Фонтанирующий аэрохолодильник

 

ФОНТАНИРУЮЩИЙ АЭРОХОЛОДИЛЬНИК по авт. св. № 992975, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности в работе и эффективности использования тепла выходящего из печи клинкера, аэрохолодильник снабжен установленными в .загрузочной шахте колосниками дЛя отбора крупнокускового клинкера и koпильником , закрепленным на оси, на концах которого смонтированы рычаги, один из которых соединен гибкой связью с противовесом, а другой - с автоматикой регулирования, кроме того, вертикальные стенки порога шахты состоят из коллектора для рециркуляции воды. 0} о со 00

„„SU„„1163118

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

q g F 27 В 7/38

1.ч

« 1 г Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I ™.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 992975 (21) 3449617/29-33 (22) 04.06.82 (46) 23.06.85. Бюл. № 23 (72) В.К. Кондратьев и И.В. Кондратьев (53) 666.94.04 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 992975, кл. F 2? В 7/38, 1980. (54)(57) ФОНТАНИРУКИЦИЙ АЭРОХОЛОДИЛЬ-.

НИК по авт. св. № 992975, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и эффективности использования тепла выходящего из печи клинкера, аэрохолодильник снабжен установленными в загрузочной шахте колосниками дЛя от. бора крупнокускового клинкера и копильником, закрепленным на оси, на концах которого смонтированы рычаги, один из которых соединен гибкой связью с противовесом, а другой — с автоматикой регулирования, кроме того, вертикальные стенки порога шахты состоят из коллектора для рециркуляции воды.

1 1163

Изобретение относится к установкам для охлаждения клинкера, выходящего из вращающейся печи, при производстве цемента в промышленности строительных материалов и является усовершенствованием фонтанирующего аэрохолодильника ло авт,св.

N- 992975.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и эффективности >g использования тепла выходящего из печи клинкера. г

На фиг. 1 изображена разгрузочная часть вращающейся печи; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (по .головке печи, копильнику и по началу корпуса фонтанирующего холодильника);на фиг. 3 — вид Б на фиг.1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 3 (по корпусу холодильника в зоне выхода холодного воздуха из холодильника); на фиг. 5 — схема клапана, открытого для циркуляции масла от верха цилиндра вниз и наоборот; на фиг. 6 — положение затвора клапана "Закрыто"; на фиг. 7 — схема положений плоскости копильника, на вески цепного затвора и коллектора подачи воды на горячий клинкер; на фиг. 8 — схема установки плоскости копильника на оси, рычага блока и уравновешенного груза, рычага гидравлического тормоза с металлическим флажком и бесконтактных концевых выключателей, цилиндра гидротормоза с клапаном-переключателем.

В комплект фонтанирующего аэрохолодильника входит разгрузочная часть вращающейся печи 1 с колосниками 2, расположенными в шахте 3, отражатель-гаситель 4 дробленого клинкера и холодильник 5 (фиг,1), коллектор 6 охлаждаемой воды, цепной затвор 7, конильник 8, возле которого расположена дробилка 9 с течкой 10 дроблейного клинкера, вентилятор 11, транспортирующий размолотый материал по материалопроводу (трубопроводу) 12 (фиг. 2), воздушный коллектор 13, рычаги 14 регулировки ширины шели подачи охлажденного воздуха, воздухопровод

15, устройство 16 для грубой очистки холодного воздуха, устройство 17 у для окончательной очистки воздуха (фиг. 3), отражатели 18 холодильника, гечка 19 уловленного матерйала (фиг. 4), 118 2 вентилятор 20 (фиг. 3), коллекторы

21 подогретой воды, располрженные на вертикальных стенках порога шахты (фиг.1), катушка 22 электромагнита, рычаги 23 клапана, гибкий мас- лопровод 24 и 25, клапан 26, цилиндр гидротормоза 27, ось 28 копильника соединена с рычагом 29 противовеса и гибкой связью 30, блок 31, контргруз

32, рычаг 33 гидротормоза, флажок 34 и бесконтактный концевой выключатель 35.

Клинкер из вращающейся печи 1 выгружается через разгрузочную решетку и срез печи или через срез конца печи и попадает на колосники 2. Горячий материал, прошедший через щели между колосниками, попадает на порог шахты и под углом естественного откоса скатывается в холодильник 5, на порогах которого установлены коллекторы 21, стенки которых нагреваются от горячего материала и передают тепло циркулирующей воде. Нагретая вода поступает для технических целей. Если из печи выходят крупные куски, они скатываются по колосникам 2 на полость копильника 8 и при достижении определенного веса ось плоскости проворачивается. На этой оси закреплены рычаги 29 и 33, с помощью которых происходит автоматическое регулирования работы копильника 8.

