Древесный слоистый материал

 

ДРЕВЕСНЫЙ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ на основе пропитанного азотнофосфорными соединениями шпона, отличающийся тем, что с целью повышения огнезаш ,иш,енности, водовлагостойкости и прочности , для пропитки шпона используют пилофосфаты аммония с массовым соотношением азота и оксида фосфора 10:34-36 в виде ортои полиформ и степенью конверсии не менее 55% при следуюш,ем соотношении компонентов, мас.%: Шпон70-90 Полифосфаты аммония с массовым соотношением азотаиоксидафосфора 10:34-36 в видеорто и полиформистепеньюконверсии SS не менее 55% 10-30

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3644120/29-15 (22) 07.0?.83 (46) 23.07.85. Бюл. № 27 (72) P П. Рило, Б. А. Куликов, Э. К. Чурикова, Г. С. То мин, С. Ф. Лоси цкий, А. А. Веселов, П. Д. Лифшиц и А. В. Орлов (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение, Всесоюзный научно-исследовательский институт йодобромной промышленности и Центральный научно-исследовательский институт фанеры (53) 674.093.26 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 323267, кл. В 27 Р 1/04, 1972.

Леонович А. А. Василевская П. В., Карипова Л. В. «Огнезащищенная биостойкая фанера», Реферативный сборник

ВНИПИЭИлеспром «Плиты и фанера», выпуск 6, М., 1981.

ТУ 6-08-414-78. Жидкие комплексные удобрения.

„„яц„„1168405 д

<5Dg В 27 К 3/20, В 27 0 1/04, В 32 В 21 04 (54) (57) ДРЕВЕСНЫЙ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ на основе пропитанного азотнофосфорными соединениями шпона, отличающийся тем, что с целью повышения огнезащищенности, водовлагостойкости и прочности, для пропитки шпона используют пилофосфаты аммония с массовым соотношением азота и оксида фосфора 10:34-36 в виде орто- и полиформ и степенью конверсии не менее 55% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Шпон 70 — 90

Полифосфаты аммония с массовым соотношением азота и оксида фосфора

10:34-36 в виде орто и полиформ и степенью конверсии @ не менее 55% 10 — 30

1168405

Изобретение относится к изготовлению огнезащищенной, водовлагостойкой фанеры и может быть использовано для вагоно-, судо-, машиностроения и в деревообрабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение

5 огнезащищенности, водовлагостойкости и прочности древесного слоистого материала

Для получения древесно-слоистого материала шпон из древесины лиственных пород березы или ольхи пропитывают любым из 10 существующих способов, обеспечивающих поглощение 10 — 300)о полифосфатов аммония по отношению к абсолютно сухой древесине высушивают и склеивают клеем на основе карбамидноформальдегидной смолы

15 по режимам, принятым в производстве фанеры.

Результаты испытаний полученного материала представлены в табл. 1 — 4

Степень огнезащищенности древесного слоистого материала в зависимости от параметров азота и оксида фосфора в наполнителе представлена в табл. 1.

Степень огнезащищенности древесного слоистого материала в зависимости от параметров степени конверсии орто- и полиформ

25 оксида фосфора B наполнителе представлена в табл. 2.

Степень огнезащищенности древесного слоистого материала в зависимости от содержания в древесном шпоне наполнителя приведена в табл. 3.

Физико-механические свойства известного и предлагаемого древесных слоистых материалов приведены в табл. 4.

Предлагаемый древесный слоистый материал на основе шпона пропитанного полифосфатом аммония имеет более высокую З5 огнезащищенность по сравнению с известным древесным материалом, лучшие прочностные показатели и меньшее водовлагопоглощение.

При одинаковой огнезащищенности рас40 ход полифосфата аммония в 3 раза меньше.

Таблица 1

Огнезащитное свойство

Содержание в

Соотношение азота и оксида фосфора шпоне по.— лифосфата аммония, мас.7 материала (потеря массы), 7

10:32

10:33

10:34

6,3

6,1!

5,2

10:35

5,3

1О:36

5,2

Таблица 2

Содержание полифосфата аммония

Степень конОгнезащитное свойство версии ортои полиформ оксида фосфора, 7. материала (потеря массы), 7 в шпоне, мас. 7

8,0

10

7,8

10

5,2

10

5,4

10

5,1

1168405

Таблица 3

Огнезащитные свойства материала

Содержание полифосфата аммония

Время самостоятельности

Макси—

Покамальная затель материал темперагорючести тления, мин горения, мин

Предлагаемый

0,46

230

5,2

221

0 15

1,9

215

0,13

1,5

0,17

0,6

0,16

0,3

1,02

250

Известный 10

9,2

241

0,99

9,0

240

0,70

8,3

0,61

232

6,9

0,46

230

5,3

Таблица 4

ВлагопогСодержание в шпонке

Прочность по клеевоМатериал лощение за 30 сут му шву при сколывании, МПа

Предлагаемый

2,4

12,67

8,5

2,2

Известный

1,9

20,5

20, 04

2,0

Составитель А. Шолохова

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 4548/!5 Тираж 476 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Древесный слоистый

Потеря массы, 7 тура газообраз— ных продуктов,С

До 210

До 210

Водопоглощение за 24 ч, 7

Древесный слоистый материал Древесный слоистый материал Древесный слоистый материал 

 

Похожие патенты:

 

Наверх