Загрузочно-разгрузочное устройство к резьбофрезерному станку

 

ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К РЕЗЬБОФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ содержащее магазин с механизмом поштучной выдачи, зажимное приспособление в виде цанги, предназначенное для установки в шпинделе стайка и штока с приводом возвратно-поступательного перемещения, о т л и личающееся тем, что, с . целью упрощения конструкции и повышения производительности, внутренняя поверхность двух лепестков цанги выполнена в виде открытой V -образной призмы, а на одном конце штока с . торца выполнена полость с осевыми пазами, боковым окном и стенкой, перпендикулярной .к оси шпинделя, предназначенной для взаимодействия с цангой, причем указанные лепестки цанги расположены в осевых пазах, а загрузочно-разгрузочное устройство снабжено кулачком, размещенным на конце штока с полостью для взаимодействия с механизмом поштучной вьщачи. Ф 1ч9

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН, 1(5Ц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3688238/25-08 (22) 06.01.84 (46) 30.06.85. Бюл. В 24 (72) К.М. Ахметов, А.А. Шорников, О.А. Гришакова и М.Г. Гуревич (53) 621.882(088.8) (56) Малов А.И. Загрузочные устройства для металлорежущих станков.М., Машиностроение, 1972, с. 377-378 (прототип). (54) (57) ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ

УСТРОЙСТВО К РЕЗЬБОФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ содержащее магазин с механизмом поштучной выдачи, зажимное приспособление в виде цанги, предназначенное для установки в шпинделе станка и штока с приводом возвратно-посту„„SU„„1 1 640) 2 пательного перемещения, о т л и» л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, внутреннян поверхность двух лепестков цанги выполнена в виде открытой Ч -образной призмы, а на одном конце штока 0 торца выполнена полость с осевыми пазами, боковым окном и стенкой, перпендикулярной к оси шпинделя, предназначенной для взаимодействия с цангой, причем укаэанные лепестки цанги расположены в осевых пазах, а загрузочно-разгрузочное устройство снабжено кулачком, размещенным на конце штока с полостью для взаимо- З действия с механизмом поштучной выдачи.

1164012

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при автоматизации загрузки и выгрузки шпинделя резьбофрезерного станка при нареэании внутренней резь бы в коротких иэделиях

Целью изобретенпя являются упрощение конструкции и повышение проиэ>водительности.

Поставленная цель достигается путем объединения в одном механизме питателя, зажимного и разгрузочного устройств;

Кроме того, предлагаемое загрузочно-разгрузочное устройство позволяет резьбофрезерному станку работать с непрерывным вращением шпинделя, что повышает надежность станка эа счет устранения динамических нагрузок в звеньях кинематической цепи привода шпинделя и повышает производительность, так как полный цикл обработки включает загрузку и выгрузку изделия эа два оборота шпинделя.

На фиг. 1 изображено загруэочнораэгрузочное устройство, установленное на резьбофрезерном станке, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А ча фиг. l; на фиг. 3 — разрез Б-Б на иг. 2.

Загрузочно — разгрузочное устрой„тво содержит магазин 1, выполненный в виде подводящего лотка, механизм поштучной выдачи, состоящий иэ шарнирно установленного на оси 2 подпружиненного пружиной 3 гычага 4 со штырями 5 и 6, отводящий лоток 7.

Внутри полого шпинделя 8 станка установлен с возможносiью. возвратнопоступательного переме.пения шток 9..

Один конец штока связан с пневмоцилиндром 10, а на другом конце установлена подпружиненная в шпинделе 8 пружиной 1.1 цанга 12, имеющая удлиненные лепестки 13 и базовую цилиндрическую выточку 14; На конце штока выполнены продольные пазы

15, сквозь которые пропущены удлиненные лепестки 13 цанги 12, образующие вместе с Ч -образной выемкой штока 9 карман 16, боковые стенки

17 которого перпендикулярны оси шпинделя. В полом шпинделе 8 выполнены цилиндрическая 18 и конусная 19 .рас точки, соответствующие размерам цанги, и.установлен жесткий упор 20 для ограничения выхода цанги. В шт:.—

55 с учетом врезания и выхода фреэы занимает 1 3 оборота шпинделя 8, Все это время команда, выланная датчиком 29, заб токнронана электрическе 9 также установлен жесткий упор

21, контактирующий со стенкой окна

22 шпинделя 8. При этом торцы неудлиненных лепестков 23 цанги 12 распо-.

