Способ автоматического управления процессом приготовления известкового молока

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА, предусматривающий изменение расходов воды и извести, подаваемых в известегасильньй аппарат, отличаю щийс я тем, что, с целью повышения производительности , сокращения потерь сахара и снижения расхода пара, изменение количества извести, подаваемой в известегасильный аппарат, осуществляют в зависимости от температуры парогазовой смеси на выходе известегасильного аппарата, а из1менение расхода воды в известегасильный аппарат осуществляют в зависнимости от уровня известкового молока СО в мешалке.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9) 0 4) (gy)4C 13 D 1/14 (ВСЕС,);:.:3 я ч1 я

Й Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0IPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3646743/28-13 (22) 14.06.83 (46) 23.07,85. Бюл. Р 27 (72) П.С. Ушаков (71) Винницкий проектно-конструкторский технологический институт (53) 632.133.4(088.8) (S6) А.Д. Нестеров. Исследование процесса гашения извести и разработка автоматической системы регулирования концентрации известкового молока на свеклосахарных заводах.

Автореферат кандидатской диссертации.

М., 1974, с. 25. (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА, предусматривающий изменение расходов воды и извести, подаваемых в известегасильный аппарат, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, сокращения потерь сахара и снижения расхода пара, изменение количества извести, подаваемой в известегасильный аппарат,. осуществляют в зависимости от температуры парогазовой смеси на выходе известегасильного аппарата, а изменение расхода воды в известегасильный аппарат осуществляют в зависимости от уровня известкового молока в мешалке.

1 11686

Изобретение относится к автоматическому управлению производственными процессами, например при при. готовлении известкового молока в известегасильных аппаратах на сахарных заводах, и может найти применение в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности сахарного завода, 10 сбкращение потерь сахара и снижение расхода пара.

Сущность способа автоматического управления процессом приготовления известковога молока заданной концент-15 рации гидроокиси кальция (плотности;( и обеспечения требуемой производительности известегасильного аппарата заключается в том, что изменяют количество извести, подаваемой в 2п известегасильный аппарат, в зависимости от температуры парогазовой смеси на выходе известегасильного аппарата и изменяют расход воды в .;известегасильный аппарат в зависи мости от уровня известкового молока в мешалке. . На чертеже 1 показана принципиальная схема системы автоматического регулирования процесса. gp

Расход воды в иэвестегасильный аппарат 1 осуществляйт в зависимости от уровня известкового молока в мешалке 2, измеряемого датчиком 3, связанным через преобразователь 4 и вторичный прибор 5 с регулятором

6, задание которому устанавливают задатчиком 7, исходя иэ обеспечения заданного уровня известкового молока в мешалке 2 путем воздействия на регулирующий клапан 8, изменяющйй количество воды, подаваемой в известегасильный аппарат 1. Тем,пературу парогазовой смеси на вы ходе из известегасильнога аппарата

1 измеряют термометрам 9, связанным через преобразователь 10 и вторичный прибор 11 с регулятором 12, задание которому устанавливают задатчиком 13, исходя из необходимости 50 получения йзвесткового молока с заданной плотностью. Регулятор 12 управляет приводом 14 регулирующего прибора 15, изменяющего количество извести, подаваемой в известегаснльный аппарат 1.

Контроль работы известегасильного аппарата 1 (вращения) электро00 г приводом 16 осуществляют посредством магнитного пускателя 17, соединен- . ного через переключатель 18 выбора режимов работы с преобразователями

19 и 20, выходы которых соединены с регулирующим клапаном 8 и приводом

14 регулирующего шибера 15, установленного в течке 21.. Пульт 22 местного управления электроприводом 16 подключен к магнитному пускателю 17 через переключатель 18 выбора режимов работы.

Способ автоматического управления.процессом приготовления известкового молока осуществляют следующим образом.

Величина задания, устанавливаемого задатчиком 7, пропорциональна уровшо известкового молока в мешалке 2, величина задания, устанавливаемого задатчиком 13, пропорциональна плотности известкового молока, и при. условии нормального течения процесса приготовления известкового молока и уровня в мешалке они равны соответственно величинам уровня в мешалке и плотности известкового молока.

Пример 1. При нарушении (технологического режима, например в случае уменьшения отбора известкового молока на производство, увеличится уровень известкового молока в мешалке 2 на и Н и сигнал с датчика 3 через преобразователь уровня 4 поступает на вторичный прибор 5, который регистрирует величину отклонения уровня в мешалке

2, сравнивает с величиной задания от эадатчика 7 и выработанный сигнал разбаланса поступает на вход регулятора 6.

