Профилегибочный стан

 

1. ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН, содержащий ряд последовательно установленных формующих черновых и чистовых клетей с расположенными один над другим валками, выполненными в виде набора дисковых элементов, каждая из которых содержит узел осевого перемещения крайних дисковых элементов , отлич-ающийся тем, что, с целью повьшения производительности и улучшения качества гнутых профилей, он снабжен по.меньшей мере одним датчиком ширины или толщины заготовки, а узел осевого перемещения крайних дисковых элементов выполнен в виде связанных с. упомянутым датчиком гидроцилиндров двойного действия и вилок, при помощи которых штоки гидроцилиндров соединены с крайними дисковыми элементами.3 гг -и У1 :о . « - 35 эо :АЭ п а гй

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПжЛИН

{19> (1) 4 (5 ) ) В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВ У

9 я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3717876/25-27 (22) 30.03.84 (46) 07.06:.85. Бюл. У 21 (72) И;С.Тришевский, А.П.Игнатенко, Я.В.Хижняков и А.Г.Борисенко (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 995972, кл. В 21 D 5/06, 17.12.80. (54) (57) 1. ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН, содержащий ряд последовательно установленных формующих черновых и чисто вых клетей с расположенными один над другим валками, выполненными в виде набора дисковых элементов, каждая из которых содержит узел осевого перемещения крайних дисковых элементов, о т л и ч .а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества гнутых профилей, он снабжен по.меньшей мере одним датчиком ширины или толщины заготовки, а узел осевого перемещения крайних дисковых элементов выполнен в виде связанных с, упомянутым датчиком гидроцилиндров двойного действия и вилок, при помощи которых штоки гидроцилиндров соединены с крайними дисковыми элементами.

1159683 ствия.

2. Стан по и.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что датчик ширины заготовки выполнен в виде поднружиненных один к другому вертикальных роликов и соединен с гидроцилиндрами двойного действия узлов перемещения крайних дисковых элементов черновых клетей посредством дополнительного гидроцилиндра, шток которого связан с одним из упомянутых вертикальных, роликов, а поршневая полость соединена со средними полостями гидроцилиндров двойного действия, при этом каждый узел перемещения снабжен гидроаккумулятором, соединенным с крайними полостями гидроцилиндров двойного действия.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления гнуть:х листовых профилей, и может быть использовано в черной» металлургии, а 5 также в транспортном и сельскохозяйственном машиностроении, Цель изобретения — повышение производительности эа счет исключения остановок стана для регулировки зазо- 1б ров в калибре и улучшение качества

Гнутых профилей эа счет регулировки зазора в закрытых калибрах черновых клетей.

На фиг.1 показана черновая клеть стана с силовым гидроцилиндром двойного действия, на фиг.2 — чистовая клеть с силовым гидроцилиндром двойного действия яа фиг.3 — датчик ширины заготовки, гидроцилиндр, сило- 20 вой гидроцилиндр двойного действия и гидроаккумулятор, на фиг.4 — датчик толщины заготовки, дополнительный: гидроцилиндр, гидроцилиндр двойного действия и гидроаккумулятор.

Черновые клети стана содержит ста.нины и 2, верхний 3 и нижний 4 валки состоящие из валов 5 и 6, наборов

1 неподвижных 7 и 8 и перемещаемых 9 и

10 в осевом направлении дисковых эле- 36 ментов, упругих элементов 11 и 12, В черновых клетях стана на плитовинах 13 установлены гидроцилиндры 14

3. Стан по пп.1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что датчик толщины заготовки выполнен в виде подпружиненных один к другому горизонтальньгх роликов и соединен с гидроцилиндрами двойного действия узлов перемещения крайних дисковых элементов чистовых клетей при помощи дополнительного гидроцилиндра, шток которого связан с одним иэ горизонтальных роликов, а поршневая полость. с крайними полостями гидроцилиндров двойного действия, при этом каждый узел перемещения снабжен гидроаккумулятором, соединенным со средней полостью гидроцилиндров двойного дейдвойного действия, имеющие среднюю

15 и крайние 16 и 17 полости, разделенные поршнями 18 и 19, выполненными заодно со штоками 20 и 21, жестко связанными с вилками 22 и 23, в которых вмонтированы холостые ролики 24 и 25.

