Устройство для формования изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ по авт.св. № 863348, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы путем уменьшения износа устройства под действием абразивного материала и повышения надежности работы, оно снабжено охватывающей камеру формирования обоймой и направляющими для последней, расположенными снаружи камеры формования, этом одна группа поочередно перемещаемых клиновых прессующих органов сблокирована с камерой формования , а другая - с обоймой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А.

4(я) В 28 В 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТНРЫТИЙ (61) 863348. (21) 3687136/29-33 (22) 06.01.84 (46) 15.07.85. Бюл. )1« 26 (72) И.И. Серепьев (53) 666.8.022(088.8) ,(56) Авторское свидетельство СССР У 863348, кл. Я 28 В 3/22, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ по авт.св. К 863348, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы путем уменьшения износа устройства под действием абразивного материала и повышения надежности работы, оно снабжено охватывающей камеру формирования обоймой и направляющими для последней,.расположенными снаружи камеры формования, при1 этом одна группа поочередно перемещаемых клиновых прессующих органов сблокирована с камерой формования, а другая — с обоймой.

7020 2

116

55

1

Изобретение относится к производству изделий из бетонной смеси или других материалов и является усовершенствованием устройства по авт.св. В 863348.

По основному авт.св. В 863348 известно устройство для формования изделий путем порционной подачи материала в проходную камеру, ее прессования в обратном проталкиванию направлении поочередно перемещаемыми клиновыми органами, возвращенными в исходное положение проталкиваемой смесью с созданием сопротивления их перемещению.

Устройство содержит бункер с ящичным питанием, камеру формования, клиновые прессующие органы, проталкиватель и приспособление для приема иэделий. Клиновые прессующие органы составлены из двух кинематически связанных между собой групп, снабженных траверсами с приводами их перемещения. Одна из траверс снабжена регулируемым под,порным приспособлением.

Цель изобретения — увеличение срока службы путем уменьшения износа .Устройства под действием абрас зивноге материала и повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство для формирования изделий, вид сбоку; на фиг. 2-5 — схемы работы устройства; на фиг. 6 — схема гидропривода.

Устройство для формования изде- лий содержит основание 1 (фиг. 1), камеру 2 формования, охватывающую ее обойму 3, проталкиватель 4 мате-. риала, бункер 5, ящичный питатель 6, гидравлическую систему (не показана), приемное 7 и режущее 8 приспособления. Камера 2 формования сблокирована с клиновыми прессующими органами 9 (фиг. 2-5), обойма 3 - с клиновыми прессукнцими органами 10, которые соединены с обоймой 3 штырями 11. Камера 2 формования, обойма 3 и проталкиватель 4 материала смонтированы на боковых направляющих стержнях 12, смонтированных посредством поперечины 13, и кронштейнов 14. Поперечина 13 является также основанием для установки гидроцилиндров 15, перемещающих группу клиновых органов, сблокированных с камерой 2 формования, S

10 !

50 а также гидроцилиндров 16 для перемещения обоймы 3 и гидроцилиндра

17 для перемещения проталкнвателя

4 материала.

Камера 2 формования лапами 18 жестко соединена со стержнями 12, которые выполняют роль тяг и на концах которых установлены траверсы

19, а обойма 3 свободно посаженная на стержни 12, перемещается посредством тяг 20 и:траверсы 21.

Проталкиватель 4 материала представляет собой пакет соединенных в одно целое секций, пространство между которыми перекрыто вставками

22, укрепленными на камере формования и перемещающимися вместе с ней, и вставками 23, укрепленными на поперечных стержнях 24, и перемещающихся вместе с обоймой.

Ящичный питатель 6 (фиг. 1) смонтирован на плите 25, перемещается вместе с камерой 2 формования и снабжен вибратором 26. На ящичном питателе закреплены и вибрируют вместе с ним стержни 27, опущенные в камеру 2 формования.

Гидропривод устройства, содержащий гидроцилиндры 15-17, снабжен подпорным регулируемым сливным клапаном 28 (фиг. 6) и имеет масляную емкость 29, находящуюся под небольшим давлением газа, которая соединена с нерабочими полостями гидроцилиндров 15-17 и служит для удерживания групп клиновых прессующих органов в исходном положении.

С этой же целью применяют управляемые запорные приспособления (не показаны) для масла нерабочих полостей гидроцилиндров 16 и 17.

Масло в емкость 29 поступает через маслораспределитель 30 и сбрасывается после превышения давления подпорным клапаном 3 1.

Приемное приспособление 7 представляет собой перпендикулярно перемещающуюся тележку, несущий поддон для изделий, снабженный поворотными крючьями для транспортирования его краном.

Режущее приспособление 8 выполнено в виде дисковых пил с приспособлением их вертикального перемещения.

Устройство работает следующим образом.

1167020

Фиг Z

Фиг.5

При исходном положении рабочих органов (фиг. 2) в камеру формирова-; ния подается очередная порция материала при включенном вибраторе 26.

После этого вибратор выключают и камера 2 формирования вместе со сблокированными в ней клиновыми прессующими органами перемещается в обратном проталкиванию направлении, в сторону проталкивателя 4, находящегося на упоре в поперечину

13, перекрывая вход в камеру формования. Ящнчный пнтатель 6 при этом надвигается на проталкиватель 4, а стержни 27 с частью материала входят и пространство между секциями вроталкивателя. Затем производится перемещение второй группы клиновых ирессующих органов, облокированных с обоймой 3 (фиг. 4), после чего — проталкивание материала проталкивателем 4 (фиг. 5) . При этом обе группы клиновых прессующнх ор-. ганов возвращаются проталкиваемым материалом в исходное положение, а предварительное уплотнение материала за счет создаваемого сопротивления выходу масла из гидроцилиндров 15 и.16 подпорным клапаном 28 обеспечивает одинаковую плотность изделий независимо от разного каждый раз поступления количества материала

10 в камеру формования ° Регулированием подпорного клапана 28 можно изменять и степень уплотнения формуемых изделий.

После перемещения проталкивателя

15 6 в исходное положение процесс формования совершается в той же последовательности. И результате изделие постепенно уплотняется до желаемой жлотности и по достижении нужной

2б длины делится режущим приспособлением 8. Наиболее плотное заполнение

:поддона изделиями достигается размещением их между ранее заформованными.

1167020

Заказ 4375/18

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В . Гр охор ов

Редактор М. Иермелштейн Техр ед Л. Микеш Корректор О.Тигор