Устройство для центробежного формования полых изделий

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ из полимерных материалов, содержащее основание , обогреваемую форму, имеющую цилиндрический корпус с торцовыми крышками , снабженными осями, установленными в шаровых цапфах, размещенных в станках, подшипниковые узлы, смонтированные на опорных стойках, и привод вращенияj кинематически связанный с одной из осей формы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения технологических возможностей устройства при изготовлении тонкостенных несимметричных изделий сложной конфигурации путем создания дополнительного прецессионного движения формы и обеспечения изменения угла наклона оси вращения формы к горизонтальной геометрической оси, оно снабжено планшайбами с закрепленными по центру осями, размещенными в подшипниковых узлах опорных стоек, и винтами, концы которых установлены с возможностью вращения в боковых стенках планшайб, стаканы выполнены в виде гаек и установлены на указанных винтах, а цапфы снабжены пальцами, размещенными в сферических пазах, выполненных в гайках , причем оси крьш1ек имеют в сеш чении прямоугольную форму,а одна из опорных стоек установлена на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении к другой опорной стойке. 2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что форма снабжена закрепленными в корпусе разъемными в продольном направлении гильзасю ю ми для крепления формообразующих элементов, причем каждая гильза по .длине выполнена из нескольких, по СП крайней мере двух, отдельных частей.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 1- В 29 С 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2960029/23-05 (22) 21.07.80 (46) 23,07.85. Бюл. Р 27 (72) Д.А.Штейн, В.И.Новиков, Б.С.Фарбер, Н.Н.Люкшин, М.С.Смирнов и M.Ñ.Àêóòèí (?1) Московское протезно-ортопедическое предприятие и Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева (53) 678.057.9(088.8) (56) Патент США - 3652760, кл. 264-310, 1969.

Авторское свидетельство СССР

9 360233, кл. В 29 С 5/04, 1969. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЛ{НОГО ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ из полимерных материалов, содержащее основание, обогреваемую форму, имеющую цилиндрический корпус с торцовыми крышками, снабженными осями, установленными в шаровых цапфах, размещенных в станках, подшипниковые узлы, смонтированные на опорных стойках, и привод вращения, кинематически связанный с одной из осей формы, о т л и— ч а ю щ .e e с я тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения технологических возможностей

„„Я0„„.1 168425 устройства .при изготовлении тонкостенных несимметричных изделий сложной конфигурации путем создания дополнительного прецессионного движения формы и обеспечения изменения угла наклона оси вращения формы к горизонтальной геометрической оси, оно снабжено планшайбами с закрепленными по центру осями, размещенными в подшипниковых узлах опорных стоек, и винтами, концы которых установлены с возможностью вращения в боковых стенках планшайб, стаканы выполнены в виде гаек и установлены на укаэанных винтах, а цапфы снабжены пальцами, размещенными в сферических пазах, выполненных в гайках, причем оси крышек имеют в сечении прямоугольную форму,а одна из опорных стоек установлена на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении к другой опорной стойке.

2, Устройство по н.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что форма снабжена закрепленными в корпусе разъемными в продольном направлении гильзами для крепления формообразующих элементов, причем каждая гильза по ,длине выполнена из нескольких, по крайней мере двух, отдельных частей.

1168425

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов, конкретнее к устройствам для центробежного формования полых изделий, и может быть использовано в медицинс- 5 кой промышленности для изготовления эластичных тонкостенных протезов конечностей.

Целью изобретения является повышение качества изделий при изготовле-1р нии тонкостенных несимметричных изделий сложной конфигурации путем создания дополнительного прецессионного движения формы и обеспечения угла наклона. формы к горизонтальной геомет- 15 рической оси.

На фяг.1 представлено предлагаемое устройство, вид спереди с частичным разрезом по узлам крепления формы; на фиг.2 — то же, продольный разрез по форме и цапфам, на фиг.3— вид А на фиг.1.