На стане смонтирован датчик ширины заготовки s виде пары вертикальных, подпружиненных один к другому, например,,пружиной 26 (гидро- или п»»евмоамортизатором) роликов 27 и 28, связанный со штоком 29 гидроцилиндра

30, имеющего поршень 31 и рабочую полость 32, соединенную трубой 33 со средней полостью гидроцилиндра 14 двойного действия, крайние полости которого связаны трубопроводом 34 с камерой 35 гидроаккумулятора 36, имею. щего плунжер 37 на который опирается груз 38.

Чистовые клети стана состоят из станин 39 и 40, верхнего 41 и нижнего 42 валков, имеющих валы 43 и 44, наборы неподвижных 45 и 46 и перемещаемь»х 47 и 48 в осевом направлении дисковых элементов, упругих элементов. 49 и 50.

В чистовых клетях стана на плитовинах 51 установлены гидроцилиндры

52 двойного действия, имеющие среднюю 53,и крайние 54 и 55 полости, разделенные поршнями 56 и 57, выпол3 1159683 4 ненными заодно со штоками 58 и 59, жестко связанными с вилками 60 н 61, в которых вмонтированы холостые ролики 62 и 63 .

На стане смонтирован датчик толщи5 ны заготовки в виде пары горизонтальных, подпружиненных один к другому пружиной 64, роликов 65 и 66, связанных со штоком 67 дополнительного гидроцилиндра 68, имеющего поршень 69 и рабочую полость 70, соединенную. коллектором ?1 с крайними полостями

54 и 55 гидроцилиндра 52 двойного действия, средняя полость 53 которого 1 соединена патрубком 72 с камерой 73 гидроаккумулятора 74, на плунжер 75 которого опирается груз 76.

Стан работает следующим образом.

При сборке валков в настройке калибров черновых клетей расстояние В между перемещаемыми в осевом направлении дисковыми элементами, образующими закрытый калибр, устанавливается из расчета номинальной ширины

25 заготовки 77, без отклонений. Подпружиненные вертикальные ролики 27 и 28 прижаты пружиной 26 к боковым поверхностям движущейся в стан заготовки, постоянно фиксируя ее ширину. При номинальной ширине заготовки дисковые элементы 9 и 10 свободно враща ются между холостыми роликами 24 и

25, фиксируемые последними в опреде- ленном положении, обеспечивая расчет,ную ширину В закрытого калибра. При З5 подаче заготовки шириной больше .номинальной ролики 27 и 28 раздвигаются на величину этого превышения.

Ролик 28 через .шток 29 толкает поршень 31 который выжимает из рабочей 40 полости 32 гидроцилиндра 30 определенный объем рабочей жидкости и через трубу 33 подает в среднюю полость

15 гидроцилиндра 14. Под действием этого объема жидкости поршни 18 и 19 45 расходятся, толкая штоки 20 и 21, а через них †.и вилки 22 и 23. При движении вилки нажатием холостых роликов 25 разводят в стороны дисковые элементы 9 и 10 на требуемую величи- Ю ну, увеличивая ширину закрытого калибра для компенсации большей ширины заготовки 77. При этом упругие элементы 11 сжимаются, а упругие элементы 12 на ту же величину разжи- 55 маются, компенсируя ход дисковых элементов 9 и 10 на валу, так чтобы набор между упорами постоянно был без зазоров. Движущиеся поршни одновременно вытесняют рабочую жидкость из крайних полостей. 16 и 17 гидроцилиндра 14 двойного действия, которая под давлением через трубопровод 34 подается в камеру 35 и, воздействуя на плунжер 37, поднимает груз 38 на некоторую величину, аккумулируя энергию обратного хода.

При уменьшении ширины заготовки до номинальной или.даже меньшей, до допустимо минимальной, давление в рабочей 32 и средней 15 полостях снижается до нулевого. Поршень 31 под действием пружины 26 перемещается, увеличивая объем рабочей полости 32, объем жидкости из средней полости 15 заполняет увеличивающийся объем полости 32. Одновременно с этим рабочая жидкость плунжером 37 от груза 38 иэ камеры 35 гидроаккумулятора 36 под давлением через трубопровод 34 поступает в крайние полости 16 и 17 гидроцилиндра 14 и смещает поршни 18 и

19 один к другому. При этом штоками

20 и 21 вилки 22 и 23, смещаясь к середине, надавливанием холостых роликов 24 сводят один к другому дисковые элементы 9 и 10,.уменьшая ширину за4 крытого калибра для компенсации уменьшения ширины заготовки. В этот момент упругие элементы 12 сжимаются,а упругие элементы .11 разжимаются.

