Способ пластификации резинотехнических изделий

Авторы патента:

ЮРОВСКАЯ ИРИНА СОЛОМОНОВНА

ЗУЕВ ЮРИЙ СЕРГЕЕВИЧ

ДОНЦОВ АНАТОЛИЙ АНДРЕЕВИЧ

БУХИНА МАЯ ФАДДЕЕВНА

ЖАРОВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ

ЖУЛИН ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ

АСТАФЬЕВ АНДРЕЙ НИКИФОРОВИЧ

ШАХОВСКОЙ ГЕОРГИЙ ПАВЛОВИЧ

C08L9 - Композиции гомополимеров или сополимеров диеновых углеводородов с сопряженными двойными связями

C08J3/18 - пластификация высокомолекулярных соединений (пластификаторы C08K)

СПОСОБ ПЛАСТИФИКАЦИИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСЮ1Х ИЗДЕЛИЙ выдержкой их в пластификаторе до привеса каждого изделия на 2,5-16%, отличающийся тем, что, с целью повышения морозостойкости изделий при сохранении их физико-механических свойств и уменьшения расхода пластификатора , выдержку изделий проводят под давлением 3-10 кбар при 20-120 С в течение 10-120 мин. л

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

Ф ф т«

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3602249/23-05 (22) 09.06.83 (46) 23.07.85. Бюл. Р 27 (72) И.С.Вронская, В.С.Зуев, А.А.Донцов, М.Ф.Бухина, А.А.Жаров, В.М.Жулин, А.Н.Астафьев и Г.П.Шаховский (53) 678 ° 029.64(088.8) (Se) Кошелев Ф.Ф. и др. Общая технология резины. М., "Химия", 1968, с ° 200, 327.

Вальченко P.Ë. Исследование процесса пластификации полимера хлоропренового латекса с целью повышения морозостойкостн изделий. Автореф. канд.дис. М. ° ИИТХТ, 1968, с..12, „„SU„„116 56 (5!)Ф С 08 J 3/18 С 08 L 9/00 (54)(57) СПОСОБ ПЛАСТИФИКАЦИИ РЕЗИ-

НОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ выдержкой их в ластификаторе до привеса каждого изделия на 2,5-16Х о т л и ч а юшийся тем, что, с целью павышения морозостойкости изделий при сохранении их физико-механических свойств и уменьшения расхода пластификатора, выдержку изделий проводят под давлением 3-10 кбар при 20"120 С о в течение 10-120 мин.

1168566

Изобретение относится к реэиновои промышленности, в частности к способу пластификации резинотехнических изделий.

Цель изобретения вЂ” повышение мо- 5 розостойкости изделий при сохранении их физико-механических свойств и уменьшение расхода пластификатора.

Пример 1. Для изделий из наполненной резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-18 используют пластификатор дибутилфталат (ДБФ).

Изготавливают резиновую смесь беэ пластификатора, формуют заготовку, вулканизуют ее в прессе в оптимальном режиме. Затем вулканизованные заготовки помещают в герметичную оболочку, выполненную из инертного материала, например фторопласта. В оболочку подают жидкий пластификатор, герметизируют ее крышкой и помещают в камеру высокого давления, которая герметизируется уплотнениями и обогревается нагревателями. Далее создают давление штоками, воздействующими на пластификатор через стенки оболочки, и осуществляют процесс пластификации при давлении 10 кбар и температуре 20 С в течение 60 мин. ЗО

Колйчество пластификатора, введенного набуханием при данном режиме, 87..

Пример 2. Для иэделия из ненаполненной резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучука З5

СКН-40 используют пластификйор ДБФ.

Выполняют все операции аналогично примеру 1. Процесс пластификации о осуществляют при 7 кбар, 60 С в течение 40 мин, Количество пластифика- 40 тора, введенного набуханием при данном режиме 37.

Пример 3. Для изделия иэ ненаполненной резиновой смеси на основе бутадиенстирольного каучука СКС-30 45 используют пластификатор ДБФ. Выполняют операции аналогично примеру 1.

Процесс пластификации осуществляют при

3 кбар, 40 С в течение 45 мин, Колио чество пластификатора, введенного Я) набуханием при данном режиме, 3,5Е.

Пример 4. Для изделия из наполненной резиновой смеси на основе фторкаучука СКФ-26 используют пластификатор ДБФ. Выполняют все операции 55 аналогично примеру 1. Процесс пластификации осуществляют при давлении

10 кбар, температуре 120 С в течение

40 мин. Количество пластификатора, введенного набуханием при данном режиме 2, 5Х, Пример 5. Для изделия из наполненной резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-26 используют пластификатор дибутилвЂ” себацинат. Выполняют все операции ана. логично примеру 1. Процесс пластификации осуществляют при 10 кбар, а

100 С в течение 20 мин, количество пластификатора, введенного набуханием при данном режиме, 47..

Давление и температура могут быть разные.

Предлагаемым способом проводят пластификацию дибутилфталатом и дибутилсебацинатом (ДБС) резиновых технических изделий, изготовленных иэ наполненных и ненаполненных смесей на основе СКН-18, СКН-26, СКН-40, наирита, СКС-30, СКФ-26.

Составы резиновых смесей, иэ которых получают изделия предлагаемым способом, следующие, мас.ч.:

СКН-18 ненаполненный каучук 100, стеариновая кислота 1,5, окись цинка

5, каптакс 0,8, сера 1,5; СКН-40 ненаполненный каучук 100, стеариновая кислота 1,5, окись цинка 5, каптакс

0,8, сера 1,5," Наирит ненаполненный каучук 100, окись магния 7, окись цинка 5; СКС-30 ненаполненный каучук

100, альтакс 3, сера 2, стеариновая кислота 1,5, окись цинка 5,0; СКФ-26 наполненный каучук 100, резорцин 2, сажа ТГ-10 30; СКН-26 наполненный каучук 100, сера 2, каптакс 0,8, окись цинка 5, стеариновая кислота

1,5, сажа ПИ-75 40, ДБФ 25; СКС-30 наполненный каучук 100, сера 2, альтакс 3, стеариновая кислота 1,5, окись цинка 5, сажа ДГ-100 40,0.

Пример 6. Для ненаполненной резиновой смеси на основе наирита используют пластификатор ДБФ. Выполняют все операции аналогично примеру 1..Процесс пластификации осуществляют при 20 С и 7 кбар в течение

120 мин. Количество пластификатора, введенного набуханием при данном режиме 4,57..

Пример 7. Для изделия из наполненной резиновой смеси на основе СКС-30 используют пластификатор

ДБС. Выполняют все операции аналогично примеру I.. Процесс пластификации

0 осуществляют при 60 С, 8 кбар в тече1168566 ние 9() мин, Количество пластификатора, введенного набуханием при данном режиме, 1б .

Пример 8. Для наполненной резиновой смеси на основе СКС-30 используют пластификатор ДБФ. Выполняют все операции аналогично примеру 1. Процесс пластификации осуществляют при 5 кбар, 110 С в течение

10 мин. Количество пластификатора, введенного набуханием при данном режиме, 3 5Х. При осуществлении предлагаемого способа по примеру 8 вводят то me количество пластификатора, что и по примеру 3. Различие заключается в рекимах пластификации набуханием.

Свойства резин, полученных по базовому, известному и предлагае10 мому способам показаны в таблице.

>> 1 !

С 4

1 у (.>

1 Р) 1 а вЂ”вЂ”

Ю о

Ю л (4 л

Ю л (I o (о

1 Я

1 х

1 и

2 л