Вяжущее

 

ВЯЖУЩЕЕ, содержащее пьшьуноса известеобжигательных печей, обожженную отработанную формовочную смесь литейного производства и ваграночный граншлак, о т л и ч а юц е е с я тем, что, с целью повышения прочности, оно содержит дополнительно горбушку - отход производства газобетонных изделий при следунедем соотношении компонентов , мас.%: Обожженная отработанная формовочная смесь литейного производства34-43 Ваграночный граншлак 14-18 Горбушка - отход производства газобетонных изделий7-12 Пыль-уноса известеобжигательных печей Осталь (Л ное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(5)) С 04 В 28/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3326556/29-.33 (22) 01. 06. 81 (46) 07.05.85. Вюл. У 17 (72) В.А. Здоронко и Н.А. Королев (71) Ордена "Знак Почета" домостроительный комбинат Ф 1 Комбината

"Харьковжилстрой" (53) 666.965(088.8) (56) t. Авторское свидетельство СССР

В 1016266, кл. С 04 В 15/06, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф"967993, кл. С 04 В 15/02, 1980 (прототип). (54) (57) ВЯЖУЩЕЕ, содержащее пыльуноса известеобжигательных печей, .обожженную отработанную формовочную смесь литейного производства и вагÄÄSUÄÄ 1154240 А раночный граншлак, о т л н ч а ющ е е с я тем, что, с целью по- вышения прочности, оно содержит дополнительно горбушку" — отход производства газобетонных изделий— при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Обожженная отработанная формовочная смесь литейного производства 34-43

Ваграночный граншлак 14-18

"Горбушка" — отход производства газобетонных изделий 7-12

Пыль-уноса известеобжигательных печей

1154240

7-12

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий.

Известно вя:кущее в составе сырьевой смеси для изготовления силикатных изделий, включающей, мас.7: известь 12-15, молотый ваграночный шлак 3-5, обожженная отработанная формовочная смесь (немолотую)

53-56 и смесь отвальных ваграночного и электросталеплавильного шлаков в соотношении 1:1 или ваграноч" ный шлак — остальное (1 3.

Наиболее близким к изобретению по составу является вяжущее s составе сырьевой смеси для изготовления ячеистого бетона, включающей, мас.7,: пыль-уноса иэвестеобжигательных печей 12-26, портландцемент

6-8, молотая горелая земля (молотая обожженная формовочная смесь)

30-42, алюминиевая пудра 0.0010,006, сульфонол 0,00005-0„0003, ваграночные граншлаки (молотые)

5-10, вода — остальное f2 3.

Недостатком известных вяжущих является низкая прочность.

Целью изобретения является повышение прочности.

Поставленная цель достигается тем, что.вяжущее, включающее пыльуноса известеобжигательных печей, обожженную отработанную формовочную смесь литейного производства и ваграночный граншлак, дополнительно содержит "горбушку" — отход производства газобетонных иэделий — при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Обожкенная отработанная формовочная смесь литейного производства 34-43

Ваграиочный граншлак 14-18 ."Горбушка" - отход производства газобетонных изделий

Пыль-уноса известе" обжигательных печей Остальное

Используют обожженную отработанную формовочную смесь литейного производства, очищенную предвари-„ тельно от металлических примесей, которая имеет следующий состав, мас.Ж:

Б10г 94,28-98,20

СаО О, 10-0,20

Mg0 0,07-0,22

АЗ ОЭ + Ре20Э Остальное

Используемый ваграночный гранулированный шлак литейного цеха

5 содержит, мас.7.:

Si0z 38 68 47 10

СаО 23,40-46,50

mg0 0,52-4,32

NnO 2,50- 15,60.

