Хлопкоочистительный агрегат

 

ХЛОЖООЧИСТИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, содержащий очистители хлопка от мелкого сора с последовательно установленными горизонтальными колковыми барабанами , очистители хлопка от крупного сора, каждый из которых имеет пильчатый барабан с подающим лотком и съемный валик с направлякицим козырьком , и средство изменения крат785 ности очистки, включающее криволинейную стенку, состоящую из двух изогнутых по дуге окружности участков, один КЗ которых концентричен поверхности съемного валика, отличающийс я тем, что,с целью упрощения конструкции и сок{ ащения габаритов, каждый последний по ходу материала барабан очистителя хлопка от мелкого сора установлен с возможностью реверсивного вращения, причем криволинейная стенка расположена так, что ее другой участок установлен над этим барабаном и концентричен его поверхности , а линия пересечения ее изогнутых участков находится над подакщим лотком, при этом направляющий козьфек (П и подающий лоток установлены с образованием канала для подачи материала на пильчатый барабан..

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1Ц

4 (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 8 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3641975/28-12 (22) 16.09.83 (46) 30.06.85. Бюл. В 24 (72) Е.Ф.Будни, Х.К.Давыдбаев и П.Н.Бородин (71) Центральный научно-исследовательский институт хлопкоочистительной промышленности (53) 677.051(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 975842, кл. D 01 В 1/02, 1981. (54) (57) ХЛОПКООЧИСТИТЕЛЬНЬЙ АГРЕГАТ, содержащий очистители хлопка от мелкого сора с последовательно установленными горизонтальными колковыми барабанами,. очистители хлопка от крупного сора, каждый из которых имеет пильчатый барабан с подающим лотком. и съемный валик с направляющим козырьком, и средство изменения кратности очистки, включаюп(ее криволинейную стенку, состоящую из двух .изогнутых по дуге окружности участков, один из которых концентричен поверхности съемного валика, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что,с целью упрощения конструкции и сокращения габаритов, каждый последний по ходу материала барабан очистителя хлопка от мелкого сора установлен с воэможностью реверсивного вращения, причем криволинейная стенка расположена так, что ее другой участок установлен над этим барабаном и концентричеи его поверхности, а линия пересечения ее изогнутых участков находится над подающим лотком, при этом направляющий козырек и подающий лоток установлены с образованием канала для подачи материала на пильчатый барабан.

Составитель И.Воронина

Редактор М.Бандура Техред З.Палий Корректор Л.Бескид

Заказ 4159/26 Тираж . 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

1 1164 .Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для очистки хлопка-сырца от крупных и мелких сорных примесей в процессе первичной обработки на э хлопкоочистительных заводах и заготовительных пунктах.

Целью изобретения является упрощение конструкции и сокращение габаритов агрегата.

На чертеже представлена схема одной секции хлопкоочистительнoro àrрегата.

В состав хлопкоочистительного агрегата могут входить пять аналогичных15 секций.

Предложенный агрегат содержит очиститель хлопка от мелкого сора с гориэонтальньии колковыми барабанами и сетками 2 под ними, очистители хлоп- 20 ка от крупного сора, каждый из ко.торых имеет пильчатый барабан 3 с подающим лотком 4 и съемный валик 5 с направляющими козырьком 6, и средство ивменения кратности очистки, включаю- 5 щее криволинейную стенку, состоящую иэ двух изогнутых участков 7 и 8, один иэ которых (8) концентричен поверхности съемного валика 5, при этом каждый последний по ходу мате- 30 риала колковый. барабан 1 очистителя хлопка от мелкого сора установлен с возможностью реверсивного вращения, а участок 7 изогнутой стенки установлен над этим барабаном, под пильчатим барабаном 3 расположена колосни. ковая решетка 9, а направляющий козырек б и подающий лоток 4 установлены с образованием канала для подачи материала на барабан 3. 40

При вращении колкового барабана 1 против часовой стрелки хлопок-сырец очищается от мелкого сора на сетке 2 и далее по .инерции попадает под воздействие планок съемного валика 5 и

323 2 набрасывается на участок 8 изогнутой стенки, скользит по ней и поступает на колковый барабан последующей секции очистки хлопка от мелкого сора.

При вращении колкового барабана

1 по часовой стрелке хлопок-сырец набрасывается им на первый участок 7 изогнутой стенки, скользит по ней и направляется в канал, образованный подающим лотком 4 и направляющим козырьком 6, а затем попадает на пильчатый барабан 3. Хлопок-сырец закрепляется на пильчатом барабане протирочной щеткой и при протаскивании по колосниковой решетке 9 очищается от крупного и мелкого сора. Затем хлопок-сырец съемным валиком 5 снимается с пильчатого барабана .3, скользит IIQ направляницему козырьку 6 и под острым углом набрасывается на второй участок 8 криволинейной стенки, перемещается вдоль него и передается на колковый барабан.

Расположение изогнутой стенки обводного канала таким образом, что линия пересечения ее изогнутых участков 7 и 8 находится над подающим лотком 4, и использование в качестве направляющего барабана (по прототипу), имеющего привод для реверсивно. го вращения, последнего колкового барабана 1 предыдущего очистителя хлопка от мелкого сора позволяет эа счет исключения направляющего барабана упростить конструкцию хлопкоочистительного агрегата и эа счет уменьшения ширины пильчатого очистителя снизить его габариты.

Реверс колкового барабана 1 и исI пользование канала, образованного ,лотком 4 и направляющим козырьком 6, позволяет беспрепятственно направлять хлопок-сырец на пильчатый барабан для очистки.