Способ получения металлического порошка распылением и установка для его осуществления
1. Способ получения металлического порошка распылением, включающий получение расплава в камере распыления в заищтной атмосфере, удаление воды из камеры распьшения и возврата ее в цикл и обезвоживание порошка, ct«t.tirur /3 . .-..л.и, W j«roTjeK отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования инертного газа, упрощения процесса и конструкции установки, внутри камеры распыления создают избыточное давление защитной атмосферы для обеспечения удаления воды из камеры распьшения и обезвоживания порошка. 2. Установка для получения металлического порошка распылением, содержащая плавильную печь, металлоприемник , камеру распыления, фильтр и источник сжатого инертного газа, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения эффективности использования инертного газа, упрощения процесса и конструкции установки она сл снабжена разделительным устройством с переливным патрубком, соединенным через фильтр с водяным баком, бункером для сброса и обезвоживания порошка с выходным патрубком, соединенным с переливным патрубком разделительного устройства, причем бункер снабо: жен сменным сборником порошка с водоо проницаемьми стенками.. 00 со О)
СОЮЗ ССВЕТСНИХ
5 ОН
РЕСПУБЛИН (51)Ф В 22 F 9/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЬЮ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ аЦДЦ(1Т, (21) 3690740/22-02 (22) 16. 01. 84 (46) 15.07.85. Бюл. И1 26 (72) Л.И.Ярусевич, О.С.Ничипоренко, В.Н.Клименко и Данило Мичел Гамайо (Куба) (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения
АН УССР (53) 621.762.224(088.8) (56) Джонс В.Д. Производство металлических порошков. М., "Мир", 1964, :с. 203.
Ничипоренко О.С., Найда Ю.И. Медведовский А.Б. Распыленные металлические порошки. Киев, "Наукова Думка"
1980, с. 2 15, рис. 102. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО
ПОРОШКА РАСПЫЛЕНИЕМ И УСТАНОВКА ДЛЯ
ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ получения металлического порошка распылением, включающий получение расплава в камере распыле- ния в защитной атмосфере, удаление воды из камеры распыпения и возврата ее в цикл и обезвоживание порошка, „„SU„„1166896 А отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования инертного газа, упрощения про. цесса и конструкции установки, внутри камеры распыления создают избыточное давление защитной атмосферы для обеспечения удаления воды из камеры распыления и обезвоживания порошка.
2. Установка для получения металлического порошка распылением, содержащая плавильную печь, металлоприемник, камеру распыления, фильтр и источник сжатого инертного газа, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности использования инертного газа, упрощения процесса и конструкции установки,она снабжена разделительным устройством с пвреливным патрубком, соединенным через фильтр с водяным баком, бункером для сброса и обезвоживания порош. ка с выходным патрубком, соединенным с переливным патрубком разделительного устройства, причем бункер снабжен сменным сборником порошка с водопроницаемыми стенками.
1166896
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам получения металлических порошков распылением и установка для их осуществления. S
Цель изобретения — повышение эффективности использования инертного газа и упрощение процесса и конструкции.
На чертеже изображена схема уста-. 10 новки.
Установка содержит плавильную печь металлоприемник 2, камеру 3 распы- ления с распылительным устройством, разделительное устройство 5 с перепивным патрубком 6, фильтр 7, водяной бак 8, насос 9, затвор 10, бункер 11 со сменным сборником 12 порошка и выходным патрубком 13. Камера распыления 3 и бункер 11 соединены с источником сжатого инертного газа (на чертеже не показан).
Способ осуществляют следующим образом.
Полученный в печи расплав переливают в металлоприемник 2, затем в распылительное устройство 4, откуда струями воды дробится в камеру 3 распыления, внутри которой предварительно создается защитная атмосфе- ЗО ра с избыточным давлением 1-3 кгс/см
Полученные частицы металла охлаждаются и оседают в водяном объеме камеры распыления, и, направляясь вниз через разделительное устройство 5 и затвор 10, порошок осаждается в стенном сборнике 12 порошка бункера
11. Вода же под действием избыточно го давления инертного газа внутри камеры распыпения подается в переливной4О патрубок 6 разделительного устройства
5, откуда через фильтр 7 подается в водяной бак 8 и иэ бака насосом 9в распыпительное устройство 4.
По мере накопления порошка в сбор 45 нике 12 порошка затвор 10 отсекает полость бункера 1 1, откуда остаточная влага удаляется под действием избыточного давления защитного газа через водонроницаемые стенки сборни- $Q ка порошка в выходной патрубок 13 бункера, оттуда в переливной патрубок 6 разделительного устройства и возвращается в цикл. После удаления остаточной влаги иэ порошка бункер отсоединяется, сменный сборник порошка с порошком удаляется, на его место устанавливается сменный сборник порошка, бункер подсоединяется к установке, и после открытия затвора и получения расплавленного металла цикл повторяется.
Предложенный способ позволяет испольэовать для обеспечения защитной атмосферы, сгущения пульпы, удаления воды из камеры, распыления для ее фильтрации и возврата в цикл для обезвоживания порошка одну и ту же среду — инертный газ, что повышает эффективность использования инертного газа и упрощает процесс. Кроме того, наличие в установке разделительного устройства с переливным па,трубком, соединенным через фильтр с водяным баком, и бункера для сбора и обезвоживания порошка с выходным патрубком, соединенным с переливным патрубком разделительного устройства, а также наличие в бункере сменного сборника порошка с водопроницаемыми стенками обеспечивает использование избыточного давления защитной атмосферы для сгущения пульпы, удаление воды из камеры распыления для ее фильтрации и возврата в цикл и обезвоживания порошка, что упрощает ее конструкцию и обслуживание в отличие от прототипа.
С целью упрощения конструкции установки подача пульпы в устройство для обезвоживания порошка обеспечивается за счет избыточного давления инертного газа, нагнетаемого непосредственно в камеру распыпения, что позволяет исключить иэ числа агрегатов установки струйный насос. Обезвоживание порошка производится непосредственно в сборнике, расположенном в нижней части камеры, в результате чего отпадает необходимость в установке специальных устройств для обез воживания порошка.
1!66896
Составитель А.Храмцов
Редактор К.Волощук Техред Т.Фанта
Корректор Л.Пилипенко
Заказ 4361/12 Тираж 747 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыгий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
