Способ сушки тигля индукционной печи
СПОСОБ СУШКИ ТИГЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ, включающий нагрев наружной поверхности футеровки дЬ 120-150°С, спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки, одновременно с наружной новер.1 1остью нагревают внутреннюю гювер.хность тигля до температуры на 10-50 С. ниже температуры нагрева наружной поверхности, причем нагрев осуществляют до достижения постоянного электрическою сопротивления материала футеровки.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК всю, f 27 9 I/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
f.(, «б
: а г>."1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3406251/23-02 (22) 04.03.82 (46) 07.03.84. Бюл. № 9 (72) А. В. Рудик и В. И. Горда (7I ) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (53) 621.365.52 (088.8) (56) 1. Фарбман С. А. и Колобнев И. Ф.
Индукционные печи., М., 1958, с. 540.
2. Авторское свидетельство СССР № 445816 кл. F 27 D 1/16, !973.
„„SU„„1078227 A (54) (57) СПОСОБ СУШКИ ТИГЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ, включающий нагрев наружной поверхности футеровки д0.
120-150 Ñ, спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки, одновременно с наружной поверх«постыл нагревают внутреннюк> поверхность тигля до температуры на 10-50"(. ниже температуры нагрева наружной поверхности, причем нагрев осуществляют до достижения постоянного электрического сопротивления материала футеровки.
1078227
Составитель М. Вилкова
Техрел И. Верес Корректор O. 1 игор
Тираж 578 Г1оданеное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал Г! П П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 едактор Г Ку рышева злкач Ч1 32!
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам сушки тиглей индук= ционных печей.
Известен способ изготовления тиглей, состоящий в формировании огнеупорной массы с последующей ее просушкой и спека- 5 нием, путем нагрева сформированного тигля изнутри (1).
К недостаткам этого способа следует отнести . длительность изготовления тигля из — 3a продолжительности 01 о сушки в связи с тем, что влага частично испаряется с внутренней поверхности, а частично вытесняется в сторону понижения градиента температуры по толщине стенки и в конечном счете удерживается водонепроницаемым слоем изоляции индуктора, 15
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ сушки тигля индукционной печи, включающий на-.. грев наружной поверхности футеровки до
120-150 С, спекание, причем сушку осуществляют пропусканием через трубчатый индуктор теплоносителя (2) .
Однако известный способ не обладает высоким качеством сушки в связи с отсутствием дополнительного нагрева внутренней поверхности тигля. 25
Целью изобретения является повышение качества сушки.
Эта цель достигается тем, что согласно способу сушки тигля индукционной печи, включающему нагрев наружной поверхности футеровки до 120-150 С, спекание, одно- зО временно с наружной поверхностью нагревают внутреннюю поверхность тигля до температуры íà 10-15 С ниже температуры нагрева наружной поверхности, причем нагрев зсуществляют до достижения постоянного электрического сопротивления материала 35 футеровки.
На чертеже дана схема тигля индукционной лечи, изготовленного предложенным способом.
Тигель состоит из футеровки 1, нагрева-, тельного элемента 2, электроизоляционного материала 3, индуктора 4.
Способ заклнхчается в следующем .
По периметру внутренних стенок индуктора 4 защиц1ениым слоем термостойкого электроизоляционлого материала 3 устанав- 45 ливаются нагревательные элементы 2, прозрачные для электромагнитного поля индуктора. Такие жг эл MtIITbf укладывакчтся на половом камне. В качестве нагревательных элементов могут быть применены, например нихромовые нити, следи ненные определен- 50 ным образом л подключенные к источнику питания.
После формирования тигля известными способами начинают его сушку. Цнешние стенки нагревают при помощи нагревательных элементов 2 до 120-1.50 С, температуру внутренних стенок тигля поддерживают в пределах 100-120 С при помощи, например, инфракрасных ламп. При это1и влага диффундирует в сторону понижения градиента температуры, т.е. от внешних стенок тигля к внутренним и испаряется с внутренней поверхности тигля. Таким образом обеспечиваются йаиболее благоприятные условия для удаления адсорбированной влаги из объема футеровки, что позволяет сократить время этого процесса по сравнению с известным, когда влага движется к индуктору в 2-3 раза. Степень удаления влаги контролируется путем измерения электроизоляции футеровки, достижение определенного стабильного значения электроизоляции свидетельствует о полном удалении адсорбированной влаги, после чего осуществляется спекание футеровки известными способамии.
Пример !. По периметру подготовленного к набивке индуктора печи ИАТ-6 вертикально укладывали 55 нихромовых нитей сечением 0,8 ммт, которые на подовом камне собирались в пучок и подсоединялись к болгу заземления устройства сигнализации тока утечки. В верхней части нити подсоединялись к токопроводящему кольцу, уложенному на воротнике печи. Осуществлялась набивка тигля согласно инструкци и.
После удаления шаблона к токолроводящему кольцу и болту заземления подводилось напряжение от сварочного трансформатора СТШ-50.
При напряжении 34В и токе 350А температура внешних стенок тигля достигла !
40 С. Температура внутренниv стенок поддерживалась на уровне 110"С при помощи десяти инфракрасных ламп MîUIHîñòüþ
500Вт каждая, установленных внутри тигля. Режим поддерживался 72 ч. Электроизоляция футеровки за указанный промежуток поднялась с 0,5 кОм до 30мОм и стабилизировалась. После чего сушка прекращалась, внутрь тигля вставлялся нагреватель конструкции ВНИИЭТС, температура внутри тигля поднималась до 750"С и осуще- ствлялось спекание футеровки. Указанный процесс длился 5 сут, после чего л тигль загружался чушкоB0й алюминий и печь выводилась на рабочий режим.
1 Ожидаемый годовой экономический эффект составит 150 Tl.lc. руб.
