Устройство для фиксации подвижного органа станка

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ПОДВИЖНОГО ОРГАНА СТАНКА, перемещаемого посредством привода с несамотормозящим ходовым винтом, содержащее корпус, в котором размещен гидроцилиндр, зажимной фрикционно-дисковый механизм и упругий элемент, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности, зажимной фрикционно-дисковый механизм и упругий элемент расположены вне гидроцилиндра, между его порщнем и торцом корпуса устройства. J (Л 05 ЮшД оо 5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4Ш В 23 1/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

73 73 75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3503441/25-08 (22) 18.10.82 (46) 15.06.85. Бюл. № 22 (72) В. Ф. Сохряков, В. М. Каплан и Б. В. Машалгин (71) Ивановское специальное конструкторское бюро расточных станков (53) 621.9-229.31 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 709276, кл. В 23 В 47/26, 1978..,З0„„1161317 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ

ПОДВИЖНОГО ОРГАНА СТАНКА, перемещаемого посредством привода с несамотормозящим ходовым винтом, содержащее корпус, в котором размещен гидроцилиндр, зажимной фрикционно-дисковый механизм и упругий элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, зажимной фрикционно-дисковый механизм и упругий элемент расположены вне гидроцилиндра, между его поршнем и торцом корпуса устройства.

1161317

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках для фиксации подвижного органа станка.

Цель изобретения — повышение надежности за счет выноса фрикционных дисков вне гидроцилиндра, так как при этом обеспечивается стабильность коэффициента трения.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство для фиксации подвижного органа станка содержит корпус 1, закрепленный на станине станка. В корпусе 1 посредством подшипника установлен винт 2, на конце которого установлен зажимной фрикционно-дисковый механизм, выполненный в виде вращающегося фрикционного диска 3, зафиксированного на винте 2 от проворота с помощью шпонки 4, а также 20 невращающегося диска 5, подпружиненного тарельчатыми пружинами 6, упирающимися через стальное закаленное кольцо 7 в торец корпуса 1, и второго невращающегося диска 8, который установлен в расточке поршня 9 гидроцилиндра и своим торцом упирается в винт 10, ввернутый по резьбе во фланец 11. Винт 10 предназначен для регулирования усилия сжатия тарельчатых пружин 6, т. е. для регулирования тормозного момента устройства. Фланец 11 установлен в корпусе 1 посредством кольцевого замка (не показан). Винт 10 стопорится во фланце 11 с помощью гайки 12. Левый торец неподвижного диска 5 имеет возможность взаимодействия с торцом поршня 9, который установлен в расточке корпуса 1 35 соосно с фланцем 11, образуя этим рабочую полость гидроцилиндра. Рабочая полость герметизирована резиновыми кольцами 13 и сообщается с гидросистемой станка посредством конического резьбового отверстия 14, в который может быть ввернут штуцер гидротрассы. От поворота неподвижные диски

5 и 8 зафиксированы с помощью. шпонки

15, жестко закрепленной в корпусе 1.

Устройство фиксации подвижного органа станка является действенным только с при- 45 менением беззазорной передачи, например шарико-винтовой, так как фиксация подвижного органа станка осуществляется торможением винта с помощью фрикционной муфты, установленной в корпусе опоры винта.

В этом случае при наличии зазоров в винтовой передаче устройство неэффективно.

Устройство работает следующим образом.

Заторможенное состояние винта 2 соответствует позиционированию зафиксированного органа станка. По окончании позиционирования в полости гидроцилиндра создается избыточное давление масла, в результате чего поршень 9, перемещаясь вправо, своим торцом начинает воздействовать на торец невращающегося диска 5, который тоже начинает перемещаться, деформируя при этом пакет тарельчатых пружин 6 до тех пор, пока не выберется зазор между торцом невращающегося диска 5 и торцом кольца 7. При этом усилие, создаваемое пакетом тарельчатых пружин 6, ранее действовавшее на диски фрикционно-дискового механизма и создававшее при этом необходимый тормозной момент от сил трения, воспринимается поршнем 9 гидроцилиндра, а вращающийся диск 3 и невращающиеся диски 5 и 8 освобождаются от действия усилия, исчезает тормозной момент на винте 2, который, вращаясь, перемещает станочный орган в новую позицию и затем последний фиксируется. Для этого сбрасывается избыточное давление масла в рабочей полости гидроцилиндра. Пакет тарельчатых пружин 6 при этом освобождается от воздействия усилия, передаваемого поршнем 9 от гидроцилиндра, пружины разжимаются и перемещаются вместе с дисками фрикционно-дискового механизма до тех пор, пока невращающийся диск 8 не упрется своим торцом в торец винта 10, т. е. пока не произойдет силового замыкания системы.

При этом перемещение незначительно, порядка 2 мм, но пружины создают достаточное осевое усилие, что позволяет иметь необходимый момент от гил трения, достаточный для фиксации подвижного органа станка.

Регулирование устройства легко производить при расторможенном органе станка.

Для регулирования необходимо расконтрить гайку 12 и поворачивать в необходимую сторону винт 10 на необходимый угол, который легко определить После поворота винта 10 давление в гидроцилиндре сбрасывается и гайка 12 заворачивается.

1161317

Bud 4 иг.

Составитель Г. Никогосова

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 838 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Гулько

Заказ 3894/19