Теплоизоляционная масса

 

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА, включающая алюмосиликатное огнеупорное волокно и золь кремниевой кислоты , отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения прочности при йдновременном снижении объемной массы, она дополнительно содержит эмульсию полиметилсилоксановой жидкости с мол.м. 8000-11000 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алимосиликатное огнеупорное волокно 65-95 Золь кремниевой кислоты (на сухое вещество )4,9-30 Эмульсия полиметилсилоксановой жидкости с мол.м. 8000-11000 (на концентрированное . вещество) 0,1-5

СОЮЗ ООВЕТСНИХ

CtljW

Я=.ОПУБЛИ Н (!9) SU(II) 1 1 1

4 (51) С 04 В 28/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ASTOPCHOhNf СВЩ ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТЩННЬЙ НОМИТЕТ СОСУ.

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3616822/29-33 „ (22) 07.04.83 (46) 15.06.85 Бюл. В» 22 (72) Н.Н.Малентьев, В.А.Дунаев, И.И.1Пахов, М.М. Аверкина, И,В.Тимофеева, О.А.Муэовская, М.С,Ямова, В.Б,Лазарев и Г.П.Паласюк (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

"Теплопроект" и Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений (53) 662.998(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

0 718439, кл. С 04 В 43/02, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР, У 761445 кл. С 04 В 43/02, 1979 . (прототип). ф (54) (57) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА, включающая алюмосиликатиое огнеупорное волокно и эоль кремниевой кислоты, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при одновременном снижении объемной массы, она дополнительно содержит эмульсию полиметилсилоксановой жидкости с мол.м. 8000-11000 при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Алюиосипикатное огнеупорное волокно 65-95

Золь кремниевой кислоты (на сухое вещество)

Эмульсия полиметилсилоксановой жидкости с мол.м. 8000-11000 (на концентрированное вещество) i i 61496

Изобретение относится к высокотемпературным огнеупорным волокнистым материалам, предназначенным для тепловой изоляции промышленных агрегатов и оборудования. 5

Известна, например, масса для изготовления теплоизоляционных иэделий, содержащая огнеупорное волокно (муллитокремнеземистое) и связующее, в качестве которого использу- 10 ется полиэтилсилоксановая жидкость с мол.м. 1700-2000 в количестве

2-47. от веса волокна ff) .

Иэделия, изготовленные из этой массы, имеют недостаточную плотность 15 (100 кг/и ), низкую прочность на разрыв (0,062-0,070 кгс/см ) и высокую тепиопроводность при высоких те.. пературах применения за счет лучистой составляющей, 20

Наиболее близкой к предлагаемой является масса для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала„ включающая минеральное (алюмоснликатное) волокно и золь 25 кремниевой кислоты в количестве 75- I

95 и 25-5 вес.Ж соответственно f2j.

Получаемые из этой массы иэделия имеют высокую объемную массу (400

600 кг/м ), следствием чего является их повышенная теплопроводность

{0,35-0,42 ккал/м. ч. град) при 700 С, низкую механическую прочность: при объемной массе 400 кг/м прочность на разрыв составляет 0,05 МПа, а на изгиб 0,07 МПа. Формирование изделий с меньшей объемной массой нецелесообразно из-за большой миграции связки при сушке и низкой прочности на разрыв получаемых иэделий.

Цель изобретения — повышение прочности при одновременном снижении объемной массы.

Указанная цель достигается тем, 45 что теплоизоляционная масса, включающая алюмосиликатное огнеупорное волокно и золь кремниевой кислоты, дополнительно содержит эмульсию полиметилсилоксановой жидкости с мол. 50 м. 8000-11000 при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Алюмосиликатное огнеупорное волокно 65-95

Золь кремниевой кислоты 55 (на сухое вещество) 4,9-30

Эмульсия полиметилсилоксановой жидкости с мол, 2 м. 8000-11000 (на концентрированное вещество) 0,1-5

Нанесение связующего на волокно может осуществляться раэличчыми спо-собами: распылением, пропиткой сформированной волокнистой массы в процессе приготовления.

Теплоизоляционную массу готовят следующими методами.

1. К кремнезолю добавляют воду и эмульсию олигополисилилоксана. В полученном растворе диспергируют муллнтокремнеземистое волокно, Затем дисперсию волокон отливают в сетчатую форму и подвергают вакуумированию для удаления избытка связующего.

Влажный образец сушат при 100-120 С.

2 ° К кремнезолю добавляют воду и эмульсии олигополисилоксана. Полученным раствором пропитывают волокнистый ковер, который затем укладывают на сетку и избыток связующего удаляют вакуумированием. Влажный образец пропитанного войлока сушат при комнатной температуре.

Примеры реализации изобретения в сравнении с прототипом, а также физико-механические свойства изделий приведены в таблице.

Из таблицы. видно, что значения объемной массы и теплопроводности

;предлагаемой массы ниже, чем у изделий из известного состава, а проч/ ность на разрь1в не уступает соответсующим показателям известной теплоизоляционной массы.

При воздействии высоких температур в процессе эксплуатации происходит деструкция олигометилсилоксана с отрывом органических радикалов, сопровождающаяся образованием кремнекислородного каркаса и изменением энергии активации, следствием чего является возникновение дополнительных связей волокно — связующее, что также способствует повышению прочностных характеристик изделий ..

При содержании эмульсии ниже граничных значений (0,1 мас.7) не достигается достаточная прочность изделий, Содержание эмульсии олигополисилоксана, превышающее максимальные граничные значения затрудняет получение изделий с невысокой объемной массой, повышается усадка изделий и снижается прочность.

Состав и показатели

1 2

Содержание компонентов, мас.7:

Алюмосиликатное огнеупорное волокно

65 95

75

65

Золь кремниевой кислоты (на сухое вещетсов) 4,9 23

30 4,9.23

0,1

Показатели

400 250

Объемная масса, кг/м

300 350

350

320

Предел прочности на разрыв, ИПа

008 0 38 042 01

0,40

0,45

Предел прочности на изгиб, МПа

0 05 0,35 0,40

2,0 1,6

2,0

1,9

0,33

Редактор Т.Веселова

Заказ 3933/28 Тираж 605.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

При годовом выпуске изделий из предлагаемой массы в объеме !

Эмульсия полиметилсилоксановой жидкости (на концентрированное вещество) 0,1 о„

Линейная усадка при 1200 С,7 1,6

Коэффициент теплопроводносо ти при 700 С, ккал/м ч град 0,31

116!496 4

10 тыс. м экономический эффект составит 1385 тыс ° руб.

Плиты Пропитанный войлок

Т Т I T I

3 4 5 6

0 36 0 30 0 32 0 33

Составитель Л.Булгакова

Техред А.Кикемезей Корректор М.Розман