Состав фритты для металлизационной пасты
СОСТАВ ФРИТТЫ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИОННОЙ ПАСТЫ, включающий SiO, ВаО, BoOj и окисное соединение железа , отличающийся тем, что. с целью повышения прочности сцепления покрытия с магнитной керамикой, он содержит в качестве окисного соединения железа следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOy10,0-20,0 ВаО41,3-55,0 ,7-25,0 10,0-20,0
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
4(5!) С 04 В 41 88
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3661908/29-33 (22) 16.11.83 (46) 07.07.85. Бюл. Ф 25 (72) Е.А. Томильцев, Л.В. Козловский, Е.А. Лиоренцевич и О.Г.Ведерникова (71) Ленинградский ордена Октябрьской
Революции и ордена Трудового Красного
Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 666.79(088.8) (56) Патент Франции У 1367691, кл. С 04 В, опублик. 1964.
Авторское свидетельство СССР
М 887542, кл. С 04 В 41/14, 1979.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1025681, кл. С 04 В 4!/14, 1982.
„„Я0„„1165669 А (54) (57) СОСТАВ ФРИТТЫ ДЛЯ ИЕТАЛЛИЗАЦИОННОИ ПАСТЫ, включающий SiO, ВаО, В О> и окисное соединение железа, отличающийся тем, что с целью повышения прочности сцепления покрытия с магнитной керамикой, он содержит в качестве окисного соединения железа Y>Fe O< при следующем соотношении компонентов, мас.7:
$102 10,0-20,0
ВаО 41,3-55,0
В О 18,7-25,0
Y Fe 0 10,0-20,0
1165669
Таблица 1
Т
NeXBHHBeCХимический состав фритты, мас.%
Пример кая прочность спаев зРе 0 2
SiO
В,О, Вао при сдвиге, ИПа
41,3
92,5
20i 0
18,7
79,0
48,1
20,0
21,9
81,0
48,1
10,0
21,9
10,0
80,5
55,0
25,0
81,0
48,1
21,9
15,0
Т аблица 2
Химический состав фритты, мас.%
8 0, 2
Химический состав магнитной керамики прочность спаен при сдвиге, ИПа .Ы
Вао
7э Ре «О (си) г,о, 20,0 41,3
18,7
86,0 (YCa) (JnAlSn
VFe) О, 15,0
48,1
21,9
88,0
Изобретение относится к составам cTeKQJ (фритт), используемых в пастах для металлиэации магнитной керамики (ферритов) с целью получения спаев металла с ферритами.
Целью изобретения является повышение механической прочности сцепления покрытия с магнитной керамикойе
Технология приготовления фритты и металлизационной пасты следующая °
Стекло, содержащее SiO, Вао,,В O,Få Î è7 варят На воздухе или в инертной атмосфере при 1300 С в течение часа. Полученное стекло растирают и готовят смесь, состоящую из порошка стекла и порошка никеля в соотношении соответственно, мас.%: 30 0:70,0. Затем готовят пасту иэ расчета 100 г смеси на 30 мл 2,5%-ного раствора нитроклетчатки в амилацетате. Приготовленную пасту наносят на поверхность феррита толщиной 40-60 мкм. После вжигания при 950-1000 С в течение
60-90 мин в атмосфере инертного газа металлизационного покрытия осуществляют пайку металла с ферритом.
Введение в состав фритты оксидов
S Y>0 и Fe>O@ непосредственно через соединение Y Fe О,, из которого состоит металлиэируемый иттриевый феррит-гранат, позволяет получить стекло, хорошо смачивающее как фер10 рит, так и никель. Коэффициент линейного термического расширения (КЛТР) такого стекла совпадает с
КЛТР металлизуемого феррита-граната и равен (78,0+2,0)-10 1/град. Это
f5 уменьшает термические напряжения °
Иеханическая прочность при сдвиге металлоферритных узлов (МКУ), полученных при пайке припоем ПСр-72 при 800 С сплава РЩ50 с ферритом б
20 марки 10Сч-6, в зависимости от состава стеклофритты, представлена в табл.
Результаты испытаний прочности металлоферритных спаев с керамикой
25 различного вида представлены в табл. 2.
