Способ набивки подового камня индукционной канальной печи и шаблон для набивки подового камня

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (!! ) 4(s)) Е 27 D 1/16.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДМРСТВЕННЫй HOMHTET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3664214/22-02 (22) 22..1 1. 83 (46) 15. 06. 85. Бюл. ((22 (72) А.И. Чижиков, С.Ф. Харичев, Б.Н. Мангасаров, 3.А. Иванов, В.С. Сахаров, И.Б. Гилевич, Б.С. Михайлов, В.М. Гусев и А.К. Лесников (53)621.365.52(088.8) (56) Фарбман С.А., Колобнев И.Ф. Индукционные печи. M., 1968, с. 152-153.

Там же, с. 154 (прототип). (54) СПОСОБ НАБИВКИ ПОДОВОГО КАМНЯ

ИНДУКЦИОННОЙ КАНАЛЬНОЙ ПЕЧИ И ШАБЛОН

ДЛЯ НАБИВКИ ПОДОВОГО КАМНЯ (57) 1. Способ набивки подового камня индукционной канальной печи, включаю— щий установку в кожухе подового камня выжигаемого шаблона с металлической арматурой, засыпку огнеупорной массы, уплотнение и просушку ее, выжигание шаблона, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения стоимости подового камня и увеличения срока его службы, образующийся после выжигания. шаблона зазор мелщу огнеупорной футеровкой и металлической арматурой заполняют высокоогнеупорным материалом с последующим его уплотнением.

2. Шаблон для набивки подового кам. ня, включающий, металлическую арматуру, вокруг которой расположена выжи— гаемая часть, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения металлической арматуры равна . пло-. дади поперечного зазора сечения канала подового камня, а площадь понеречного сеченияшаблонасоставляет 1,5-1,65 площади поперечного сечения канала .

1 1161

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам набивки подового камня индукционной печи и шаблонам для их осуществления.

Цель изобретения — снижение стоимо- сти и увеличение срока службы подового камня.

Способ набивки подового камня индукционной канальной печи осуществляется следующим образом. 10

Для набивки подового камня канальной печи используется металлическая арматура, в виде трубы имеющая в поперечном сечении размеры 170х130 мм, которые соответствуют размерам канала, при этом площадь поперечного сечения канала составляет 220 см .

Согласно изобретению в стенках трубы выполнены отверстия, диаметром 10 мм, металлическую арматуруобклеивают сло-",р ем картона с помощью жидкого стекла (ГОСТ 13078-67, силикатный модуль

2,4-3,0) толщиной 40 мм, при этом поперечное сечение шаблона 350 cM+.

Подготовленный к набивке шаблон 25 просушивают в цехе в течение суток.

После подготовки шаблона осуществляют набивку подового камня в соответствии с инструкцией по футеровке электропечи-миксера длячего предваритель-ЗО но подготавливают набивную массу следующего состава, вес.Ж: муллитокорундовая набивная безусадочная масса MK-80 по ТУ 14-8-269-78 корунд спеченный тонкомолотый ПКСТЗ по ТУ 14-8-165-75 20 ортофосфорная термическая кислота по ГОСТ 10678-63, плотностью 1,4 г/см

При этом для набивки всего подового камня приготавливают 2,6 т массы.

Массу приготавливают в бетоносмесителе с принудительным перемешиванием: сначала в течение 10 мин перемешивают муллитокорундовую массу и спеченный корунд, а потом добавляют ортофосфорную кислоту и перемешивают в течение б мин.

Футеровка подового камня.

Предварительно корпус подового камня с внутренней стороны обдувают сжа-. тым воздухом при давлении 2,4 атм очищая поверхность корпуса от грязи и ржавчины. Затем очищенную поверх-! ность оклеивают асбестовым листом толщиной 5 мм, предварительно смоченным водой. После оклейки листы асбеста И прокатывают резиновым валиком. Оклейку асбестового картона производят

1тутем нанесения кистью жидкого стекла

807 2 плотностью 1,4 г/смена поверхности листов и корпуса подового камня. ПоСле оклейки производят сушку асбестового картона инфракрасными лампами по

ГОСТ-13874-76 при 50 С в течение су-ток.

