Способ диспергирования жидкости и устройство для его осуществления

 

1. Способ диспергирования жидкости, заключающийся в том, что аксиальный поток жидкости смешивают с первым потоком газа с последующим распылением полученной смеси вторым потоком газа, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности, смесь жидкости с первым потоком газа ускоряют до достижения скорости ее газовой фазы скорости звука в чистом газе, а после ускорения перед распылением вводят по периферии дополнительный поток газа. 2.Устройство для диспергирования жидкости , содержащее корпус с размещенной в нем аксиально жидкостной форсункой, переходящей в камеру смешения с выходным соплом, окруженную газовым коллектором с радиальными отверстиями, сообщающимися с камерой смешения, и каналами, сообщающимися с источником подачи газа и атмосферой на выходе из сопла, отличающееся тем, что, с целью повышения дисперсности , камера смешения выполнена с сужающимся в направлении к соплу участком с последующим его расширением, при этом каналы через газовый коллектор сообщены с началом участка расширения а диаметр участка расширения выполнен равным 1,4- (Л 1,7 диаметра участка сужения. 3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что участок расширения выполнен равным 5-10 его диаметров. 05 о: 00 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(50 В 05 В 7/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3666073/23-05 (22) 25.11.83 (46) 15.07.85. Бюл. № 26 (72) А. Л. Душкин и А. И. Коломецев (71) Московский ордена Ленина и ордена

Октябрьской Революции авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (53) 66.069.83 (088.8) (56) Патент США № 3469394, кл. 60 — 3906, 1965.

Авторское свидетельство СССР № 775516, кл. В 05 В 7/26, 1979. (54) СПОСОБ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ

ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ диспергирования жидкости, заключающийся в том, что аксиальный поток жидкости смешивают с первым потоком газа с последующим распылением полученной смеси вторым потоком газа, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности, смесь жидкости с первым потоком газа ускоряют до достижения скорости ее газо„,SU» 1166835 A вой фазы скорости звука в чистом газе, а после ускорения перед распылением вводят по периферии дополнительный поток газа.

2. Устройство для диспергирования жидкости, содержащее корпус с размещенной в нем аксиально жидкостной форсункой, переходящей в камеру смешения с выходным соплом, окруженную газовым коллектором с радиальными отверстиями, сообщающимися с камерой смешения, и каналами, сообщающимися с источником подачи газа и атмосферой на выходе из сопла, отличающееся тем, что, с целью повышения дисперсности, камера смешения выполнена с сужающимся в направлении к соплу участком с последующим его расширением, при этом каналы через газовый коллектор сообщены с началом участка расширения а диаметр Е участка расширения выполнен равным 1,4—

1,7 диаметра участка сужения.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что участок расширения выполнен равным

5 — 10 его диаметров.!

1

Изобретение относится к технике диспергирования жидкости в энергетике и химической технологии.

Цель изобретения — повышение дисперсности.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для реализации способа, общий вид.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с размещенной в нем аксиально жидкостной форсункой 2, подсоединенной штуцером 3 к источнику подачи жидкости.

Форсунка переходит в камеру 4 смешения, окруженную газовым коллектором 5 с радиальными отверстиями 6, сообщающимися с камерой смешения. В жидкостной форсунке

2 размещен завихритель 7.

Камера 4 смешения выполнена с сужающимся в направлении к соплу 8 участком

9 с последующим его расширением, образованным коллектором 10 с продольными каналами 11, сообщающимися со стороны выхода из сопла с атмосферой, а с другой стороны — с началом участка расширения. Каналы 11 сообщены через радиальные отверстия 12 с газовым коллектором 5. Коллектор 5 соединен подводом 13 с источником подачи газа. Участок расшире-. ния выполнен с диаметром, равным 1,4 — 1,7 диаметра участка сужения. Кроме того, участок расширения выполнен равным 5—

10 его диаметров.

Устройство, осуществляющее способ диспергирования, работает следующим образом.

Жидкость подают через штуцер 3 с завихрителем 7 в камеру 4 смешения. Газ подают через подвод 13, а затем через радиаль.ные отверстия 6 направляют в камеру смешения. При этом расход газа подбирают таким, чтобы в участке 9 сужения установилась скорость газа, равная скорости звука в чистом газе. При этом двухфазный поток, образованный завихрителем 7, приобретает кольцевую структуру, т. е. большая часть жидкости движется в виде пелены по периферии. В участке расширения газ ускоряется с образованием скачка уплотнения в коллекторе 10, это мощное возмущение газовой фазы интенсифицирует процесс дробления пелены. Процесс усиливается еще и тем, что под жидкую пелену с периферии дополнительно подают газ.

66835

15 го

25 зо

2

Так как каналы 11 коллектора 10 соединены с атмосферой, то газ на наружную поверхность поступает в определенном количестве, а именно в таком, чтобы в камере расширения образовывался критический двухфазный поток, расход которого не зависит от давления в пространстве распыления. Так как дополнительный расход газа подают в корневое сечение истекающей из камеры 4 смешения струи, где газовый поток сверхкритический, то этот расход не влияет на расход через сужения. Такая организация процесса позволяет создать в канале форсунки два критических потока: кольцевой структуры после камеры смешения 2 и дисперсной структуры на выходе из камеры расширения. Для этого сперва поток разгоняют до скорости звука в газовой фазе, затем смесь расширяют тем, что, во-первых, внутренний диаметр коллектора 10 выполнен большим диаметра участка сужения в

1,4 — 1,7 раз, что соответствует увеличению площади проходного сечения в 2 — 3 раза, вовторых, добавлением газа и одновременным дроблением пелены. При этом скорость звука гомогенной дисперсной среды меньше сокорости звука в кольцевом потоке. Чтобы обеспечить высокую скорость газа в камере 4 смешения отверстия в ней, сообщающиеся с подводом 13, выполнены большими, чем отверстия на участке расширения в 2 — 3 раза. Уменьшение ааощади проходного сечения участка сужения камеры 4 смешения относительно внутреннего проходного сечения коллектора 10 в

2 — 3 раза (или 1,4 — 1,7 отношение диаметров) также обеспечивает создание критического дисперсного потока: При меньшем, чем в 2 раза, отношении площадей (при

1,4 отношении диаметров) не образуется дисперсный поток из-за слабого дробления пелены, а при отношении большем, чем 3 раза (при 1,7 отношении диаметров) для образования критического потока необходим неоправданно большой расход дополнительного газа. Длина коллектора (участка рас-ширений), равная 5 — 10 его внутренних диаметров, обеспечивает создание дисперсного потока. При длине меньше, чем 5 внутренних диаметров, есть вероятность сохранения пелены без дробления, при длине большей, чем 10 внутренних диаметров существенна коагуляция капель и возрастают потери давления за счет трения.

Составитель В. Ляпина

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 4358/9 Тираж 689 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ диспергирования жидкости и устройство для его осуществления Способ диспергирования жидкости и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к энергетике, транспорту, химическому машиностроению, бытовой технике и к другим областям, где имеют место процессы смешивания жидкостей и газов и тепломассобмена между ними без разделения теплоносителей

Изобретение относится к средствам для подачи различных текучих сред-паст для нанесения их на различные поверхности и материалы, а также жидкостей, эмульсий, суспензий, красящих материалов (анилиновые, клеевые, масляные, нитро- и другие виды красок) для тончайшего распыления и нанесения по различным материалам стекло, бетон, металл, дерево, бумага, ткани, керамика и т

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству и может использоваться для нанесения противопригарного покрытия на внутренние поверхности литейных форм

 

Наверх