Пресс для изготовления подвесок для люстр

 

1.ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДВЕСОК ДЛЯ ЛЮСТР, содержащий нижнюю форму и установленные над ней с возможностью возвратно-поступательного движения от привода через приводной стержень верхнюю форму и держатель игл, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения постоянного движения игл в процессе прессования и начала обратного движения их из нижней фор«1Ы при максимальнее обжатии изделия, привод выполнен с двумя рычажнокривоишпнымн механизмами, связанными между собой зубчатой передачей, причем один из механизмов снабжен регулятором хода и кинематически связан посредстве полого стержня с верхней , а другой ч с дер-жателем игл. 2.Пресс по П.1, отличающийся тем, что с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритных размеров, приводной и полый стержни соосно установлены один в другсм.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ)ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (ll) 4(5I) С 03 В 11/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 354684 i /29-33 (22) 01.02.83 (46) 07.03.85. Бюл. М 9 (72) Л.И.Петрушевский и В.Г.Борисюк (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт светотехнической промышленности (53) 666.1 ° 032(088.8) (.56) 1.Патент ГДР 9 8265, кл.32а 11/16, опублик.1954, 2.Патент Австрии 9 282093, кл. C 03 В 19/10, опублик.1970 (прототип). (54)(57) 1.ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОДВЕСОК ДЛЯ ЛЮСТР, содержащий нижнюю форму и установленные над ней с возможностью возвратно-поступательного движения от привода через приводной стержень верхнюю форму и держатель игл, о т л и ч а юP шийся тем, что, с целью повы.шения производительности путем обеспечения постоянного движения игл в процессе прессования и начала обратного движения их as нижней формы при максимальном обжатии изделия, привод выполнен с двумя рычажнокривошипными механизмами, связанными между собой зубчатой передачей, причем один иэ механизмов снабжен регулятором хода и кинематически связан посредством полого стержня с верхней формой, а другой с держателем игл.

2.Пресс по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритных размеров, приводной и полый стержни соосно установлены один в другом.

2143698

40.Изобретение относится к машийостроению и может быть использовано для прессования различных иэделий иэ стекла, в частности в стекольной промышленности.

Известны прессы с вертикальным 5 рабочим ходом, содержащие пресс-. форму с нижней и верхней формами и находящийся над верхней формой иглодержатель, включающий иглы для пробивки отверстий, связанный с верхней формой через пружину (1) .

Недостатком таких прессов является то, что верхняя форма сначала накладывается на находящуюся между верхней и нижней формами заготовку, )5 после чего игла под давлением пружины проталкивается сквозь заготовку, что,приводит к значительному износу игл при жестких пружинах и к низкой производительности при мягких пружинах, так как применение мягких пружин требует более длительного рабочего хода иглодержателя.

Кроме того, для прессования заготовок различной высоты пружины должны быть заменены, что приводит к снижению производительности

Наиболее близким по технической .сущности и достигаемому результату к изобретению является пресс, содержащий пресс-форму с нижней и ЗО верхней формами и иглодержатель„ находящийся над верхней формой,который для передачи движения подъема связан с верхней формой резьбовым приводным стержнем таким образом, 35 что иглы при рабочем ходе опережают верхнюю форму на установленную величину и вводятся в изделие до обжатия его верхней формой, а при обратном ходе выводятся из пресс-формы раньше, чем она откроется при подъеме верхней формы, Верхняя форма для установки ее в определенном положении снабжена скользящей по направляющей ведущей кареткой, а на иглодержателе по обе стороны от верхней формы расположены элементы, один из которых предназначен,цля,подвода верхней формы к .заготовке, а второй †.для захвата верхней формы и поднятия ее на высоту обрабатываемой заготовки при обратном ходе иглодержателя p2) „

Недостатком известного пресса является то, что прессование производится при неподвижных иглах по всей высоте отверстия в изделии, что приводит к свариванию игл с прессуемым материалом и к значительному механическому воздействию на них при выходе из изделия.Это 60 значительно уменьшает стойкость игл, а также ухудшает качество отверстия в изделии. Отсутствие жесткой связи между приводом игл и поднятием верхней формы может при- 5 вести к раскрытию пресс-.форм в момент выведения игл из прессуемого материала в результате сваривания игл, а также вследствие упругих свойств прессуемого материала, что приводит к ухудшению качества изделия. Кроме того, увеличенный износ игл приводит к их частой замене, т.е.к уменьшению производительности.

11ель изобретения — повышение производительности путем обеспечения постоянного движения игл в процессе прессования и начала обратного движения их из нижней формы при максимальном обжатии изделия.

