Устройство для прессования изделий из металлического порошка

 

УСТРОЙСТВО JDUIH ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, содержащее верхнюю, промежуточную . и нижнюю подвижные плиты, неподвилгную плиту, контейнер, установленный в промежуточной плите, верхний пуан сон, установленный на верхней подвиягной плите, нижние пуансоны, снабжен ные упругими элементами и закреплен ные на нижней подвижной плите, цент ральный стержень и упоры с регули руемыми толкателями, отличаю щ е е с я тем, что, с целью noBbf шения производительности и расширения технологических возможностей уст ройства, оно снабжено дополнительной подвижной плитой, установленной под нижней плитой и дополннтельным контейнером , установленным на нижней подвижной плите и кинематически связанным с упорами и регулируемыми V толкателями, причем между указанным; контейнером и нижней плитой установлен упругий элемент. 9д СП :п 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н *ВТОРСНОМ3(CВИДЕМЛЬСТВ)Г (21). 3407913/22-02 (22) 16.03.82 .(46) 07.07.85, Бюл. Р 25 .(72) В. И. Дубина, Л. И. Живов, Ю. И, Забродский, В. Ф. Кроликов и Ф. И. Колесник (71) Запорожский ордена "Знак Почета" машиностроительный институт им, В, Я, Чубаря (53) 621 ° 762.4.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 808203, кл. В 22 F 3/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 490686, кл. В 30 В ll/06, 1 975. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО-ПОРОШКА, содержащее верхнюю, промежуточную и нижнюю подвижные плиты, неподвижную плиту, контейнер, установленный

0% 01)

4ду В 22 Г 3/02, В. 30 В 15/02 в промежуточной плите, верхний пуансон, установленный на верхней подвижной плите, нижние пуансоны, снабженные упругими элементами и закрепленные на нижней подвижной плите, центральный стержень и упоры с регулируемыми толкателями, о т л и ч а ю.щ е е с я тем, что, с целью повы шения производительности и расширения технологических воэможностей устройства, oHQ снабжено дополнительной подвижной плитой, установленной под нижней плитой и дополнительным контейнером, установленным на нижней подвижной плите .и кинематнчески свяФ эанным с упорами и регулируемыми ® толкателями, причем между указанным: контейнером и нижней плитой установлен упругий элемент.

1!65530

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению иэделий прессованием металлического порошка.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства для прессования порошка.

На чертеже показана схема устройства для прессования изделий из металлического порошка (слева - момент формования основной части изделия, справа - момент загрузки дополнительного материала).

На-верхней псщвижной плите 1 закреплен верхний пуансон 2, а на промежуточной подвижной плите 3 — основной контейнер 4 (матрица) для прессования основной части изделия. Верхний пуансон 2 снабжен направляющими колонками 5, а плита 3 - упорами 6 и пружинами 7. Неподвижный 8 и подвижный 9 пуансоны предназначены для формования полостей в изделии и последующей запрессовки в них порошка другого материала, При этом пуансон

8 выполнен с фигурными пазами (не показаны) и закреплен на нижней подвижной плите 10 установленной с возможностью осевого перемещения с помо- ЗО щью подвижных упоров ll с приводом от гидроцилиндров 12, закрепленных на неподвижной плите 13. Подвижные пуансоны 9 с помощью тяг 14 и гаек 15 (как и центральный стержень 16) зак- 3> реплены на дополнительной плите 17, имеющей кинематическую связь с выталкивателем 18 пресса (не показан); а также снабжены пружинами 19 для перемещения подвижной плиты 10 (пос- 4g ле дополнительной засыпки токопроводящего материала) подвижными упорами

11. На плите 10 закреплен дополнитель ный контейнер 20, снабженный регулируемыми толкателями 21 и упругими 45 элементами. 22, Регулировка высоты толкателей 21 производится шайбой 23, имеющей клиновую поверхность, а для регулировки высоты контейнера 20 относительно неподвижного пуансона 8 о имеется регулировочная втулка 24, установленная в контейнере 20.

