Стекловаренная печь

 

СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включающая загрузочное устройство, шахту с непрерывно сменяемой футеровкой из брикетов сырья с каналами и установленный под шахтой плавильный бассейн , отличающаяся тем, что, с целью сокращения потерь теплоты в окружающую среду за счет плавления в поверхностном слое шихтового материала при плотности результирующего теплового потока 100-200 кВт/м, она снабжена водоОхлаждаемой опорой, установленной по центру шахты, вокруг которой выполнена труба из брмсетов сырья, и размещенной в опоре горелкой , сменяемая футеровка опущена до дна печи, соотношение диаметра трубы и диаметра шахты составляет

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! 1) 4рц С 03 В 1/00> 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР /

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТФ9 Х ф1,, г.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ABTOPCH0h6Y СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3614507/29-33 (22) 04. 07 ° 83 (46) 15.07.85. Вюл. У 26 (72) И.И. Перелетов, Ю. К. Иванов и А. В. Пушкин (71) Московский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции энергетический институт (53) 666. 1.038(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1047847, кл. С 03 В 3/00, 1982;

Авторское свидетельство СССР

В 54149, кл. С 03 В 5/12, 1938. (54) (57) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включающая загрузочное устройство, шахту с непрерывно сменяемой футеровкой из брикетов сырья с каналами и установленный под шахтой плавильный бассейн, отличающаяся тем, что, с целью сокращения потерь теплож в окружающую среду за счет плавления в поверхностном слое шихтового материала при плотности результирующего теплового потока 100-200 кВт/м, она снабжена водоохлаждаемой опарой, установленной по центру шах)ы, вокруг которой выполнена труба нз брикетов сырья, и размещенной в опоре горелкой, сменяемая футеровка опущена до дна печи, соотношение диаметра трубы и диаметра шахты составляет (0,08-0 5): 1, соотношение толшины сменяемой футеровки и толщины трубы составляет (2-10): 1, а соотношение толцины сменяемой футеровки и толщины перегородки между каналами - (2,9-!2,5): 1.

1 1167

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам стекловарения.

Цель изобретения - сокращение потерь теплоты в окружающую среду за счет плавления в поверхностном слое шихтового материала на стенках газового коллектора при плотности результирующего теплового потока 100200 кВт/м . IO

На фиг. 1 представлена стекловаренная печь, продольный разрез; на фиг. 2 — брикет в плане.

Стекловаренная печь для осуществ»ления плавления брикетированного сырья представляют собой круглую шахту 1, непрерывно заполняемую бри» кетом 2 из загрузочного устройства 3.

В трубе, т.е. осевом канале 4 брикета, расположено горелочное устрой-: щ ство 5. Оболочку трубы 6 устанавливают на водоохлаждаемую опору 7, а сменяемую футеровку 8 опирают на дно пе.. чи 9. Расплав выводят из печи через летку 10, а отходящие газы через ды- д моход 11.

Шихту, приготовленную по технологии холодно-твердеющих смесей, подают в загрузочно-формующее устройство, расположенное на колошнике max-30 ты, из которого застывшая шихта опускается в виде брикета, образуй шахту 1, являющуюся периферийной оболочкой брикета 2, сменяемая футеровка печи опирается на дно печи, а оболочку трубы из брикетированного сырья

ЭЗ устанавливают на водоохлаждаемую опору с целью уменьшения нагрузки на футеровку.

Продукты горения через трубу попадают в газовый коллектор 12, после

155 2 которого проходят по каналам 13 в брикете и удаляются иэ печи через дымоход 11. Толщина футеровки превышает толщину перегородки между каналами в (2,9-12,5) раз, вследствие чего пере городки между каналами выплавляются раньше футеровки, образуя газовый коллектор, размеры которого удовлетворяют условию равномерного распределения газов по каналам.

Плавление шихтового материала ведут в тонком поверхностном слое на стенках газового коллектора, что обеспечивается высокими значениями плотности результирующего теплового потока порядка 100-200 кВт/м . Движение брикета по шахте обеспечивается вытеснением верхними слоями брикета проплавленных нижних. Перегретый расплав удаляют из шахты через летку.

Пример.. Стекловаренная печь для,плавки брикетированного сырья производительностью 7 т/ч, характеризующаяся соотношением диаметров трубы брикета и шахты как 02/1, толщнн футеровки оболочки трубы как 2/1, футеровки и перегородки между каналами для прохода газов 4/1, имеет высоту 7 м, диаметр 2,5 м,:.толщину футеровки 0,4 м, диаметр трубы 0,5 м, толщину трубы 0,2 м и толщину перегородки между каналами 0,1 м. Высота газового коллектора 4,2 м, а высота расположения опоры для оболочки трубы над уровнем ванны 2,3 м.

Толщина прогретой части материала на поверхности газового коллектора при плотности результирующего теплового потока 200 кВт/м составляет

0,025 м, 1 67155

Фиг.!

Фиг.2

Составитель Н.Соколова

Редактор Л.Авраменко Техред C éîùêèé Корректор О TH1 OÐ

Заказ 4386/25 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4