабочему штоку 3 размеп ен кольцевой гидроцилиндр 7, поршень

8 которого снабжен толкателями 9. На рабочем штоке 3 выполнена ступенька 10 для взаимодействия с поршнем 8. В верхней части корпуса 2 выполнен силовой гидроцилиндр 11 привода рабочего штока. В средней части рабочего штока 3 выполнены пазы 12 и 13. В пазу 12 размещена жестко закрепленная»а корпусе контактная группа, состоящая из переключателя 14 и контактов ! 5. Переключатель 14 взаимодействует с торцами паза 12, а контакты 15 — с кулачком 16, установленным на дне паза. В пазу 13 на изолирующем основании 17 установлена пластина 18, соединенная электрически с электромагнитом 5 зажима. Пласти на 18 взаимодействует со скользящим электрически м контактом 19, жестко закрепленным па корпусе. Для исключения поворота рабочего штока 3 в корпусе 2, на штоке выполнен выступ 20, а в корпусе соответственно ему — — паз. Под штоком 3 соосно установлена обжимная втулка 21 с конической входной частью, в которой выполнены пазы 22 для прохода толкателей 9. Под обжимной втулкой расположен ротор 23 с осевым отверстием, в котором размещены раскатные шарики 24. Ротор приводится во вращение приводом 25. Ниже ротора расположено устройство 26 для съема заготовок в виде полого цилиндра с внутренним буртиком. Внутренний диаметр цилиндра съемного устройства равен внешнему диаметру поршневых колец в свободном состоянии. Между рабочим штоком

3 и обжимной втулкой 21 размещен механизм загрузки с подвижной частью 27, магазинами 28 и гидроцилиндром 29 привода.

В подвижной части 27 выполнены два отверстия 30 диаметром, равным внешнему диаметру поршневых колец в свободном состоя5

20 г5

55 нии. В нижней части отверстий установлены подпружиненные шариковые упоры 31, а на боковых поверхностях выполнены пазы 32 для прохода толкателей 9. Для автоматического управления работой станка применены золотниковые механизмы с электромагнитным приводом. В системе управления гидроцилиндром 11 установлен золотниковый распределитель 33, катушка электромагнита которого соединена с верхним контактом переключателя 14. Верхняя часть гидроцилиндра соединена с системой давления каналом 34, а с системой слива— каналом 35, а нижняя полость — соответственно каналами 36 и 37. Полость кольцевого гидроцилиндра 7 соединена с системой давления каналом 38, а с системой слива — каналом 39 золотникового распределителя 40, катушка электромагнита которого соединена с верхним контактом переключателя 14 через контакты 15, замыкающиеся кулачком 16. Правая полость гидроцилиндра 29 привода подвижной части загрузочного механизма соединена с системой давления каналом 41, с системой слива — каналом 42, левая полость — каналами 43 и 44 соответственно золотникового распределителя 45, катушка электромагнита которого подключена через нормально разомкнутые контакты 46 реле 47. Обмотка реле 47 подключена к электросистеме через нормально разомкнутые контакты 48 правого положения подвижной части 27 и через нормально замкнутые контакты 49 левого положения подвижной части, нормально разомкнутые контакты 50 реле 47. Каналы 34 и 36 подвода давления золотникового распределителя 33 и канал 38 золотника 40 соединены с системой давления через канал 51 блокирующего золотникового механизма 52; а каналы 41 и 43 подвода давления золотникового распределителя 45— через канал 53. Катушка электромагнита привода золотника 52 соединена с системой электропитания через нормально разомкнутые контакты 54 и 55 правого и левого положения подвижной части 27 загрузочного механизма. На фиг. 5 контакты 48 и 54 замкнуты находящейся в правом положении подвижной частью 27. Напряжение с контактов 54 или 55 подводится на катушку золотникового механизма 52 через нормально замкнутые контакты 56 реле 57, обмотка которого соединена с верхним контактом переключателя 14 через контакты

58 реле 59. Обмотка реле 59 соединена с нижним контактом переключателя 14 и снабжена системой задержки на отпускание. Центральный контакт переключателя

14 соединен с системой электропитания.

В канале 34 подвода рабочей жидкости к верхней полости гидроцилиндра 11 установлено устройство 60 регулировки проходного сечения, что обеспечивает регулиро!

161306 ванне скорости рабочего хода штока 3, большее проходное сечение каналов подвода рабочей жидкости к нижней полости гидроцилиндра 11 и слива из верхпеи поло-.ти обеспечивает большую скорость возвратного хода рабочего штока.

Станок работает следующим образом.

На фиг. 1 — 5 показано положение механизмов и органов управления станка в начале рабочего хода. По каналу 5! блокирующего золотникового механизма 52 рабочая жидкость под давлением поступает к золотниковым распределителям 33 и

40. По открытому каналу 34 жидкость поступает в верхнюю полость гидроцилиндра 15

11, по каналу 38 — в полость кольцевого гидроцилиндра 7. Поршень гидроцилиндра 11 перемешает вниз рабочий шток 3.

Кольцевой поршень 8 с толкателями 9 также перемещается вниз, постоянно находясь на ступеньке 10 рабочего штока, 20 что обеспечивает синхронное движение рабочего штока и толкателей. Зажим 4 свободно проходит внутрь пакета колец находяшегося в отверстии 30 подвижной части 27 загрузочного механизма. При 25 дальнейшем движении толкатели 9 упираются в пакет колец и выдавливают его из отверстия 30 в коническую часть обжимной втулки 21 и далее в цилиндрическую часть. Когда весь пакет колец будет находиться в цилиндрической части, пластина 18 находит на скользящий контакт 19.

