Смеситель-диспергатор

 

СМЕСИТЕЛЬ-ДИСПЕРГАТОР. содержащий корпус, установленный в нем конический ротор с диском в нижней части, диспергирующие тела и крыщку с направляющим элементом, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и интенсификации процесса, направляющий элемент выполнен в виде конических обечаек, пересекающихся боковыми поверхностями.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,, 1165444

4(5D В 01 F 700

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и Открытий (21) 3673082/23-26 (22) 15.12.83 (46) 07.07,85. Бюл. № 25 (72) В. Л. Бурмака, А. 3. Бережко и П. С. Растегаев (71) Северодонецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (53) 66.063 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1058588, кл. В 01 F 7/00, опублик. 1981.

Авторское свидетельство СССР № 778767 кл. В 01 F 13/00, опублик. 1978. (54) (57) СМЕСИТЕЛЬ-ДИСПЕРГАТОР, содержащий корпус, установленный в нем конический ротор с диском в нижней части, диспергирующие тела и крышку с направляющим элементом, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и интенсификации процесса, направляющий элемент выполнен в виде конических обечаек, пересекающихся боковыми поверхностями.

1165444 иг.

Фиг. Р

Составитель Э. Токарев

Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Тираж 587 Подписное

Редактор В. Петраш

Заказ 4262/11

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию для диспергирующего смешения сыпучих материалов с жидкостью и может быть использовано в химической, пищевой и фармацевтической промышленности при получении гомогенных жидкотекучих паст. 5

Цель изобретения — интенсификация процесса диспергирующего смешения и упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображен смеситель-диспергатор, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1, направляющий элемент состоит из двух пересекающихся конических обечаек; на фиг. 3 — то же, направляющий элемент состоит из трех конических обечаек.

Смеситель-диспергатор состоит из корпуса, 1, конического ротора 2 с диском 3 в нижней части ротора, направляющего элемента 4, выполненного в виде пересекающихся боковыми поверхностями конических обечаек, прикрепленного основанием к крышке 5, и мелющих тел 6, помещенных в полость ротора 2, а также в пространство между ротором 2 и корпусом 1. Между корпусом

1 и диском 3 ротора, а также между крыш-. кой 5 корпуса и верхним срезом ротора предусмотрен зазор размером меньше размера диспергирующих тел. 25

Для загрузки исходных материалов предусмотрен штуцер 7, расположенный в верхней части направляющего элемента 4, а для выгрузки продукта — штуцер 8, расположен30 ный в днище корпуса. Узлы смесителя-диспергатора смонтированы на раме 9. Смеситель-диспергатор приводится в действие электродвигателем 10 посредством клиноременной передачи 11.

Смеситель-диспергатор работает следующим образом.

Подлежащий обработке материал непрерывно подается через загрузочный штуцер 7 в полость ротора 2, при вращении ротора подхватывается мелющими телами 6, которые под действием центробежных сил совершают сложное движение в объеме ротора

2 и направляющего элемента 4. Благодаря переменной кривизне направляющего элемента диспергирующие тела более плавно на нее переходят, рассредотачиваясь веерообразно тонким слоем, а следовательно, имеют более развитую активную поверхность, что увеличивает эффективность их воздействия на обрабатываемый материал.

Смешанный и предварительно продиспергированный материал отделяется от мелющих тел и через щель между верхним срезом ротора и крышкой попадает в пространство между корпусом и ротором. Здесь также имеются мелющие тела, которые приво- . дятся в движение диском 3. Пройдя сквозь толщу движущихся мелющих тел, материал окончательно смешивается и диспергируется и в виде текучей однородной пасты через щель между диском. и корпусом непрерывно выводится из смесителя-диспергатора.

Направляющий элемент может состоять из двух, трех и более конических обечаек или может быть выполнен из монолитного тела с выемками, соответствующими полостям конических пересекающихся обечаек.

Форма направляющего элемента выбирается в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемых материалов, требований, предъявляемых к качеству продукта и шумовой характеристике устройства