Подготовленный шаблон для формирования каналов подового камня обклеивают киперной лентой в два слоя пропитывают сульфидноспиртовой бардой о и просушивают при 60 С в течение суток.

В подготовленный корпус подового камня засыпают ведром первый слой набивной массы толщиной 80 мм, разравнивают и уплотняют пневматическими трамбовками с клиновидными бойками размером 40х40 мм в два прохода молотка с перекрытием отпечатков при давлении воздуха 6,5 атм.. Постепенно досыпая массу (слоями по 30-40 мм), непрерывно производят набивку до уровня нижней плоскости канала, после чего скребками удаляют лишнюю массу.и оформляют гнездо для установки шаблона глубиной 40 мм. В подготовительное гнездо устанавливают просушенный шаблон, закрепляют его неподвижно, после чего продолжают набивку подового камня слоями до уровня, на 50 мм выше уровня нижней поверхности водоохлаждаемого цилиндра для установки электрообмотки.

Скребком удаляют набивную массу на глубину 50 мм, в образовавшееся гнездо устанавливают цилиндр и производят дальнейшую набивку подового камня до верхнего его уровня.

После окончания набивки муллитокорундовой массой в водоохлаждаемый цилиндр устанавливают электрообмотку с магнитопроводом, которую подключают к трансформатору . Перед сжиганием картона набитый подовый каа мень выдерживают в цехе при 20 С в течение суток. После выдержки на об" мотку от трансформатора подают электрический ток и нагревают металличесО кую арматуру шаблона до 250 С, при этом сила тока в обмотке 75А, напряжение 200 В. При указанной температуре металлической арматуры подовый камень выдерживают в течение 2 сут, при этом происходит полное сгорание картона шаблона. После сжигания картона удаляют выдуванием сжатым воздухом при давлении 3,2 атм, футеровку охлаждают до температурь1 цеха. з 1161

Для заполнения зазора, образовав— шегося после сжигания картона, и уда- ления золы приготавливают !50 кг массы следующего состава, вес.7: порошок окиси кремния 60; порошок нитрида бора 40, (сверх 1007)состоящая из кремнеорганических лаков и смол с содержанием окиси кремния больше

45Х связка 10. Указанную массу приготавливают в бетоносмесителе до сме- Ip танообразного состояния.

Подовый камень устанавливают на вибростол, включают вибратор с частотой 1 с и в зазор заливают подготовленную массу высокоогнеупорного мате- 1 риала до полного заполнения зазора.

После заполнения зазора вибратор выключают,подовый камень снимают с. вибростола.

На электрообмотку подают ток силой 65 А и напряжением 200В, плавно нагревают металлическую арматуру до о

200 С, выдерживают в течение 6 ч. За это время кремнеорганиче кие сосгавляющие массы полностью разрушаются д

Через отверстия в металлической арматуре удаляются газы. После выдержки отключают электрический ток и остужают футеровку до температуры цеха.

Затем в полость металлической арматуры заливают раствор этилсиликата,которым через отверстия в металлической арматуре пропитывают высокоогнеупорную футеровку в течение 16 ч.

После пропитки производят оконча5 тельную просушку и прогрев футеровки подового камня, для чего на электрообмотку подают электроэнергию. Просушку осуществляют по специальному графику, включающему подъем темпера- 4О туры футеровки до 1300 С со скоростью

50 С, при этом при 200, 400, 600, 800, 1000, 1200 и 1300 С производится выдержка по 72 ч.

На чертеже изображен шаблон, уста-45 новленный в кожухе подового камня, общий вид.

Конструкция шаблона включает в себя металлическую арматуру 1, выполненную в виде трубы с отверстиями в 5О стенках. На внешней поверхности метал лической арматуры 1 закреплена выжигаемая оболочка 2, изготовленная, например, из картона. Шаблон установлен в кожухе 3 индукционной единицы и же- стко закреплен в нем держателем 4, изолированным от кожуха 3 прокладной 5.