Устройство работает: следуняцим образом.

До начала прессования одним из у известных способов производится засынка материала (мавнитодиэлектрика) в основной контейнер 4. Затеи включается привод пресса и верхний пуансон

2 производит йодпрессивку материала в контейнере 4. Подвижные пуансоны

9 установлены в верхнем положении, а подвижные упоры 1! фиксируют основной контейнер 4 с дополнительным контейнером 20 сначала с помо-;щью упругих элементов 22, а затемтолкателями 21. Нижние пуансоны 8 и

9 формуют полости в изделии, Предварительная подпрессовка производится до состояния формуемости материала иэделия, после чего ползун пресса уводит верхний пуансон 2 в исходное положение, Затем с помощью гидроци-. линдров 12 убираются подвижные упоры

11, а выталкиватель 18 пресса опускает дополнительную плиту 17 с закрепленными на ней нижними пуансонами 9 и центральным стержнем 16 в положение засыпки токопроводящего материала, одновременно опуская подвижную плиту 10 с неподвижным пуансоном 8 до контакта с неподвижной плитой 13. При этом дополнительный контейнер 20 с помощью упругих элементов 22 и регулировочной втулки 24 находится в крайнем верхнем положении на одном уровне с неподвижным пуансоном 8. В полость, образованную дополнительным контейнером 20 и ниж".:. ними пуансонами 8 и 9, производят засыпку токопроводящего материала.

Затем включается привод подвижных упоров 1.1, которые перемещают подвижную плиту 10 в исходное положение, одновременно фиксируя основной контейнер 4 с дополнительным контейнером 20. Привод пресса опускает верхний пуансон 2.до сонрикосновения его с изделием в контейнере 4, после чего включается привод выталкивателя 18, который перемещает дополнительную плиту 17 вверх, а нижние пуансоны 9 производят совместное прессование основного материала с токопроводящим в основном контейнере А.

Для получения равномерной плотности детали по сечению удельное усилие на верхнем пуансоне 2 согласовано с удельным давлением на нижних пуансонах 9 с помощью выталкивателя 18 пресса, а силовая фиксация основного контейнера 4 с дополнительным контейнером 20 через толкатели 21 устраняет .затекание токопроводящего материала в зазор в месте контакта контейнеров 4 и 20.

Составитель И. Киянский

Редактор Л. Грачилло ..ТехредО.Ващишина..Корректор Е. Рошко

Заказ 4267/15 Тири 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам. изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-.ЗЬ, Раушская .наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 11

После окончания совместного прессования привод пресса уводит верхний пуансон 2 в исходное положение. Выталкиватель пресса 18, воздействуя тягами 14 на подвижные пуансоны 9, а через подвижную плиту 10 - на пуансон 8, выталкивает готовое изделие из основного контейнера 4.

Под действием сил упругого последействия изделие остается на зеркале контейнера 4, откуда удаляется в тару. Затем выталкиватель 18 пресса совершает ход вниз в первоначальное положение и устанавливает подвижную плиту 10 на подвижный упор

11. При этом дополнительный контейнер 20 фиксируется е оеновным контейнером 4. Затем привод выталкивателя 18 отключается и устройство готово к следующему циклу.

65530 4

Предлагаемое устройство .позволяет получить комбинированные изделия иэ различных порошков.

В частности, при изготовлении

5 ротора торцового электродвигателя иэ порошка железа ПЖР-ЗКБ и алюмини евого порошка марки IIA-2 цикл прессования составляет 60 с при использовании известного устройства. Следовательно, применение предлагаемого устройства позволяет в 1,5-2 раза повысить производительность технологического процесса.

Кроме того, предлагаемое устройство

15 может быть использовано для изготовления иэделий широкой номенклатуры, например подшипников скольжения, фрикционных дисков и т.д., следовательно, его применение позволяет расширить

20 технологические воэможности прессово

ro оборудбвания.