Принцип работы копильника следующий.

Положение накапливающей плоскости копильника 8-0,т..е. накапливающая плоскость копильника 8 без материала. Клапан гидротормоза 27 открыт (фиг. 5 и 8).

Под нагрузкой накопленного материала клинкера накапливающая плос.:кость копильника 8 начинает проворачиваться с осью 28. Происходит вытеснение масла. поршнем из нижней части цилиндра гидротормоза в верхнюю чатсь гидротормоза 27. Поскольку масло системы замкнуто и открыт клапан 26, масло по гибкому маслопроводу подается на поршень гидротормоза 27, т.е. происходит циркуляция масла. Накапливающая плоскость ко о пильника 8 движется до положения 5 после чего флажок 34 заходит в прорез бесконтактного концевого выключателя, который подает электрический сигнал на закрытие клапана 26 гидравлического тормоза 27, Так как клапан 26 закрыт (фиг. 6), цир1163118 куляция масла в маслосистеме не происходит, поэтому накапливающая плоскость копильника 8 остается в положении 5-7 . Бесконтактный концевой выключатель одновременно с 5 подачей электрического сигнала на катушку 22 электромагнита клапана 26 подает электрические сигналы на включение электропривода вентилятора 11 дробилки и электропривода дробилки 9, подачу воды на куски клинкера, находящегося на накапливающей плоскости копильника 8 и

7 включение реле времени для выдержки накапливающей плоскости копильни- 15 ка 8 в этом положении.

Через определенный промежуток времени реле времени подает электрический сигнал на открытие клапана 26 гидротормоза 27. Клапан 26 открыт.

Происходит проворачивание накапливающей плоскости копильника 8 до положения 10,. после чего бесконтактный концевой выключатель подает сигнал на закрытие клапана 26 гидротормоза 27 и на реле для выдержки накапливающей плоскости копильника 8 в положении 10-13

Через определенный промежуток времени реле подает электрический сиг нал на открытие клапана 26 гидро тормоза 27. Клапан 26 открыт.

Происходит проворачивание накапливающей плоскости копильника 8 с .35 осью 28 до положения 20, после чего бесконтактный концевой выключатель подает электрический сигнал на закрытие клапана 26 гидротормоза 27 и на реле для выдержки накапливающей 40 плоскости .копильника 8 в положении

20-23О.. В этом положении частично происходит разгрузка материала (клин. кера) для дробления. Через определенный промежуток времени реле пода- 45 ет электрический сигнал на открытие клапана 26 гидротормоза 27. Клапан 26 открыт.

Накапливающая плоскость копильника 8 постепенно проворачивается 50 до положения 30, бесконтактный концевой выключатель подает электрический сигнал на закрытие клапана 26 и на реле для выдержки накапливающей плоскости копильника 8 в положение 30-33, происходит разгрузка материала (клинкера) в дробилку 9.

Через определенный промежуток времени (отверстие) открывается клапан 26.

Происходит проворачивание накапливающей плоскости копильника 8 до положения 40, бесконтактный концевой выключатель подает электрический сигнал на выключение подачи воды на копильник 8, на реле и на отключение бесконтактных концевых выключателей. Происходит полная разгрузка плоскости копильника 8, так как клапан 26 открыт и после полной разгрузки материала (клинкера) возвращается в исходное положение с помощью противовеса 32.

Через определенный промежуток времени реле подает электрический сигнал на выключение электроприводов дробилки 9 и вентилятора 11.

Накапливающая плоскость копильнио ка 8 возвращается в положение 0 после чего бесконтактный. концевой выключатель подает электрический сигнал на включение бесконтактных концевых выключателей. Копильник 8 подготовлен для приема материала (клинкера). Клапан 26 гидротормоэа

27 открыт.

При разгрузке плоскости копильника материал скатывается по течке в дробилку, дробится и по течке tO и материалопроводу 12 направляется в фонтанирующий аэрохолодильник 5, где и охлаждается с клинкером, прошедшим через колосниковую решетку.

Воздух для охлаждения клинкера подае ся вентилятором 20 через щели коллектора 13. Количество воздуха, поступающего из коллектора по каналам в холодильник регулируется рычагами (лопастями) 14. Горячий воздух из холодильника поступает в печь, а холодный по воздухопроводу

15 — в устройства 16 и 17. Клинкер интенсивно охлаждается во взвешенном потоке благодаря наличию отражателей 18. Уловленный материал в пылеосадительных устройствах по течкам 19 поступает на конвейер охлажденного клинкера (не показан). 163118

1163) l8

Нид Б (пойрнучс) 1163118 ф

1О

Составитель О. Смирнова

Редактор О. Юрковецкая Техред С.йовжий

Корректор M. Розман

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4093/38 Тираж 570

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5