В кожухе 3 индукционной единицы вы807 4 полнено отверстие 6, в котором установлен индуктор 7 с железным сердечником 8. Г!олость кожуха 3 заполнена огнеупорной массой 9.

Набивка подового камня электропечи согласно изобретению осуществляется следующим образом.

Изготовленную металлическую арматуру 1 шаблона, выполненную из трубы с отверстиями в стенках и имеющую paÿ— меры в поперечнике 130х170 мм, что соответствует поперечному сечению канала электропечи, покрывают оболочкой 2 (слоем картона толщиной 60 мм), при этом общая толщина шаблона составляет 1,8 приведенного диаметра шаблона.

Выжигаемая оболочка 2 (картон) на поверхность металлической арматуры 1 наклеивается с помощью жидкого стекла и оставляется на просушку. Для набив" ки подового камня готовят огнеупорную массу. Перед заполнением кожуха 3 его поверхность очищают от ржавчины и пыли, после чего на нее наносят слой миканита толщиной 2 мм, на который наклеивают листовой асбест толщиной о

i0 мм и производят просушку при 120 С в течение 24 ч. Затем на дно кожуха

3 подают порцию огнеупорной массы 9. которую утрамбовывают, при этом верхний уровень слоя огнеупорной массы

9 располагается на 60 мм ниже уровня нижней части канала. После утрамбовки первой порции огнеупорной массы

9 на утрамбованный слой устанавливают шаблон с наклеенным слоем картона, который закрепляют неподвижно держателем 4, изолируя последний от кожуха

3 прокладками 5, и засыпают вторую порцию огнеупорной массы 9, которую трамбуют до нижнего уровня цилиндрического отверстия 6 в кожухе З..Затем производят окончательную футеровку подового камня огнеупорной массой

9, засыпая ее порциями и утрамбовывая каждую перед засыпкой последующей.

По окончании футеровки подового камня огнеупорной массой 9 в отверстие 6 устанавливают индикатор 7 с железным сердечником 8, который подключают к источнику питания, и производят нагрев металлической арматуры 1 с помощью индукционных токов.

3а счет тепла, выделяемого разогретой металлической арматурой 1, производят вжигание картона, при этом газообразные продукты сгорания кар1161807

Составитель М. Вилкова

Техред А.Кикемезей

Корректор О. Тигор

Редактор К. Волощук (Заказ 3957/44 Тираж 570

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ра шская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тона удаляются через отверстия в стенках металлической арматуры 1, а эола выдувается сжатым воздухом. После удаления продуктов сгорания картона в образовавшийся зазор между металли- 5 ческой арматурой 1 и огнеупорной массой 9 засыпают высокоогнеупорную массу.

Уменьшение площади поперечного се- . чения шаблона менее 1,50 площади поперечного сечения канала приводит к снижению срока службы футеровки подового камня, так как после размыва слоя высокоогнеупорного материала сечение канала увеличивается не настоль-15 ко, чтобы печь необходимо было ставить на ремонт, при этом начинает ра-" ботать менее стойкая футеровка, которая быстро размывается и печь преждевременно выходит из строя. Кроме 26 того, уменьшение площади поперечного сечения шаблона приводит к затруднению процесса заполнения зазора высокоогнеупорным материалом.

Увеличение площади поперечного сечения шаблона более 1,65 площади поперечного сечения канала нецелесообразно, так как приводит к необоснованному перерасходу дорогого высокоогне— упорного материала из-за того, что площадь поперечного сечения канала в процессе работы печи увеличивается до размеров, когда печь необходимо останавливать на ремонт, а дорогой высокоогнеупорный материал еще не весь израсходовался.

Изобретение позволяет производить комбинированную футеровку подового камня с минимальным использованием дорогостоящих высокоогнеупорных материалов, а также за счет обеспечения возможности пропитки этих материалов существенно увеличить их механическую прочность, что обеспечит увеличение срока службы подового камня.

Экономический эффект от использования изобретения составит 47 руб/т.