Регулятор 6 преобразовывает входной сигнал в соответствии с заложенным в .его основу законом регулирования, В данном случае величина выходного сигнала и скорость его изменения пропорциональны < Н,. в результате чего регулятор 6 посредством регулирующего клапана 8 уменьшает подачу воды в иэвестегасильный аппарат 1. Процесс уменьшения подачи воды в известегасиль.ный аппарат длится до восстановления уровня известкового молока в мешалке 2, равного заданному.

В связи с уменьшением подачи ( воды в известегасильный аппарат

3 при неизменившемся количестве поступающей в аппарат извести увеличивается общее количество тепла реакции гашения, что приводит к увеличению температуры парогазовой смеси ía d и, следовательно, сигнала от датчика 9 через преобразователь 10 на вторичный прибор

11, пропорционального температуре

Pg на bP который поступает на вход регулятора 12. Сигнал, поступивший на регулятор 12, является результирующим сигналом, выработанным вторичным прибором 11 с учетом величины задания от задатчика 13.

Выходной сигнал регулятора 12 изме-няется в соответствии с заложенным в его основу законом регулирования °

В данном случае величина выходного сигнала и скорость его измене-. ния пропорциональны hPt . Регулятор посредством исполнительного механизма 14 и заслонки 15 уменьшает подачу. извести в гасильный аппарат 1 до восстановления темнературы парогазовой смеси на выходе из гаснльного аппарата i, равной заданной задатчиком 13, т.е. до установления соотношения расхода извести и воды, обеспечивающего получение известкового молока с заданной технологическим регламентом концентрацией гидроокиси кальция в извест. ковом молоке (плотностью) .

Пример 2. В случае увеличения температуры парогазовой смеси на выходе из гасильного аппарата 1, что свидетельствует об увеличении общего количества теппа реакции гашения в результате увеличеннсго количества поступившей извести в

:гасильный аппарат, сигнал от датчиКа 9 через преобразователь !О и вториЧимй прибор 11, преобразованный с учетом величины задания от задатчика 13, поступает на регулятор 12, который через исполнительный механизм 14 и заслонку !5 уменьшает подачу извести в гасильный аппарат до восстановления .емпературы парогазовой смеси, равной величине, заданной эадатчиком 13, т.е. до

1168600 4 установления определенного соотношения расхода активной. окиси кальция и воды, обеспечивающего получениеизвесткового молока с о. аданнои плотностью (1190-1220 кг/м ) .

При неисправности электроприво» да, силовой сети, редуктора и т.д. могут возникнуть перегрузки электропривода, приводящие к нецопустиЯ мому возрастанию. силы тока, проходящего через защитный элемент магнитного пускателя 17, который срабатывает и отключает от сети электропривод 16,.прекращая тем самым подачу электропитания, и своими блок-контактами включает электропневмопреобразователи 19 и 20, которые подают сжатый воздух на регулирующий клапан 8 н исполнительный

2б механизм 14 регулирующего шибера.

15, которые прекращают подачу извести и воды в известегасильный аппарат 1„ предотвращая тем самым отрицательные послецствия. д При остановке вращения гасильного аппарата 1 уменьшается и ско-. рость реакции гашения извести, что приводит к снижению температуры парогазовой смеси на выходе из

3Q гасильного аппарата I. Факт снижения температуры парогазовой смеси будет воспринят датчиком 9, который выдает сигнал на увеличение

1 подачи извести в аппарат, а это может привести к перегрузке и завалу гасильного аппарата известью.

Таким образом, введением электропневмопреобразователей 19 и 20, подключенных по входу к блок-контак4g, там магнитных пускателей, à по выходу — к исполнительным механизмам

8 и 14, исключаются завалы и переполнения аппарата, е.е. блокйровка подачи извести и воды в автоматическом режиме при остановке гасителя.

Заслонка 15 прекращает подачу извес ти в аппарат 1. Обожженная известь начинает поступать в бункер . Отбор, .обожженной извести as известняково о обжигательной печи при этом не пре кращается, что не приводит к нарушению режима обжига известняка.

ОАюжаниаю мФю та

Составитель Е. Еремин

Редактор H.Яцола Техред Л.Микеш Корр ек тор А . О бр учар

М

Заказ 4565/25 Тираж 364 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г ° Ужгород, ул. Проектная, 4