Состав для бороалитирования стальных деталей

 

СОСТАВ ДЛЯ БОРОАЛИТР1РОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий карбид бора, алюмосодержащее вещество. хлористьй алюминий и окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повьпиения твердости и жаростойкости обрабатываемых деталей, он дополнительно содержит феррованадий , а в качестве алюмосодержащего вещества - алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мае.%: Карбид бора 30-35 Алюминиевая пудра 6-10 Хлористый алюминий 1-3 Феррованадий 4-6 Окись алюминия Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((9) () 1) 27 А (s))qC 23 С 12/00.

ОПИСАКИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (i) 3626951/22-02 (22) 29.07.83 (46) 23.07.85. Бюл. Ф 27 (72) В.С.Аракельян и В.Г.Ширяев (53) 621.785.51.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 765396, кл. С 23 С 9/02, 1980.

Химико-термическая обработка металлов и сплавов. M. "Металлургия"

1981, с. 298. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий карбид бора, алюмосодержащее вещество, хлористый алюминий и окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и жаростойкости обрабатываемых деталей, он дополнительно содержит феррованадий, а в качестве алюмосодержащего вещества — алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Карбид бора 30-35

Алюминиевая пудра 6-10

Хлористый алюминий 1-3

Феррованадий 4-6

Окись алюминия Остальное

627

Таблица 1

Содержание компонентов, мас ° %

Состав

Карбид бора Алюминиевая Феррованадий Хлористый Окись алюминия пудра алюминий

53

10

35

52

0,5

55,5

48

1 1168

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке стальных изделий, а именно к термодиффузионному насьпцению хромоникелевых сталей и сплавов 5 бором и алюминием, и может быть использовано для защиты деталей от высокотемпературной газовой коррозии и эррозии.

Цель изобретения — повьппение

10 твердости и жаростойкости обрабатываемых деталей.

Ввод в состав феррованадия, обусловлен тем, что феррованадий, взятый в указанных пределах, не оказывает влияния на кинетику формирования диффузионного слоя, но придает ему пластичность и повышает поверхностную микротвердость. Это оказывает существенное влияние на повышение эррозион-20 ной стойкости покрытия. Использование алюминиевой пудры позволяет повысить качество поверхности после насыщения.

Насьпцение из предлагаемого состава 25 позволяет получить высококачественные покрытия высокой микротвердости и высокими жаро- и эррозионными свойствами.

Пример. Процесс бороалитиро- 30 вания осуществляется на образцах из стали Х22Н18 при 900-1100 С в контейиере с плавким затвором. Продолжительность насьпцения зависит от требуемой глубины слоя и составляет 1-5 ч.

В табл. 1 представлены предлагае мые составы для бороалитирования.

В табл. 2 представлены данные микротвердости и жаростойкости покрытий, сформированных из указанных составов.

Испытанию на жаростойкость подвергают образцы из стали Х23Н18, насыщенные при 950 С и продолжительности

2,5 ч. Жаростойкость покрытия оценивают по привесу образцов с покрытием после испытания. Микротвердость покрытий замеряют после насьпцения.

Как видно из данных, приведенных в табл. 2, бороалитирование из предлагаемого состава позволяет получить покрытия с микротвердостью в 2-2,5 раза и жаростойкостью в 2,5-3 раза выше по сравнению с покрытиями, полученными из предлагаемого состава.

Более высокая микротвердость покрытия, сформированного из предлагаемого состава, позволяет говорить о более высокой эррозионной стойкости этого покрытия.

Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет одновременно повысить твердость и жаростойкость получаемых покрытий.

Таблица 2

1168627

Жаростойкость при 1000 С, г/м, через Микротвердость, МПа

Состав

40 ч

20 ч

2,5

19200

3,0

18000

3 5

3,0

18500

4,5

3,5

19000

3,5

2,5 f 7500

9,5

8500

5,0

Известный состав

799-8500

7, 5-9

6-8

Составитель И.Столярова

Техред И.Асталош Корректор Г.Решетник

Редактор Н.Яцола

Заказ 4567/27 Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал, ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

+ Известный состав содержит, мас.Х: карбид бора 42; бура 8; алюминий 25; хлористый алюминий 1,5; окись алюминия 23,5.

Состав для бороалитирования стальных деталей Состав для бороалитирования стальных деталей Состав для бороалитирования стальных деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к средам для многокомпонентного диффузионного насыщения поверхности металлов

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться при изготовлении химико-термической обработкой (ХТО) деталей из сталей и других металлов, имеющих соприкасающиеся плоскости с выступами и впадинами, в частности, при контроле твердости диффузионного слоя

Изобретение относится к химико-термической обработке

Изобретение относится к химико-термической обработке

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться при изготовлении инструмента с химико-термической обработкой (ХТО) и окончательным отпуском при температуре не выше 500oC

Изобретение относится к химико-термической обработке, преимущественно к упрочнению литого режущего инструмента из быстрорежущей стали для повышения износостойкости и теплостойкости поверхностных слоев

Изобретение относится к химико-термической обработке деталей в циркулирующей газовой среде и может найти широкое применение как в энергетическом машиностроении, в частности авиационном и космическом, так и в других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к нанесению алюминидных покрытий на жаропрочные сплавы, в частности на монокристаллические жаропрочные сплавы

 

Наверх