Устройство содержит основание 1, установленные на нем опорные стойки

2 и 3, смонтированные яа яих подшип- >5 никовые узлы 4 и 5, форму, включающую цилиндрический разъемный по продольной оси корпус, состоящий из частей

6 и 7, торцовые крышки 8, по центру которых установлены оси 9 и 10, шар- ЗР

- яирный хомут 11 для-запирания частей

6 и 7 корпуса. Оси 9 и 10 имеют в сечении прямоугольную форму и установлены в шаровых цапфах 12, которые установлены в гайках 13, размещенных яа винтах 14 причем цапфы снабжены пальцами 15, размещенными в сферических пазах 16, выполненных в гайках

13, а винтовая пара винта 14 и гайка

13 выполнены самотормозящимися. Кон- 4р цы винтов 14 установлены с возможностью вращения в боковых стенках планшайб 17. С наружной стороны плаяшайб по центру закреплены оси размещенные в подшипниковых узлах 45

4 и 5. Одна из осей 18, установленная в подшипниковом узле 4, кинематически связана с приводом 19 реверсивного вращения, смонтированном на основании. На основании 1 выполнен 5р продольный направляющий паз 20, в котором установлена стойка 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении к опорной стойке 3. Торцовые крышки 8 винтами 55

21 соединены с частями 6 и 7 корпуса формы. Внутри корпуса установлены разъемные в продольном направлении гильзы 22 и 23, соединенные с крышками 8 и частями 6 и 7 корпуса теми же винтами 21, причем гильза 22 по длине содержит три отдельных части, средняя из которых является удлиниI телем, а гильза 23 имеет отдельную часть 24, являющуюся опорной площадкой. К гильзе 22 крепятся формооформляющие элементы 25, в данном случае изготовленные из гипса, В полости, образованной между стенкой части 6 корпуса и стенкой гильзы 22, .размещен терморегулирующий узел, включающий электрояагреватель 26, датчик 27 температуры, установленный B стенке гильзы 22 с возможностью перемещения, нагрузочное сопротивление резистор 28, кнопочный переключатель 29 с кнопками 30 и 31, усилитель 32, реле 33 с нормально замкнутым контактом 34, индикатор 35 и разъемник 36. Части

6 и 7 корпуса формы изнутри облицованы теплоизолирующим материалом 37.

На планшайбах 17 параллельно винтам

4 нанесены шкалы 38. На фиг. 2 позициями обозначена формуемая оболочка

39 протеза, 40 и 41 — торцовые донышки оболочки, закрепленные в формо-. образующих элементах 25 перед центробежным формованием оболочки.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от соотношения между основаниями (донышками 40 и 41) стенки конусности формуемой оболочки

39 сложного профиля и свойств используемого для AopMHpoBBHHR полимерного материала, в частности, его удельного веса, вязкости производят установку гаек 13 яа винтах, смещая их в противоположных направлениях по винтам 14 и задавая необходимый угол наклона формы относительно горизонтальной геометрической оси, осуществляя при этом соответствующее переме" щение опорной стойки 2 в направляющем пазу 20, тем самым можно регулировать угол наклона и расположение точки пересечения геометрической оси вращения формы с горизонтальной геометрической осью, т.е, задавать определенное процессионное движение формы. Скорость вращения формы можно регулировать управлением частотой вращения привода 19 любым известным способом, например с помощью электромашинного усилителя.

1168

В полость формы помещают необходимое для изготовления заданной оболочки количество полимерного материала, например латекса, затем нагревают с помощью нагревателя 26 фор- g мующую полость до температуры расплавления материала. После чего включают реверсивный привод 19 вращения.

После 10-15 циклов реверсивного вращения формы при минимальной скорости 1О

150-200 об/мин осуществляют вулканизацию образовавшейся оболочки 39.

Для этого нажимают на кнопку 31 переключателя 29, представляющего собой коммутатор, например в виде командоаппарата, для подсоединения переменного резистора 28 в цепи реле

33 с усилителем 32 от датчика 27 температуры и отключения при этом кнопки 30 коммутирующей цепи в обход резистора 28, что позволяет гипсовым формообразующим элементам 25 нагреваться до температуры равной 143 0, 425 4 требуемой для вулканизации оболочки

39, соединяясь при этом с донышками

40 и 41 в единое целое, и только после необходимой выдержки по усиленному усилителем 32 сигналу включенное в цепи температуры датчика 27 реле

33 отключает электронагреватель 26 размыканием ее нормально замкнутым контактом 34. Цикл изготовления оболочки 39 окончен. Форму разнимают и извлекают готовое изделие.

Далее цикл повторяется.

Вращением формы с одновременным ,прецессионным перемещением ее оси обеспечивается хорошее распределение материала в полости формы, изменением угла наклона оси вращения формы к горизонтальной оси и изменением расположения точки пересечения этих осей обеспечивается расширение технологических возможностей устройства путем изготовления различных изделий из

Ф различных полимерных материалов.

1168425

Составитель И.фролова

Техред О.Неце Корректор О.Тигор

Редактор H.Èâàíîâà филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 4550/16 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5