Зазоры на наклонных и вертикальных участках калибров чистовых клетей устанавливаются при настройке валков равными S номинальной толщине заготовки 77. Подпружиненные горизонтальные ролики 65 и 66 прижаты к поверхностям заготовки, фиксируя толщину заготовки. Дисковые элементы 47 и 48

1 свободно вращаются между холостыми роликами 62 и 63 и фиксируются ïîñледними в определенном положении, обеспечивая требуемый зазор в калибрах.

При подаче заготовки. толщиной больше номинальной горизонтальные ролики 65 и 66 расходятся на величину этого отклонения. Ролик 66 через шток 67 толкает поршень 69 дополнительного гидроцилиндра 68, рабочая жидкость, выталкиваемая поршнем из полости 70, через коллектор 71 поступает под давлением в крайние полос- . ти 54 и 55 гидроцилиндра 52 двойного действия чистовых клетей и перемещаФ ет поршни 56 и 57 один навстречу дру1159683 гому на определенную величину. На эту же величину сдвигаются штоки 58 и 59, а вместе с ними и вилки 60 и

61. При движении вилок холостые ролики 62 нажатием, перемещают в осевом направлении дисковые элементы 47 и

48, которые сближаясь один к другому, увеличивают зазор на наклонных и вер тикальных участках калибра на величину возрастания толщины заготовки.

Одновременно с этим движущиеся поршни 56 и 57 под давлением выжимают определенный объем жидкости из средней полости 53 через патрубок 72 в камеру 73 гидроаккумулятора 74, при этом плунжер 75 поднимает вверх груз

76, аккумулируя обратный ход. В процессе осевого перемещения дисковых элементов 12 упругие элементы 50 сжимаются, а элементы 49 — разжимаются, предотвращая появление зазора в наборах валков.

При уменьшении толщины заготовки ролик 66 смещается в ее сторону на эту величину, увлекая за собой шток

67 и поршень 69, объем полости 70 увеличивается, давление рабочей жидкости в ней падает, увеличение объема полости 70 компенсируется поступлением в нее жидкости иэ крайних полостей 54 и 55 гидроцилиндра 52 двойного действия. Тогда при уменьшении давления в полостях 54 и 55 под давлением жидкости, поступающей из полости 73 гидроаккумулятора 74 от действия груза 76, поршни 56 и

57 вместе со штоками 58 и 59. раздвигаются. Штоки через вилки 60 и 61 нажатием холостых роликов 63 раздвигают дисковые элементы 47 и 48 на валу 43, обеспечивая требуемую величину зазоров на наклонных и. вертикальных участках калибров для компенсации уменьшения толщины заготовки. Упругие элементы 49 при этом сжимаются, а элементы 50 — разжимаются, обеспечивая беэзаэорное положение дисковых элементов на валках.

Предложенный профилегибочный стан может быть реализован при разработке конструкции новых или реконструкции существующих профилегибочных ста5 нов путем установки на них датчиков габаритов поперечного сечения заготовки и связанных с ними силовых гидроцилиндров двойного действия, что позволяет без потерь времени на остановкй автоматически вносить коррек-. цию в размеры и настройку калибров валков для предотвращения снижения качества профилей от колебаний размеров загбтовки в допустимых пределах.

Как показали результаты лабораторных испытаний и расчетов, среднечасовая производительностьпри применении стана предлагаемой конструкции повышается на 0,77 устранением простоев при остановках на подстройку калибров валков.

Уменьшается износ валков предотвращением стеснения металла в калиб2 рах при увеличении толщины заготовки.

Раэноширинность стенок швеллеров при поштучном профилировании не превышает 0,5 мм, что при ширине полки.

150 мм обеспечивает снижение сущест39 вующих .допустимых отклонений на 807., а при ширине полки более 150 мм— примерно на 857. Задиры поверхностей профилей от защемления в калибрах при увеличении толщины заготовки, а также недоформовка углов при уменьше нии толщины устраняются полностью.

Изобретение в сравнении с известным устройством обеспечивает повышение производительности оборудования на 0,7Х и снижение трудоемкости процесса профилирования, устраняет ручной труд замеров заготовки и настройки стана в процессе формовки, улучшает качество готовой продукции, снижа- . у ет расход металла за счет уменьшения допустимых отклонений на ширину крайних элементов профилей и износ валков.

1159683! 159683

Составитель Л.Самохвалова.

Редактор С.Саенко Техред С.Легеза Корректор Е.Рошко

Заказ 3640/10 Тираж 775 Подаисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4