Способ изготовления теплоизоляционных изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ путем одновременной подачи в камеру волокноосаждения расплава базальтового волокна и связующего, прессования , резки и термообработки заготовок , отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости , в камеру волокноосаждения подают расплав базальтового волокна со скоростью 3,0-4,2 кг/мин, а в качестве связующего вводят цемент со скоростью 1,5-15 кг/мин при давлении воздуха 2-3 атм и водную (О эмульсию поливинилацетата со скоростью 0,5-1,5 кг/мин при давлеСП нии воздуха 0,1-0,5 атм.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l 9) (! 1) (51)4 С 04 В 38 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3649050/29-33 (22) 28.07.83 (46) 30.07.85. Бюл. N - 28 (72) В.С. Басов, Д,Д. Джигирис, В.Б. Даюба, Ю.И. Седых и В.Н ° Ярошенко (71) Научно-исследовательский институт строительного производства

Госстроя УССР и Научно-исследовательская лаборатория базальтовых волокон Института проблем материаловедения АН УССР (53) 662.998.31(088.8) (56) Использование стеклянных волокон для армирования неорганических вяжущих. Обзорная информация

УкрНИИНТИ. — Киев, 1976, с. 41.

Горяйнов К.З. и Коровникова В.В.

Технология изготовления производства полимерных теплоизоляционных иэделий. — M.: Высшая школа, 1975„ с. 118- I 19, 145-147, 151-154, 158160. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ путем одновременной подачи в камеру волокноосаждения расплава базальтового волокна и связующего, прессования, резки и термообработки saroтовок, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости, в камеру волокноосаждения подают расплав базальтового волокна со скоростью 3,0-4,2 кг/мин, а в качестве связующего вводят цемент со скоростью 1,5-15 кг/мин при давлении воздуха 2-3 атм и водную эмульсию поливинилацетата со скоростью 0,5-1,5 кг/мин при давлении воздуха 0,1-0,5 атм.

1169962

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления стеновых и кровельных ограждающих конструкций гражданских, промышлен- 5 ных и сельскохозяйственных зданий.

Целью изобретения является снижение стоимости изделий, Реализация предлагаемого способа позволяет получить жесткие и по.лужесткне теплоизоляционные изделия (плиты) соответственно

ГОСТ 9573-82. Уменьшение или увеличение граничных значений параметров не обеспечивает возможности 15 получения теплоизоляционных изделий: при меньших значениях не происходит достаточного обволакивания поверхности базальтовых волокон цементом и их сцепления между со- 20 бой; при больших значениях не образуется однородный теплоизоляционный ковер.

На чертеже показана принципиальная технологическая схема установ- 25 ки для изготовления теплоизоляционных изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

В летку 1 установки из печи (на 30 чертеже не показана) поступает расплав базальта, который через фильеры

2 струями попадает в раздувочную головку 3. Из раздувочной головки

3 в камеру волокноосаждения 4 поступает базальтовое волокно в виде нитей длиной 5-150 мм при скорости подачи (расходе) 3,0-4,0 кг/мин.

Температура воздуха для раздува расплава равна температуре окружающей среды, т.е. температуре воздуха в цеху. ,Ф

Одновременно с подачей в камеру волокноосаждения 4 базальтового волокна в нее раздельно под давлением подают неорганическое вяжущее, цемент и водную эмульсию полимера — поливинилацетата. Цемент поступает из емкости 5 в шнековый питатель

6, а иэ него через патрубок 7 в ка- 0 меру волокноосаждения 4 со скоростью подачи 1-15 кг/мин под давлением воздуха 2-3 атм, обеспечиваемым источником сжатого воздуха (на чертеже не показан), соединенным c SS патрубком 7 с помощью патрубка 8, на котором установлен манометр 9, измеряющий давление воздуха.

Поливинилацетат подают из емкости 10 в емкость 11, куда по водопро воду 12 из водопроводной сети поступает вода. Расход воды регулируют вентилем 13. Для перемешивания поливинилацетата с водой в емкость

11 подают сжатый воздух через патрубок 14. Приготовленная водная эмульсия поливинилацетата поступает в емкость 15 с постоянным уровнем эмульсии, обеспечиваемым поплавком 16 и запорным клапаном 17. Из емкости 15 водная эмульсия по патрубку 18„ снабженному регулируемым вентилем 19, поступает в камеру волокноосаждения 4 со скоростью подачи 0 5-15 кг/мин при давлении

О, 1-,0,5 атм.