Fe 1,50-7,84

- А8,0э Остальное

Отход производства газобетона— горбушка отформованного газобетонного изделия (получают через

1-2 ч после окончания формования изделия путем механического срезания вспученной массы, выступающей за пределы габаритов формы) содержит, гО ма

Цемент 16,50-18,20

Известь 13,70- f 6,80

Молотый кварцевый песок 43,10-46,60

Добавка Остальное

Пыль-уноса известеобжигательных печей содержит, мас.%: обожженная известь 50-60, необожженная известь

30-46, пережженная известь 10-15, примеси — 0,3-0,5.

Пример . Приготовление вяжущего осуществляют в смесителе, куда загружают сухие компоненты вяжущего, предварительно измельченные до удельной поверхности 32003500 см /r. В смесь вводят воду .2 затворения до в/в 0,4. Иэ смеси формуют образцы-балочки размером

4 х 4 х 16 см. Часть образцов готовят по ГОСТ 310.4-81, часть — из

40 смеси 25% вяжущего и 757 нормального песка-заполнителявлажности 6,57. при давлениипрессования J50мг/см

После твердения образцы подвергают испытаниям.

Составы предлагаемого и известного вяжущего приведены s табл. 1, свойства образцов указаны в табл. 2.

Прочностные характеристики образцов, изготовленных с примене50 нием перечисленных вяжущих, как после 28 сут нормального твердения, так и после пропаривания в нормальных условиях значительно ниже (в 5-25. раз), чем после автоклавной обработки. В связи с этим при использовании указанных вяжущих может быть рекомендована лишь автоклавная обработка изделий.

1154240

Таблица 1

Компоненты состава и их содержание, мас.Х

Ваграночный гранулированный шлак

Пыль-уноса известеобжигаПортландцемент

Состав вяжущего тельных печей тОнных изделий !

32

16

40

14

Известный (2) !

2(17,14) 6(8,07) 10 (14,3) 20(28,2) 7 (9,8) 8(11,28)

5 (7,38) 26(38,5) 7(!0,3) Известный (! ) Известь

П р и м е ч а н и е. В скобках указано содержание компонентов в пересчете на вяжчаее.

При автоклавной обработке образцов предлагаемое вяжущее обеспечивает более высокие прочностные характеристики по сравнению с известным 11 3 — в 1,77-2,7 раза; по сравнению с известным j2) — в 1,261,28 раза.

Обожженная отработанная формовочная смесь литейного производства

42(60,39)

36(50,72)

30(44,0) При автоклавной обработке прессованных образцов предлагаемое вяжущее также обеспечивает более высокие прочностные характеристики

5 по сравнению с известным (1 3 в 2,8-3,1 раза, по сравнению с известным $2) — в 1,18-1,28 раза.

"Горбушка" отход и производства газобе1154240

Таблица 2

ТехнолоГия из

Состав вяжущегоо готовления образцов

ИзвестИзвестПредла- Известгаемого ного

ПредлаИэвестгаемого ного

Г2 Л Е13

5,64 4,63 2,41 35,30 2901 10,84

2 5,70 4,74 2,58 35,60 29,70 11,58

По ГОСТУ После 28 сут нормального твердения

3 5,62 4,68 2,50 35,24 29,47

1 11,36 . 9,44 5,78 61,43 50,14

11,07

31,55

2 11,50 9,71 6,16 62,30 50,80 32,16

3 11,41 9,56 5,82 61,70 50в33 31,80

301

218

160

236 174

305

3, 52,3 41,0 20,7

302

224

167

1 881 732 291 719

560 230

То же

Прессованием

2 89 5 74 7 31 8 727

245

577

236

3 87,9 74,1 30,5 721

565

Составитель Т. Сельченкова

Техред С.Мигунова . Корректор И Зрдейи

Редактор Н. Егорова

Заказ 2620/20 Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб. ° д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Условия твердения образцов

После пропаривания в стандартных условиях

После автоклавной обработки при давлении

8 атм по режиму 2+8+2

Предел прочности на изгиб, кгс/см, образцов, 2 изготовленных с приме-. нением вяжущего

52,0 40,6 19,4

2 52,7 41,9 21,2

Предел прочности на сжатие, кгсlсм

2 образцов, изготовленных с применением вяжущего