Подается напряжение на электромагнит 5, срабатывает зажим 4 и фиксирует пакет колец в обжатом состоянии. Кулачок 16 сходит с контактов 15, которые размыкаются, обесточивается катушка электромаг35 нита золотникового распределителя 40, золотник опускается и соединяет полость кольцевого гидроцилиндра 7 с системой слива. Поршень 8 с толкателями 9 останавливается. При дальнейшем ходе штока 40

3 пакет кОлец проходит через вращаюшийся ротор 23, где раскатными шариками 24 производится сглаживание и упрочнение внешней поверхности поршневых колец.

По окончании обработки рабочий шток вводит пакет в съемное устройство 26. Пластина 18 сходит со скользящего контакта

19, магнит 5 обесточивается и зажим 4 освобождает кольца. В съемном устройстве кольца разжимаются и располагаются соосно рабочему штоку 3, что обеспечивает свободный выход зажима 4 при возвратном ходе. В конце рабочего хода верхняя торцовая поверхность паза 12 переводит переключатель 14 вниз. Обесточивается электромагнит золотникового распределителя 33, золотник сместится вправо и соединит через канал 35 верхнюю полость гидроцилиндра 11 с системой слива; а нижнюю полость — с системой давления каналом 36.

Г идроцили ндр 11 будет перемещать рабочий шток вверх. Сработает реле 59 и замкнет контакты 58. Поскольку напряжение на скользяший контакт 19 и контакты 15 подается с верхнего контакта переключателя

14, а он при возвратном ходе обесточен, то при возвратном ходе зажим 4 и золотниковый механизм 40 не срабатывают. Рабочий шток ступенькой 10 переместит вверх поршень 8 с тол кателями 9. При приходе в верхнее положение нижняя торцовая поверхность паза 12 сдвинет переключатель 14 в верхнее положение. Срабатывает реле 57, так как контакты 58 размыкаются с задержкой по времени после обесточивания обмотки реле 59. Разомкнется контакт 56, электромагнит золотникового механизма 52 обесточится, золотник опустится и перекроет канал 51. Жидкость не будет поступать в гидроцилиндры 11 и 7, хотя золотниковые распределители 33 и 40 будут находиться в положении рабочего хода. так как на их электромагниты будет подано напряжение с верхнего контакта переключателя 14. Через открывшийся канал 53 рабочая жидкость начнет поступать в гидроцилиндр 29, который начнет перемещать подвижную часть 27 загрузочного механизма.

Направление перемещения подвижной части зависит от ее положения в момент прихода в верхнее положение рабочего штока. При нахождении в правом положении напряжение подано через контакты 48 на реле 47, контакты 46 и 50 которого замкнутся. Через контакты 46 напряжение будет подано на электромагнит золотникового распределителя 45. который соединит правую полость гидроцилиндра 29 через канал 41 с каналом 53 золотника 52. При открытии канала 53 подвижная часть будет перемещаться справа налево. С началом движения разомкнутся контакты 48 и 54. Напряжение на реле 47 будет подаваться через контакты 49 и 50, следовательно, золотник 45 будет находиться в левом положении. Разомкнувшиеся контакты 54 обесточат цепь питания электромагнита золотникового механизма 52 и когда реле 59 по истечении времени задержки разомкнет контакты 58, чем обесточится реле 57, замкнутся контакты 56 и золотник 52 будет находиться в нижнем положении до момента прихода подвижной части 27 в левое положение. В левом положении подвижной части она замыкает контакты 55, подается напряжение на электромагнит золотникового механизма 52, золотник переместится вверх, перекроет канал 53 и подвижная часть 27 остановится, откроется канал 51 и начнется рабочий ход штока 3. Разомкнутся контакты 46, так как разомкнутся контакты 49 и обесточится реле 47. Золотник 45 переместится вправо и через канал 43 соединит левую полость

1161306

Фиг.1 гидроцилиндра с каналом 53. При очередном цикле работы штока 3 при открытии канала 53 подвижная часть будет перемещаться слева направо до замыкания контактов 48 и 54. При перемещении подвижной части из одного положения в другое отверстие 30, заполненное кольцами из магазина 28, подводится под рабочий шток, а другое отверстие (свободное) — под магазин для загрузки. Таким образом, обеспечена автоматическая работа станка и синхронная работа загрузочного механизма.

Предлагаемая конструкция повышает надежность работы станка.

1161306

А-Д

Ю2 J0

Фиг. Ф

Фиг. 2

4Ьг. 5 бР

18

Составитель Г. Бутома

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Ю. Ковач

Заказ 3893/) 9

Автоматический станок для обработки поршневых колец Автоматический станок для обработки поршневых колец Автоматический станок для обработки поршневых колец Автоматический станок для обработки поршневых колец Автоматический станок для обработки поршневых колец 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термической обработке, в частности к термофиксации поршневых колец и может быть использовано для получения равномерного распределения радиального давления и необходимости упругости при изготовлении разрезанных круглых поршневых и уплотнительных колец с непараллельными торцевыми поверхностями
Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при изготовлении поршневых, стопорных и других видов разрезных колец в двигателестроении и других видах машин

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для изготовления профильной спирали в процессе изготовления поршневых колец для ДВС

Изобретение относится к области изготовления поршневых колец двигателей

Изобретение относится к обработке металлов давлением в сочетании с термообработкой и упрочнением трущихся поверхностей гальваническим методом, например хромированием

Изобретение относится к термической обработке

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для базирования спиралей из стальной ленты или профиля при изготовлении поршневых или стопорных колец

Изобретение относится к области общего машиностроения, в частности к способам формирования поршневых колец из листовой стали

 

Наверх