Эта цель достигается тем, что в прессе для изготовления подвесок для люстр, содержащем нижнюю форму и установленные над ней с возможностью возвратно-поступательного движения от привода через приводной стержень верхнюю форму и держатель игл, привод выполнен с двумя рычажно-кривошипными механизмами, связанными между собой зубчатой передачей, причем один иэ механизмов снабжен регулятором хода и кинематически связан посредством полого стержня с верхней фбрмой, а другой — с держателем игл.

С целью упрощения конструкции и уменьшения габаритных размеров, приводной и полый стержни соосно установлены один в другом, На фиг.1 схематично изображен, пресс,. общий ви 1; на фиг.2 — разрез Л-А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1; на фиг,4 — разрез B-В на фиг.1; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.3; на фиг.6-8 — схема движения игл и верхней формы во время прессования.

Пресс содержит станину 1, на которой жестко установлены нижняя форма 2 и кронштейн 3, по направляющим.4 которого вертикально перемещаются верхняя форма 5 и установ- ленный над ней держатель 6 с иглами 7. Привод пресса включает в себя приводной механизм 8, кривошипный вал 9 привода перемещения верхней формы 5 и связанный с ним через зубчатую передачу 10 и 11 кривошипный вал 12 привода перемещения держателя 6 игл, при этом кривошипный вал 12 опережает в движении по фазе кривошипный вал 9, т.е. cC > P, где М вЂ” угол поворота кривошипного вала 12 от вертикальной оси; — угол поворота кривошипного вала 9 от вертикальной оси, который выбирается в зависимости от свойств прессуемого материала. Кривошипный вал 9 через шатун 13 связан с качающимся рычагом 14, который закреплен на оси 15.

1143698 в кронштейне 16, а свободным концом через оси 17 и ползуны 18 связан с втулкой 19, жестко закрепленной на полом стержне 20, на котором закреплена верхняя форма 5.

Кривошипный aasi 12 через шатун

21 связан с приводным стержнем 22, на которрм закреплен иглодержатель

6. Стержни 20 и 22 выполнены соосными. Регулятор хода выполнен в виде выступа зубчатой передачи 11 свободно посаженного.на ступице 23, которая неподвижно соединена с валом 12, и охватывается вилкой ступицы 23. Суммарный зазор б = б + б где d, — зазор, обеспечивающий регулировку в сторону увеличения угла опережения в движении по фазе кривошипноюо вала привода иглодержа-теля; Д вЂ” зазор,обеспечивающий регулировку в сторону уменьшения угла опережения в движении по фазе кривошипного вала привода иглодержателя, обеспечивает регулировку положения вала 12 относительно зубчатой передачи 11 в пределах одного шага на зубчатом венце колеса болтами 24, а более грубая регулировка осуществляется смешением зубчатых колес на необходимое количество зубьев. .Пресс работает следующим образом.

Крутящий момент от приводного механизма 8 передается через зубчатую передачу на кривошипные валы

9 и 12. Кривошипный вал 9, вращаясь по направлению стрелки, через шатун

13 приводит в качательное движение рычаг 14, который через оси 17 и полэуны 18 приводит в возвратно-поступательное движение полый стержень

20 и верхнюю форму 5, а кривошипный вал 12, получив противоположное валу 9 вращение, через зубчатую передачу 10 и 11 приводит в воэвратно5 поступательное движение приводной стержень 22 и держатель 6 игл с помощью шатуна 21. При поступательном движении вниз иглы 7 встречают прессуемый материал раньше, чем

10 происходит обжатие его верхн и формой, при этом обеспечивается щадящий режим работы для игл, так как скорость прохождения игл через прессуемый матеоиал падает по мере воз15 растания сопротивления прокалыва-нню, а .при окойчательном формовании иэделия иглы уже движутся вверх.

Величина опережающего движения кривошипного вала 12 может быть выб

pBHB H отрегулирована B3BHMHHM IIOложением ступицы 23 и зубчатой передачи 11 в зависимости от свойств прессуемого материала и материала игл.

Изделие, отформованное на предлагаемом прессе, обладает высоким качеством как формируемых поверхностей, так и,в объеме самого стекла, а относительное движение игл во время формования иэделия исключает вваривание игл с прессуемым материалом . и тем самым улучшает качество отверстий в иэделии и стойкости игл, что в конечном итоге приводйт к повышению производительности, а сов35 мещение осей приводных стержней при-водит к упрощению конструкции и уменьшению габаритных размеров пресса.

1143698

1143698

А-А

ВидЕ

1143698

1143698

Напра0леиае д3аженаа агли

ППРа &Ение

Яажеиак

ed щит

Фиг.б

Составитель В.Юдина

Редактор Н.Егорова Техред А.Кикемеэей Корректор Е.Сирохман

Заказ 842/19 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4