В камере волокноосаждения нити базальтового волокна обволакиваются частицами цемента и каплями водной эмульсии поливинилацетата и осажда" ются в нижней части камеры 4 на транспортерную сетку 20.

Осажденный на сетке 20 базальтовый ковер, равномерно насыщенный частицами цемента и водной эмульсии поливинилацетата, перемещают к валкам 21, где ковер прессуют до задан- ной толщины. Затем уплотненный ковер разрезают дисковой пилой 22 на плиты необходимого размера, которые поступают в термообработку.

В зависимости от скорости подачи

1 (расхода) базальтового волокна, цемента и водной эмульсии поливинилацетата изготавливают определенные марки теплоизоляционных плит: мягкие, полужесткие, жесткие, повышенной жесткости и твердые, Для изготовления мягких теплоизоляционных плит принимают нижние пределы расхода компонентов: базальтовое волокно 3,0-3,2 кг/мин, цемент 1,52,0 кг/мин при давлении воздуха

2 атм; водная эмульсия полнвинилацетата 0,5-1,0 кг/мин при давлении

0,1-0 5 атм.

Для изготовления твердых теплоизоляционных плит принимают верхние пределы расхода компонентов: базальтовое волокно 3,8-4,2 кг/мин, цемент 12-15 кг/мин при давлении

3 атм, водная эмульсия поливинилацетата 15 кг/мин при давлении 0,10,5 атм.

Промежуточные величины расхода компонентов обеспечивают изготовление полужестких, жестких и повышенной жесткости теплоизоляционных плит.

На качество и марку изготавливаемых плит влияет также марка цемента, качество базальтового волокна и степень уплотнения валками 21.

Конкретные технологические параметры изготовления теплоизоляционных плит из базальтового волокна диаметром 12-17 мкм и длиной 51169962

150 мм и их физико-механические показатели указаны в табл. 1 и 2.

Применение предлагаемого способа в сравнении с известным способом изготовления плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем позволяет снизить стоимость на 3,19 руб. и трудоэатра10 тына 05 чел.-дн. на 1 м теплоизо9 ляционных иэделий (плит) .

1169962 0 Ф

I ф

» f.(р

Q

З . и 33

eo

33. а

333

tt X e о а "3

3C » «}}}

v к

Х 3 l охи а а N ф ф рк к х -1.о фф л а

«Р

Я

CO и }}3 л л о о

»» «» л « о о х х>х

3} О

} ф х ц с(tf фоо

}}}

3 х

tf 1» Х охи

Х al& е х !»

e e }4

С4! л I

Э c0 I 1 х л} } Е (} к х

o «} o e e }}3 I вхы м

l е

} а Ф

« г„х

} о о ц х а о к хфо о c} }»

ceo

3}» }о а

«

Щ

Х » о !.

I Ф 33

> оаэи! а}}3х О3»

В0 Кф ффоо

1 I е Ра к а Ф а фхо а ЙЙ в

ego

1 3» Р»а

Л 3 3

1 ° РЪ

В

I ф о

1 l„

) а

» 1 о

1 а 1

) 3

А еО 3

Х /}

1 Fo I х ц о х я

Х о 1 р

1 Ф

I а х

Я 1 !

1 Э 1

Q, ф

1 р

1 !» о ! к

1 ! ф Р

4 >с И и Хtd

Х3- О Кс

3"- и й „

-т ——

l К ф о ф ахоа g о «о

meeхх фа в й

Х }» I }A

Р 33 х 3» X ох фа.х

33m aoeZ

V a 1- И 3: а 333 Е

CO Ф Ф о о о л л л

Сл} 3»3 3«3 сч Ch m о о л л а о о о

}3 3 оо о . сч л а а

° »» о

A C л о о

}/3»» л л }Л

С} «

С} л

N 3}0 М1

1 А»

N»Ф

A N

}3 О о

N N Ю 3

N Ю} CV а а а

3«}

I 1. С} C}0, л л л

С 3 3»3 4«3

3О 00 00 л л л

° Ф Э

О O 33

С»3 N 3»3

in en

1169962

Таблица 2 б

Влажность, Х

Плотность, кг/м

Сжимаемость, Ж

150

1,5

0,035

0,043

172

3,52

175

5,2

300

1,18 0,051

280

6,2

Марка теплоизоляционных плит

Физико-механические показатели

Прочность при сжатии при fOXной дефор" мации, кг/см

Теплопроводность при 25 С, ккал/м ч