Способ автоматического управления процессом приготовления известкового молока

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетснмх

Социалистических

Республик

<и 990816 (61) Дополнительное к авт. санд-ву М 840108 (22) Заявлено 03.07.81 (21 ) 3310573/23-26 с присоединением заявки на (23) Приоритет (Ь1)М. Кл.

С 13 0 1/14

G 05 О 27/00

Гевудаастваевй канвтят

CCCP ва девам изебретеввв и втхрмтий (5З) УДК 66.012-52 (088.8) ОпУблнковано 23.01.83 брюлле гень,Щ 3

Дата опубликования описания 23.01.83 (72) Авторы изобретения

П. И. Беляк, В. Ф. Михайлов, Н. А. Само

- i-.} ... Фь j

/ "-- -., р

} (.д-. }} (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТНЯКОВОГО МОЛОКА

Изобретение относится к области автоматического регулирования процесса приготовления известкового. молока в гасильных аппаратах и может найти применение в химической, пищевой, строительной и других отрасГлях промышленности.

По основному авт. св. И 840108 известен способ, в котором расход жидкости в гаси тельный аппарат изменяют s завясимости or температуры парогазовой смеси на выходе иэ гасительного аппарата Щ

Недостаток. известного способа состоит в том, что он не обеспечивает необходимую точность регулирования, что сказывается на концентрации гндроокиси кальция в известковом молоке.

Целью изобретения является повышение точности регулирования процесса приготовления известкового молока.

Эта цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом приготовления известкового молока от температуры пароговой смеси на выходе из гасительного аппарата, дополнительно проводят коррекцию по разряжению парогазовой смеси на выходе из аппарата.

Нашими исследованиями было установлено, что температуры парогазовой смеси на выходе из гасильного аппарата в значительной степени зависит от разрежения в аэрационновытяжной трубе, через которую парогазовая смесь отводится из аппарата в атмосферу, что вносит погрешность в ее связь с концент о рационным режимом приготовления известкового молока.

Коррекция изменения расхода жидкости по разрешению парогазовой смеси позволит исключить зту погрешность.

На чертеже показана принципиальная схема системы регулирования процесса.

Разряженне парогазовой смеси на выходе из гасильного аппарата 1 измеряют датчии ком 2, связанным через преобразователь (манометр) 3 и вторичный прибор 4 с регулятором 5, задание которому устанавливают исходя нз оптимальных условий течения про3 990 цесса приготовления известкового молока при средней производительности гасильного аппа- . рата.

Выход регулятора 5 служит заданием регулятору 6, входом которого является температура парогазовой смеси, измеряемая термометром 7, Далее сигнал температуры преобразуют преобразователем 8, регистрируя ее вторичным прибором 9. Расход жидкости в гаситель измеряют расходомером 10, связанным через вторичный прибор 11 и регулятор

12 с регулирующим органом 13.

Задание регулятору 12 служит выходной сигнал регулятора 6.

Способ осуществляется следующим образом.

Величина задания Рп пропорциональна разности величине температуры и разрежения парогазовой смеси и при условии нормального течения процесса приготовления известкового молока равна величина сигнала расхода

1ж

В статическом режиме, т,е. при нормальном ходе процесса приготовления известкового молока (концентрация гидроокиси кальция в известковом молоке соответствует норме), устанавливается равенство сигналов

1д= 1з Рв= Pt> Рж= Pn °,, При изменении нагрузки, например, в случае ге увеличения на ЬП (при этом соотношение i расходов извести и жидкости осталось прежним, т,е. концентрации гидроокиси кальция в известковом молоке осталась в пределах нормы) увеличится количество пара выходящего из гасильно".о; аппарата, что уменьшит их разрежение на величину ЬВ, при этом температура парогазовой смеси увеличится на величину Lt. Одновременно при этом увеличится сигналы Рд на величину АРд Рв — на величину ьРв Р— на величину aPt. Поскольку настройка регулятора 5 обеспечивает равенство приращений h. Рд APt, то

k Рд = А Р и задание P останется неизменным. При нарушении соотношения расходов жидкости и извести, и соответственно концентрации гидроокиси кальция в известковом молоке, будет работать известная цепочка, которая по температуре парогазовой смеси изменит расход жидкости.

Алгоритм функционирования АСУ приготовления известкового молока.

Регулирующие воздействия Pp Pn и Рв, формируемые регуляторами 5, 6 и 7 равны

Р =a„P;,),Р=К,.(.-р+)

К (Р )+ 1Фх п) 816 4 где К1, К, К,, Тп — настройки регуляторов, которые равны К = 100%; К, = 100%, Кз = 2000%.

Пример . В установившемся режиме процесс приготовления известкового молока характеризуется следующими параметрами: температура парогазовой смеси на выходе из гасильного аппарата 95 С; расход активной окиси кальция 60000 кг/ч; расход жид1О кости 200 м /ч; разрежение парогазовой смеси 200 мм вод, ст.

При увеличении производительности гасильного аппарата на 10%, т,е, при увеличении расхода извести и жидкости (на 600 кг/ч и

1 20 м /ч соответственно) разрежение парогазовой смеси уменьшится на 40 мм вод. ст., что повысит ее температуру на 0,2 С, т.е. она станет раиной 95,2 С. При этом сигналы

Рт и Рв увеличатся на 0,008 кгс/ем, т.е. величина Р> останется неизменной, обеспечивающей концентрацию гидроокиси кальция в известковом молоке прежней . В случае отсутствия корректирующего контура по разрежению это вызвало бы увеличение расхода жидкости на 0,8%, т.е. на 1,6 м /ч, что при. вело бы к разбавлению известкового молока на 1,6 нд.

Поскольку изменение разрежения в гасильном аппарате в рабочем диапазоне вызывает изменение температуры парогазовой смеси зо о в пределах 0 — 0,5 С от его номинального значения, это вызывает погрешность регулирования содержания гидроокиси кальция в известковом молоке в предлагаемом способе равную 4% от номинального значения. Заявленное решение позволяет исключить эту погрешность.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить точность регулирования процесса приготовления известкового молока

40 на 4%.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом приготовления известкового молока по авт. св. И 840108, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности регулирования, расход жидкости в гаситель5о ный аппарат корректируют по разрежению парогазовой смеси на выходе из аппарата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 840108, 55 кл. С 13 0 1/14, 1974.

990816 чФЮм&Ф СЮФСб

Составитель Р. Клейман

Ф

Техред А.Бабинед Корректор У. Пономаренко

Редактор Г. Волкова

Тираж Зб2 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 58/37

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4