5 ложены в одной плоскости со стенкой

17 кармана 16. На штоке 9 установлен кулачок 24 с возможностью контактирования с рычагом 4 при повороте шпинделя 8. На шпинделе 8 установлен кулачок 25 с возможностью взаимодействия с двуплечим рычагом 26, шарнирно закрепленным на неподвижной оси

27. Второе плечо рычага 26, несущее флажок 28, контактирует с неподвиж15 но закрепленным на станине станка датчиком 29.

Загрузочно-разгрузочное устройство работает следующим образом.

При непрерывном вращении полого

20 шпинделя 8 и установленного в нем штока 9 закрепленный на штоке кулачок 24 нажимает на рычаг 4, растягивая пружину 3. 1Итыри 5 и 6 подни25 маются и отсекают в лотке магазина 1 очередное изделие, которое скатывается под действием силы собственного веса по лотку 7 в карман ,16 и устанавливается в нем на удлиненных лепестках 13 цанги 12 соосНо

30 шпинделю 8. При дальнейшем повороте шпинделя 8 закрепленный на нем кула» чок 25 нажимает на двуплечий рычаг

26. Последний поворачивается на оси

27 и флажок 28 взаимодействует с датчиком 29. Датчик выдает команду на срабатывание пневмоцилиндра

10, в результате чего шток 9 перемещается поступательно внутри полого шпинделя 8 влево (чертежу). Карман

16 боковой стенкой 17 перемещает изделие по удлиненным лепесткам

13 в базовую выточку 14 до упора торцом изделия в торец выточки 14, После этого происходит совместное

45 движение влево штока 9 и цанги 12, при этом пружина 11 сжимается.

Цанга 12 входит внутрь конусной растопки 19 шпинделя 8 и ее лепестки, как удлиненные 13, так и неудлиненные 23, зажимают изделие. Далее

50 внутрь изделия через отверстие вводится инструмент (фреза) и производится нарезание внутренней резьбы. Машинное время реэьбофрезерования

1164012

А-A фиг. 2 ки и изделие постоянно зажато отпневмоцилиндра 10 торцовой боковой стенкой 17. кармана 16 в цанге

12 и шпинделе 8. При этом кулачок

24 вместе со штоком 9 смещен относительно исходного положения влево на величину осевого хода штока и так как- его высота меньше этой ве-. личины, то он не контактирует с рычагом 4 механизма поштучной выдачи изделий. По окончании процесса резьбофрезерования и вывода инструмента из иэделия, т.е. уже на втором обороте шпинделя 8, датчик 29 электрически разблокируется, и когда кулачок 25 при дальнейшем повороте шпинделя 8 поте1.яет контакт с ры чагом 26, флажок 28 выходит из датчика 29 и последний выдает команд ду на срабатывание пневмоцилиндра

10. Шток 9 перемещается поступательно внутри полого шпинделя 8 вправо (по чертежу), стенка 17 кармана

16 перемещает вправо зажатое в цанге 12 изделие вместе с цангой..

При этом цанга перемещается вправо под действием пружины 11 и выходит из конусной расточки шпинделя 8.

Лепестки цанги разжимают изделие.

После встре,и цангой жесткого упора

20 ее движение вправо прекращается а карман 16, продолжая перемещаться, выносит изделие из базовой выточки

14 цанги 12. Поступательное движение штока 9 происходит до контакта жесткого упора 21 со стенкой окна

22 шпинделя 8. При этом одна из торцовых стенок 17 кармана 16 устанавливается в одной плоскости с тор15 цами неудлиненных лепестков 23 цанги

12, что соответствует в осевом на правлении исходному положению. При дальнейшем вращении шпинделя окно кармана 16 оказывается развернутым

20 вниз (по чертежу), и-изделие выпадает из него в отводящий лоток 7, по которому под действием собственного. веса удаляется из рабочей зоны станка.

На этом цикл работы устройства за25 канчивается.

1164012

Составитель В. Золотов

Редактор Н. Горват Техред Ж.Кастелевич

Корректор0. Тигор

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4133/11: Тираж 1086

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5